一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方及其清洗工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方及其清洗工艺。其清洗组合配方包含碱性清洗液和酸性清洗液；碱性清洗液包含第一清洗液、第二清洗液、第三清洗液以及第七清洗液；酸性清洗液包含第四清洗液、第五清洗液以及第六清洗液。通过将第一清洗液、第二清洗液、第三清洗液、第四清洗液、第五清洗液、第六清洗液和第七清洗液依次对RO膜进行清洗，能够有效清除RO膜内的有机胶体、大分子有机物、小分子有机物、细菌、无机盐结垢、悬浮物及藻类、有机盐结垢，疏通RO膜膜孔，恢复RO膜正常的产水量，增加了RO膜的使用寿命，提高了RO膜的使用率，进而降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方及其清洗工艺
本专利技术涉及水处理
，具体涉及一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方及其清洗工艺。
技术介绍
反渗透的英文全名是“REVERSEOSMOSIS”，缩写为“RO”。反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。RO膜也即反渗透膜，广泛应用于高分子领域。一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于RO膜的孔径是头发丝的一百万分之五(0.0001微米)，一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分矿物离子能够通过(通过的离子无益损取向)，其它杂质及重金属均由废水管排出。所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，因此RO膜又称体外的高科技“人工肾脏”。目前，随着工业和科技的发展，RO膜被大规模应用，同时随着国家实施节能减排，及对环境问题的高度关注和重视，中水回用项目也在近几年大规模的上马。在电解铜箔行业中，使用纯水用量大，纯水成本高。因此必须对清洗铜箔用后的水进行中水回用，在此回用工艺过程中均会使用RO膜技术。但因铜箔行业回用的中水复杂(含有机物、胶体、无机物、细菌等)，RO膜的使用寿命一般不超过三年，造成中水回用处理费用高。因此如何降低RO膜费用至为关键，所以RO膜的清洗和保养至关重要，但铜箔中水回用的膜内污染复杂且清洗困难，在清洗膜过程其中清洗有机胶体污染至关重要，需要从生产中不断摸索出针对铜箔行业中水回用RO膜清洗的组合配方及工艺。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本专利技术的第一目的是提供了一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方，能够有效地对RO膜内的有机物、胶体、无机物、细菌等进行清洗，疏通RO膜膜孔，恢复RO膜正常的产水量，增加了RO膜的使用寿命，提高了RO膜的使用率，进而降低了使用成本。为了解决上述问题，本专利技术按以下技术方案予以实现的：一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方，所述清洗组合配方包含碱性清洗液和酸性清洗液；所述碱性清洗液包含用于清除所述RO膜内有机胶体的第一清洗液、用于清除所述RO膜内大分子有机物的第二清洗液、用于清除所述RO膜内小分子有机物的第三清洗液、以及用于清除所述RO膜内悬浮物及藻类的第七清洗液；所述酸性清洗液包含用于清除所述RO膜内细菌的第四清洗液、以及用于清除所述RO膜内有机盐结垢的第五清洗液、用于清除所述RO膜内无机盐结垢的第六清洗液；所述第一清洗液、所述第二清洗液、所述第三清洗液、所述第四清洗液、所述第五清洗液、所述第六清洗液和所述第七清洗液依次对所述RO膜进行清洗；其中，按质量百分比计，所述第一清洗液为含有0.5％-1％双氧水和1％-1.5％氢氧化钠的混合液，所述第二清洗液为含有1.0％-1.5％乙二胺四乙酸二钠和1.0％-1.5％多聚磷酸钠的混合液。通过所述清洗组合配方的设置，使得所述第一清洗液和所述第二清洗液能够有效清除RO膜内的有机胶体和大分子有机物；去除有机胶体，本领域常规做法是采用氢氧化钠，但是铜箔行业使用添加剂为高分子有机物，使用传统方法去除效果不理想，因此RO膜只能定期更换，使用寿命不长；本领域一般不使用双氧水来清洗RO膜，因为其极易氧化RO膜，而本专利技术创造性地将双氧水与氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、多聚磷酸钠结合，并严格控制其用量，双氧水可以先降解有机胶体，使其变成小分子有机物，使得所述第一清洗液和所述第二清洗液能够有效清洗RO膜内的有机胶体和大分子有机物，且不会对膜造成损伤；所述第三清洗液能够有效清除RO膜内小分子有机物；所述第四清洗液能够有效清除RO膜内细菌；所述第五清洗液能够有效清除RO膜内有机盐结垢；所述第六清洗液能够有效清除RO膜内无机盐结垢；所述第七清洗液能够有效清除RO膜内悬浮物及藻类。进一步的，按质量百分比计，所述第三清洗液为含有0.5％-1.0％乙二胺四乙酸四钠和0.5％-1.0％多聚磷酸钠的混合液，所述第七清洗液为含有1.0％-1.5％氢氧化钠的溶液。通过对所述第三清洗液和所述第七清洗液进行限定，使得清洗效果更好。进一步的，按质量百分比计，所述第四清洗液为含有0.5％-1.0％亚硫酸氢钠的溶液，所述第五清洗液为含有1.0％-1.5％柠檬酸的溶液，所述第六清洗液为含有1.0％-1.5％盐酸的溶液；在某些条件下RO膜系统内的生物繁殖异常迅速，大多数系统随着运行时间的延长，在膜表面逐渐累积的无机和有机的污染物就变成微生物繁殖的营养源，因此系统微生物污染与系统运行是同步进行的；RO系统运行时，传统的清洗用氧化类杀菌剂(ClO2等)对RO装置或RO预处理进行消毒，但与氧化性杀菌剂接触会氧化RO膜，因此严禁氧化药品与RO膜元件直接接触，因此采用本配方0.5％-1.0％亚硫酸氢钠溶液进行清洗既可以杀菌又能保护膜。进一步的，所述第一清洗液、所述第二清洗液、所述第三清洗液和所述第七清洗液的pH值为8.5-11；所述第五清洗液和所述第六清洗液的pH值为1-2。通过对所述第一清洗液、所述第二清洗液、所述第三清洗液和所述第七清洗液的pH值进行限定，能够保证清洗液在pH值为8.5-11条件下清洗RO膜，以使得清洗效果更好，当pH值小于8.5时清洗效果不理想，当pH值大于11时对RO膜有损伤；通过对所述第五清洗液和所述第六清洗液的pH值进行限定，能够保证清洗液在pH值为1-2条件下清洗RO膜，以使得清洗效果更好，当pH值小于1时容易产生氧化，当pH值大于2时清洗RO膜内无机盐结垢、有机盐结垢等效果不好。为了克服上述技术缺陷，本专利技术的第二目的是提供了一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，其步骤简单，操作方便，通过对清洗液、清洗压力、清洗温度、清洗时间、清洗步骤等设置，使得清洗效果更好。为了解决上述问题，本专利技术按以下技术方案予以实现的：一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，包括以下步骤：S1、将待清洗的RO膜放入清洗容器中；按质量百分比计，配置含有0.5％-1％双氧水和1％-1.5％氢氧化钠的混合液作为所述第一清洗液；将配好的所述第一清洗液加入清洗箱后开启清洗增压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第一清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；双氧水和氢氧化钠必须为分析纯双氧水和分析纯氢氧化钠；该步骤为碱洗第一步，首先使用所述第一清洗液来清除RO膜内的有机胶体，是因为有机胶体粘性大，易包裹吸附其它有机物和无机物，如果不先去除有机胶体，则无法对其它有机物和无机物进行有效的清洗；当清洗温度小于25℃时清洗效果不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方，其特征在于：所述清洗组合配方包含碱性清洗液和酸性清洗液；/n所述碱性清洗液包含用于清除所述RO膜内有机胶体的第一清洗液、用于清除所述RO膜内大分子有机物的第二清洗液、用于清除所述RO膜内小分子有机物的第三清洗液、以及用于清除所述RO膜内悬浮物及藻类的第七清洗液；/n所述酸性清洗液包含用于清除所述RO膜内细菌的第四清洗液、以及用于清除所述RO膜内有机盐结垢的第五清洗液、用于清除所述RO膜内无机盐结垢的第六清洗液；/n所述第一清洗液、所述第二清洗液、所述第三清洗液、所述第四清洗液、所述第五清洗液、所述第六清洗液和所述第七清洗液依次对所述RO膜进行清洗；/n其中，按质量百分比计，所述第一清洗液为含有0.5％-1％双氧水和1％-1.5％氢氧化钠的混合液，所述第二清洗液为含有1.0％-1.5％乙二胺四乙酸二钠和1.0％-1.5％多聚磷酸钠的混合液。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方，其特征在于：所述清洗组合配方包含碱性清洗液和酸性清洗液；
所述碱性清洗液包含用于清除所述RO膜内有机胶体的第一清洗液、用于清除所述RO膜内大分子有机物的第二清洗液、用于清除所述RO膜内小分子有机物的第三清洗液、以及用于清除所述RO膜内悬浮物及藻类的第七清洗液；
所述酸性清洗液包含用于清除所述RO膜内细菌的第四清洗液、以及用于清除所述RO膜内有机盐结垢的第五清洗液、用于清除所述RO膜内无机盐结垢的第六清洗液；
所述第一清洗液、所述第二清洗液、所述第三清洗液、所述第四清洗液、所述第五清洗液、所述第六清洗液和所述第七清洗液依次对所述RO膜进行清洗；
其中，按质量百分比计，所述第一清洗液为含有0.5％-1％双氧水和1％-1.5％氢氧化钠的混合液，所述第二清洗液为含有1.0％-1.5％乙二胺四乙酸二钠和1.0％-1.5％多聚磷酸钠的混合液。


2.根据权利要求1所述的电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方，其特征在于：按质量百分比计，所述第三清洗液为含有0.5％-1.0％乙二胺四乙酸四钠和0.5％-1.0％多聚磷酸钠的混合液，所述第七清洗液为含有1.0％-1.5％氢氧化钠的溶液。


3.根据权利要求1所述的电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方，其特征在于：按质量百分比计，所述第四清洗液为含有0.5％-1.0％亚硫酸氢钠的溶液，所述第五清洗液为含有1.0％-1.5％柠檬酸的溶液，所述第六清洗液为含有1.0％-1.5％盐酸的溶液。


4.根据权利要求1-3任一项所述的电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方，其特征在于：所述第一清洗液、所述第二清洗液、所述第三清洗液和所述第七清洗液的pH值为8.5-11；所述第五清洗液和所述第六清洗液的pH值为1-2。


5.一种根据权利要求1-4任一项所述的电解铜箔中水回用RO膜的清洗组合配方的清洗工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将待清洗的RO膜放入清洗容器中；按质量百分比计，配置含有0.5％-1％双氧水和1％-1.5％氢氧化钠的混合液作为所述第一清洗液；将配好的所述第一清洗液加入清洗箱后开启清洗增压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第一清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S2、按质量百分比计，配置含有1.0％-1.5％乙二胺四乙酸二钠和1.0％-1.5％多聚磷酸钠的混合液作为所述第二清洗液；将配好的所述第二清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第二清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S3、配制所述第三清洗液，将配好的所述第三清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1.2Mpa，清洗温度保证在25-45℃，清洗时间为30min，清洗完成后将所述第三清洗液排干净；然后清洗水箱进纯水，用增压泵清洗RO膜，纯水边进边排，直至检测到pH值为6-8，清洗完成后将水排干净；
S4、配制所述第四清洗液，将配好的所述第四清洗液加入清洗箱后开启低压泵进行低压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.2-0.3Mpa，清洗温度保证在20-30℃，清洗时间为2h，然后开启高压泵进行高压循环清洗RO膜，清洗压力控制在0.80-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雨平，杨剑文，廖飞群，肖汀，杨声鸿，蓝秀红，钟学志，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44