一种蒸发器内液体分布器装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蒸发器内液体分布器装置，涉及料液分布器技术领域，为解决现有技术中的料液分布器采用平铺式的分流结构，导致接触面积增大，所以承压能力较差，无法进行大容量的液体灌注的问题。所述液体缓冲分布器的底部设置有溶液分散板，所述溶液分散板的外表面设置有分流孔槽，且分流孔槽有多个，所述分流孔槽的内部设置有梯形孔腔，所述梯形孔腔的上方设置有限流坡度槽，所述溶液分散板的上方设置有悬挂连接杆，且悬挂连接杆有四个，所述悬挂连接杆的上方设置有固定底板，所述固定底板的上方设置有缓冲分流锥，所述缓冲分流锥的四周设置有弧形流槽，且弧形流槽有多个，所述缓冲分流锥的上方设置有圆形挡板。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器内液体分布器装置
本专利技术涉及料液分布器
，具体为一种蒸发器内液体分布器装置。
技术介绍
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出，降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液，而料液分布器是降膜蒸发器的关键部件，降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度。所谓均匀分布不仅是指液体要均匀地分配到每一根管子中，还要沿每根管的全部周边均匀分布，并在整个管子的长度上保持其均匀性。当料液不能均匀地湿润全部加热管的内表面时，缺液或少液表面就可能因蒸干而结垢，结垢表面反过来又阻滞了液膜的流动从而使邻近区域的传热条件进一步恶化。但是，现有的料液分布器采用平铺式的分流结构，导致接触面积增大，所以承压能力较差，无法进行大容量的液体灌注；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种蒸发器内液体分布器装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蒸发器内液体分布器装置，以解决上述
技术介绍
中提出的料液分布器采用平铺式的分流结构，导致接触面积增大，所以承压能力较差，无法进行大容量的液体灌注的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蒸发器内液体分布器装置，包括液体缓冲分布器，所述液体缓冲分布器的底部设置有溶液分散板，所述溶液分散板的外表面设置有分流孔槽，且分流孔槽有多个，所述分流孔槽的内部设置有梯形孔腔，所述梯形孔腔的上方设置有限流坡度槽，所述溶液分散板的上方设置有悬挂连接杆，且悬挂连接杆有四个，所述悬挂连接杆的上方设置有固定底板，所述固定底板的上方设置有缓冲分流锥，所述缓冲分流锥的四周设置有弧形流槽，且弧形流槽有多个，所述缓冲分流锥的上方设置有圆形挡板，所述圆形挡板的上方设置有固定环口。优选的，所述悬挂连接杆与溶液分散板和固定底板焊接连接。优选的，所述固定底板与缓冲分流锥通过卡槽连接。优选的，所述圆形挡板与固定底板焊接连接。优选的，所述分流孔槽与梯形孔腔固定连接。优选的，，所述弧形流槽与固定底板固定连接，所述弧形流槽呈环形分布结构。优选的，所述圆形挡板与固定环口通过卡槽连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术液体缓冲分布器内设置有一个缓冲分流锥，当溶液落下时，就会落到内部的缓冲分流锥上，从锥体的尖端向下方滑落，尖端的受力面积小，所以不用担心溶液出现溅射，而当溶液贴着分流锥下滑时，因为分流锥的锥形结构，其底部面积会慢慢增大，便可以起到一定的缓冲作用，将溶液均匀的向之后分散，避免溶液注入量过多导致冲击力过大引起溅射的情况出现；2、本专利技术在溶液分散的表面设置有多个分流孔槽，同时分流孔槽本身由梯形孔腔和限流坡度槽两个结构组成，当液体落到分散板上时，分流孔槽就会通过上方的限流坡度槽可以对落下的溶液进行聚拢，从而避免溶液向孔槽的四周流散，而梯形孔腔则可以使溶液迅速的向下料流动，使其均匀的落入到蒸发器内部。附图说明图1为本专利技术的整体主视图；图2为本专利技术的整体分解结构示意图；图3为本专利技术的分流孔槽结构示意图。图中：1、液体缓冲分布器；2、圆形挡板；3、固定环口；4、缓冲分流锥；5、悬挂连接杆；6、溶液分散板；7、分流孔槽；8、固定底板；9、弧形流槽；10、限流坡度槽；11、梯形孔腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：一种蒸发器内液体分布器装置，包括液体缓冲分布器1，液体缓冲分布器1的底部设置有溶液分散板6，溶液分散板6的外表面设置有分流孔槽7，且分流孔槽7有多个，分流孔槽7的内部设置有梯形孔腔11，梯形孔腔11的上方设置有限流坡度槽10，通过限流坡度槽10可以对落下的溶液进行聚拢，从而避免溶液向孔槽的四周流散，溶液分散板6的上方设置有悬挂连接杆5，使分散板与上方的底板之间保持一定的间距，有利于溶液的分散下落，且悬挂连接杆5有四个，悬挂连接杆5的上方设置有固定底板8，固定底板8的上方设置有缓冲分流锥4，缓冲分流锥4本身为锥形结构，当溶液落下时，先接触尖端再从尖端向四周滑落，从而起到缓冲的作用，避免溶液量过多使冲击力过大引起溅射的情况，缓冲分流锥4的四周设置有弧形流槽9，滑落的溶液通过弧形流槽9流入到下方的分散板上，且弧形流槽9有多个，缓冲分流锥4的上方设置有圆形挡板2，圆形挡板2的上方设置有固定环口3，便于同降膜蒸发器之间进行连接固定。进一步，悬挂连接杆5与溶液分散板6和固定底板8焊接连接。进一步，固定底板8与缓冲分流锥4通过卡槽连接。进一步，圆形挡板2与固定底板8焊接连接，增强稳定性。进一步，分流孔槽7与梯形孔腔11固定连接，提升装置的整体稳定性。进一步，弧形流槽9与固定底板8固定连接，弧形流槽9呈环形分布结构，可以使溶液均匀的向下流动。进一步，圆形挡板2与固定环口3通过卡槽连接，便于进行安装和拆卸。工作原理：使用时，通过液体缓冲分布器1上的固定环口3，将其卡在降膜蒸发器的入口处，当溶液从降膜蒸发器上方的入口进入到内部时，会先落在入口处的液体缓冲分布器1中，在溶液落下时，会落到分布器内部的缓冲分流锥4上，从尖端向下方滑落，尖端的受力面积小，不用担心溶液出现溅射，而当溶液贴着分流锥下滑时，因为分流锥的底部面积会慢慢增大，便可以起到一定的缓冲作用，将溶液均匀的向之后分散，避免溶液注入量过多导致冲击力过大引起溅射的情况出现，随后滑落的溶液通过固定底板8表面的多个弧形流槽9向下流入到下方的溶液分散板6上，在分散板的外表面设置有多个分流孔槽7，同时分流孔槽7本身由梯形孔腔11和限流坡度槽10两个结构组成，通过上方的限流坡度槽10可以对落下的溶液进行聚拢，从而避免溶液向孔槽的四周流散，而梯形孔腔11则可以使溶液迅速的向下料流动，使其均匀的落入到蒸发器内部。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发器内液体分布器装置，包括液体缓冲分布器(1)，其特征在于：所述液体缓冲分布器(1)的底部设置有溶液分散板(6)，所述溶液分散板(6)的外表面设置有分流孔槽(7)，且分流孔槽(7)有多个，所述分流孔槽(7)的内部设置有梯形孔腔(11)，所述梯形孔腔(11)的上方设置有限流坡度槽(10)，所述溶液分散板(6)的上方设置有悬挂连接杆(5)，且悬挂连接杆(5)有四个，所述悬挂连接杆(5)的上方设置有固定底板(8)，所述固定底板(8)的上方设置有缓冲分流锥(4)，所述缓冲分流锥(4)的四周设置有弧形流槽(9)，且弧形流槽(9)有多个，所述缓冲分流锥(4)的上方设置有圆形挡板(2)，所述圆形挡板(2)的上方设置有固定环口(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器内液体分布器装置，包括液体缓冲分布器(1)，其特征在于：所述液体缓冲分布器(1)的底部设置有溶液分散板(6)，所述溶液分散板(6)的外表面设置有分流孔槽(7)，且分流孔槽(7)有多个，所述分流孔槽(7)的内部设置有梯形孔腔(11)，所述梯形孔腔(11)的上方设置有限流坡度槽(10)，所述溶液分散板(6)的上方设置有悬挂连接杆(5)，且悬挂连接杆(5)有四个，所述悬挂连接杆(5)的上方设置有固定底板(8)，所述固定底板(8)的上方设置有缓冲分流锥(4)，所述缓冲分流锥(4)的四周设置有弧形流槽(9)，且弧形流槽(9)有多个，所述缓冲分流锥(4)的上方设置有圆形挡板(2)，所述圆形挡板(2)的上方设置有固定环口(3)。


2.根据权利要求1所述的一种蒸发器内液体分布器装置，其特征在于：所述悬挂连接杆(5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家清，
申请(专利权)人：南京慧康电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32