一种即食海参的加工方法技术

一种即食海参的加工方法，包括以下步骤：S1、选取新鲜海参放入煮沸的容器内进行水煮操作；S2、从容器内将海参捞出并立即加入食盐腌制3～7小时；S3、腌制结束后使用清水将海参洗净，加入0℃的自来水脱盐8～16小时；S4、脱盐结束后，从自来水中将海参捞出，加入食用碱水浸泡18～30小时；S5、浸泡结束后，将海参连同浸泡海参的食用碱水一同加热至海参回软后将海参捞出自然冷却；S6、将冷却后的海参用自来水连续清洗2～5遍，然后用纯净水连续清洗2～5遍，清洗过后将海参放入0℃的纯净水中浸泡，每隔5～10小时换水一次，换水6～10次后则完成对海参的加工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种即食海参的加工方法
本专利技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种即食海参的加工方法。
技术介绍
海参是一种营养丰富的保健品，现代营养学研究表明，海参是高蛋白质、高矿物质，低脂肪、低糖、无胆固醇的营养食品。近年来的研究更是发现海参中含有大量的活性物质，如海参胶原蛋白、海参黏多糖、海参毒素等，这些成分具有良好的抗衰老、抗肿瘤、提高机体免疫力、降低血清胆固醇和甘油三酯水平的生理活性。海参生长周期长、数量少、难以捕获；人工养殖条件要求苛刻，海参成品率较低，成本高。并且海参出海后对存活环境要求较为严格，不易运输，因此，为了在较大市场范围销售，尤其是远离海岸线的内陆地区，需要对海参进行合理的加工。目前常见的海参深加工产品的制备方法有：非即食的海参原品，比如盐渍海参或干参等；纯海参产品，比如将海参原来体通过冷干、冻干等方式制成粉末，装入胶囊；海参提取物产品，比如海参胶囊、海参口服液；即食海参产品，如罐装海参、袋装海参等。上述这些方法中，非即食的海参原品食用时需清水浸泡、泡发，食用方法繁琐不说，且营养成分经过几番折腾也大打折扣；海参粉或提取物的制品，无法保留海参原来的风味；现有的即食海参产品中，为了使其烂熟，使用添加剂，使营养损失，且为非健康食品，或者熟化后的海参多存在口感硬、不易嚼烂的情况，这样又使海参中的大量营养成分难以吸收。再者，海参原本无味，尤其是海参体壁肥厚，更难入味，一般是将其切断或切碎，再需经多种烹饪手法使之入味，这样一来，不仅加工繁琐，而且破坏海参所固有的营养，使部分营养损失。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述问题，提供一种容易入味、营养价值更高的即食海参的加工方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种即食海参的加工方法，包括以下步骤：S1、选取新鲜海参放入煮沸的容器内进行水煮操作；S2、从容器内将海参捞出并立即加入食盐腌制3～7小时；S3、腌制结束后使用清水将海参洗净，加入0℃的自来水脱盐8～16小时；S4、脱盐结束后，从自来水中将海参捞出，加入食用碱水浸泡18～30小时；S5、浸泡结束后，将海参连同浸泡海参的食用碱水一同加热至海参回软后将海参捞出自然冷却；S6、将冷却后的海参用自来水连续清洗2～5遍，然后用纯净水连续清洗2～5遍，清洗过后将海参放入0℃的纯净水中浸泡，每隔5～10小时换水一次，换水6～10次后则完成对海参的加工操作。进一步的，所述步骤S1中，将新鲜海参放入开水锅中煮熟。进一步的，所述步骤S2中进行腌制时海参与食盐的体积比为2～5:1。进一步的，所述步骤S3中进行脱盐时海参与0℃自来水的体积比为1:2～4。进一步的，所述步骤S4中将海参浸泡在食用碱水中时海参与食用碱水的体积比为1:2～3。进一步的，所述步骤S6中将海参浸泡在0℃的纯净水中时海参与0℃的纯净水的体积比为1:2～3。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术中即食海参的制备方法不用进行高温高压杀菌，海参不需要使用料液烹调，制成后可以直接食用或者配合料汁食用，其制备过程简单快捷，制得的海参味道鲜美，保持了海参原有的弹性和口感；同时其通过使用食盐腌制操作令海参入味，进一步提高了海参的食用口感；并且海参的制备过程中未对海参进行切段、切碎操作，使得制得的海参中多糖等营养成分不曾流失，为消费者提供了一种营养、美味、方便的即食海参产品。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。实施例1、本实施例中即食海参的加工方法，包括以下步骤：S1、选取海参大小为每斤3头的新鲜海参，待容器内的水沸腾时将选取的海参放入容器内将海参煮熟；S2、水煮操作结束后，从容器内将海参捞出，立即在海参中加入食盐腌制3小时；海参与食盐的体积比为2:1；S3、腌制结束后使用清水将海参洗净，将海参放入容器中并向容器中加入0℃自来水，海参与自来水的体积比为1:3；通过0℃自来水对海参进行脱盐8小时；S4、脱盐结束后，从自来水中将海参捞出，将海参放入容器中并向容器中加入食用碱水，海参与食用碱水的体积比为1:2；令海参在食用碱水中浸泡18小时；食用碱水可以为任何浓度，可以根据需求对食用碱水的浓度进行调节；S5、浸泡结束后，将海参连同浸泡海参的食用碱水一同加热至海参回软后将海参捞出自然冷却；S6、将冷却后的海参用常温自来水连续清洗2遍，然后用常温纯净水连续清洗2遍，清洗过后将海参放入容器中，向容器中加入0℃的纯净水，海参与0℃的纯净水的体积比为1:2；令海参在0℃的纯净水中浸泡，浸泡时每隔5小时换水一次，换水6次后则完成对即食海参的加工操作。实施例2、本实施例中即食海参的加工方法，包括以下步骤：S1、选取海参大小为每斤8头的新鲜海参，待容器内的水沸腾时将选取的海参放入容器内将海参煮熟；S2、水煮操作结束后，从容器内将海参捞出，立即在海参中加入食盐腌制6小时；海参与食盐的体积比为3.3:1；S3、腌制结束后使用清水将海参洗净，将海参放入容器中并向容器中加入0℃自来水，海参与0℃自来水的体积比为1:3；通过0℃自来水对海参进行脱盐12小时；S4、脱盐结束后，从0℃自来水中将海参捞出，将海参放入容器中并向容器中加入食用碱水，海参与食用碱水的体积比为1:2；令海参在食用碱水中浸泡24小时；食用碱水可以为任何浓度，可以根据需求对食用碱水的浓度进行调节；S5、浸泡结束后，将海参连同浸泡海参的食用碱水一同加热至海参回软后将海参捞出自然冷却；S6、将冷却后的海参用自来水连续清洗3遍，然后用纯净水连续清洗3遍，清洗过后将海参放入容器中，向容器中加入0℃的纯净水，海参与0℃的纯净水的体积比为1:2.5；令海参在0℃的纯净水中浸泡，浸泡时每隔8小时换水一次，换水8次后则完成对即食海参的加工操作。实施例3、本实施例中即食海参的加工方法，包括以下步骤：S1、选取海参大小为每斤15头的新鲜海参，待容器内的水沸腾时将选取的海参放入容器内将海参煮熟；S2、水煮操作结束后，从容器内将海参捞出，立即在海参中加入食盐腌制7小时；海参与食盐的体积比为5:1；S3、腌制结束后使用清水将海参洗净，将海参放入容器中并向容器中加入0℃自来水，海参与自来水的体积比为1:4；通过0℃自来水对海参进行脱盐16小时；S4、脱盐结束后，从自来水中将海参捞出，将海参放入容器中并向容器中加入食用碱水，海参与食用碱水的体积比为1:3；令海参在食用碱水中浸泡30小时；食用碱水可以为任何浓度，可以根据需求对食用碱水的浓度进行调节；S5、浸泡结束后，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种即食海参的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、选取新鲜海参放入煮沸的容器内进行水煮操作；/nS2、从容器内将海参捞出并立即加入食盐腌制3～7小时；/nS3、腌制结束后使用清水将海参洗净，加入0℃的自来水脱盐8～16小时；/nS4、脱盐结束后，从自来水中将海参捞出，加入食用碱水浸泡18～30小时；/nS5、浸泡结束后，将海参连同浸泡海参的食用碱水一同加热至海参回软后将海参捞出自然冷却；/nS6、将冷却后的海参用自来水连续清洗2～5遍，然后用纯净水连续清洗2～5遍，清洗过后将海参放入0℃的纯净水中浸泡，每隔5～10小时换水一次，换水6～10次后则完成对海参的加工操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种即食海参的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选取新鲜海参放入煮沸的容器内进行水煮操作；
S2、从容器内将海参捞出并立即加入食盐腌制3～7小时；
S3、腌制结束后使用清水将海参洗净，加入0℃的自来水脱盐8～16小时；
S4、脱盐结束后，从自来水中将海参捞出，加入食用碱水浸泡18～30小时；
S5、浸泡结束后，将海参连同浸泡海参的食用碱水一同加热至海参回软后将海参捞出自然冷却；
S6、将冷却后的海参用自来水连续清洗2～5遍，然后用纯净水连续清洗2～5遍，清洗过后将海参放入0℃的纯净水中浸泡，每隔5～10小时换水一次，换水6～10次后则完成对海参的加工操作。


2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞飞，
申请(专利权)人：朱飞飞，
类型：发明
国别省市：陕西;61