一种具有自动限位的电机组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动限位的电机组装设备，包括操作台、进料模块、工位模块、夹料模块和封盖模块，所述操作台的内部设置有安装底座，且安装底座的右上方安装有安装框架，所述操作台的左上方设置有进料模块，所述进料模块包括主传动带、脚架、斜面槽和限位圈，且主传动带的右侧连接有斜面槽，所述斜面槽的底部安装有脚架，且斜面槽的底端设置有限位圈，所述操作台的顶部固定有工位模块，所述工位模块中部竖直贯穿设置有封盖模块，所述夹料模块位于操作台的右后侧，该种具有自动限位的电机组装设备，使用者可以通过进料模块、夹料模块以及封盖模块，完成对电机各部件的自动限位以及组装。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动限位的电机组装设备
本专利技术涉及电机生产组装
，具体为一种具有自动限位的电机组装设备。
技术介绍
电机主要由电机壳体、前后端盖、轴承及置于电机壳体内的定子组件和转子组件等组成，在完成上述零部件的加工后，需把定子等内核组件装配到电机壳体内，然后把电机散热罩装配到电机内核后方，即完成了电机的组装，现有的电机组装设备大多采用手工装配。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种一种具有自动限位的电机组装设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动限位的电机组装设备，包括操作台、进料模块、工位模块、夹料模块和封盖模块，其特征在于：所述操作台的内部设置有安装底座，且安装底座的右上方安装有安装框架，所述操作台的左上方设置有进料模块，所述工位模块的中部设置有圆台，且工位模块位于操作台的上方，所述圆形台的底部设置有啮合齿，且啮合齿的下方配合有啮合齿轮，所述啮合齿轮与主电机的输出端相连，所述圆形台的内部设置有中心孔，且中心孔的外部安装有前端盖孔，所述前端盖孔的内部设置有轴孔，所述工位模块中部竖直贯穿设置有封盖模块，所述夹料模块位于操作台的右后侧。优选的，所述进料模块包括主传动带、脚架、斜面槽和限位圈，且主传动带的右侧连接有斜面槽，所述斜面槽的底部安装有脚架，且斜面槽的底端设置有限位圈。优选的，所述主传动带与斜面槽之间为固定连接，且斜面槽与脚架之间为一体式结构，所述斜面槽与限位圈之间为焊接。优选的，所述前端盖孔关于圆形台的圆心呈环状设置，且前端盖孔与轴孔形成一体式结构，所述主电机与啮合齿轮之间为焊接，且啮合齿轮与啮合齿相配合，所述啮合齿轮通过主电机与啮合齿构成可旋转结构。优选的，所述夹料模块包括吊板、螺纹杆、电动夹爪、螺旋槽、从动齿轮、凸块、支撑环、支撑架、传动齿轮、副电机和副传动带、且吊板的底部设置与螺纹杆，所述吊板的底部两端均设置有电动夹爪，且螺纹杆的外部设置有螺旋槽，所述螺纹杆的中部外侧套接有从动齿轮，且从动齿轮的内侧设置有凸块，所述从动齿轮的底部连接有支撑环，且支撑环的底部连接有支撑架，所述从动齿轮的右侧设置有传动齿轮，且传动齿轮的底部与副电机的输出端相连接，所述副电机的底部与安装框架相连接，所述吊板的后侧下方设置有副传送带。优选的，所述吊板与螺纹杆为一体式结构，所述从动齿轮与支撑环之间为轴承连接，构成可旋转结构，所述副电机与安装框架之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述从动齿轮与传动齿轮之间为啮合连接，构成可旋转结构。优选的，所述封盖模块包括空心柱、液压杆、顶板、环形夹和活动孔，且空心柱的内部设置有液压杆，所述液压杆的顶端安装有顶板，且顶板的右侧设置有环形夹，所述空心柱的右侧纵向贯穿设置有活动孔，且环形夹贯穿于活动孔。优选的，所述空心柱与圆形台之间通过轴承连接，构成可旋转结构，所述液压杆与空心柱和顶板之间均为螺栓连接。本专利技术提供了一种一种具有自动限位的电机组装设备，具备以下有益效果：1．该一种具有自动限位的电机组装设备，通过主传送带以及斜面槽之间相互配合，可以使设备完成自动对电机前端盖的自动上料以及自动限位，同时限位圈可以保障前端盖不会掉落于圆形台表面。2．该一种具有自动限位的电机组装设备，通过螺纹杆与从动齿轮之间的相互配合，可以使螺纹杆带动吊板以及电动夹爪在旋转的同时可以上升下降，一定程度上减少了较为精密复杂的架构部件，确保了设备的间接性以及可靠性。3.该一种具有自动限位的电机组装设备，通过封盖模块中液压杆伸缩带动环形夹在活动孔中上下移动，可以使设备完成对电机散热罩的压合组装。4．该一种具有自动限位的电机组装设备，通过采用大量的螺栓连接方式，有利于对设备中一些易损部件进行拆卸维修与更换。5.该一种一种具有自动限位的电机组装设备，通过采用大量一体式结构或焊接连接方式，有利于设备中各部件保持稳固的连接，同时增加设备整体强度。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术进料模块结构示意图；图3为本专利技术夹料模块结构示意图；图4为本专利技术夹料模块部分结构示意图；图5为本专利技术封盖模块部分结构示意图；图6为本专利技术工位模块部分结构示意图；图7为本专利技术各模块配合结构示意图。图中：1、操作台；2、安装底座；3、安装框架；4、进料模块；401、主传动带；402、脚架；403、斜面槽；404、限位圈；5、工位模块；501、圆形台；502、主电机；503、啮合齿轮；504、中心孔；505、前端盖孔；506、轴孔；507、啮合齿；6、夹料模块；601、吊板；602、螺纹杆；603、电动夹爪；604、螺旋槽；605、从动齿轮；606、凸块；607、支撑环；608、支撑架；609、传动齿轮；610、副电机；611、副传送带；7、封盖模块；701、空心柱；702、液压杆；703、顶板；704、环形夹；705、活动孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：一种具有自动限位的电机组装设备，包括操作台1、进料模块4、工位模块5、夹料模块6和封盖模块7，其特征在于：操作台1的内部设置有安装底座2，且安装底座2的右上方安装有安装框架3，操作台1的左上方设置有进料模块4，且进料模块4包括主传动带401、脚架402、斜面槽403和限位圈404，且主传动带401的右侧连接有斜面槽403，斜面槽403的底部安装有脚架402，且斜面槽403的底端设置有限位圈404。主传动带401与斜面槽403之间为固定连接，且斜面槽403与脚架402之间为一体式结构，斜面槽403与限位圈404之间为焊接。操作台1的顶部固定有工位模块5，且工位模块5包括圆形台501、主电机502、啮合齿轮503、中心孔504、前端盖孔505、轴孔506和啮合齿507，且圆形台501的底部设置有啮合齿507，啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动限位的电机组装设备，包括操作台（1）、进料模块（4）、工位模块（5）、夹料模块（6）和封盖模块（7），其特征在于：所述操作台（1）的内部设置有安装底座（2），且安装底座（2）的右上方安装有安装框架（3），所述操作台（1）的左上方设置有进料模块（4），所述工位模块（5）的中部设置有圆台（501），且工位模块（5）位于操作台（1）的上方，所述圆形台（501）的底部设置有啮合齿（507），且啮合齿（507）的下方配合有啮合齿轮（503），所述啮合齿轮（503）与主电机（502）的输出端相连，所述圆形台（501）的内部设置有中心孔（504），且中心孔（504）的外部安装有前端盖孔（505），所述前端盖孔（505）的内部设置有轴孔（506），所述工位模块（5）中部竖直贯穿设置有封盖模块（7），所述夹料模块（6）位于操作台（1）的右后侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动限位的电机组装设备，包括操作台（1）、进料模块（4）、工位模块（5）、夹料模块（6）和封盖模块（7），其特征在于：所述操作台（1）的内部设置有安装底座（2），且安装底座（2）的右上方安装有安装框架（3），所述操作台（1）的左上方设置有进料模块（4），所述工位模块（5）的中部设置有圆台（501），且工位模块（5）位于操作台（1）的上方，所述圆形台（501）的底部设置有啮合齿（507），且啮合齿（507）的下方配合有啮合齿轮（503），所述啮合齿轮（503）与主电机（502）的输出端相连，所述圆形台（501）的内部设置有中心孔（504），且中心孔（504）的外部安装有前端盖孔（505），所述前端盖孔（505）的内部设置有轴孔（506），所述工位模块（5）中部竖直贯穿设置有封盖模块（7），所述夹料模块（6）位于操作台（1）的右后侧。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动限位的电机组装设备，其特征在于：所述进料模块（4）包括主传动带（401）、脚架（402）、斜面槽（403）和限位圈（404），且主传动带（401）的右侧连接有斜面槽（403），所述斜面槽（403）的底部安装有脚架（402），且斜面槽（403）的底端设置有限位圈（404）。


3.根据权利要求2所述的一种具有自动限位的电机组装设备，其特征在于：所述主传动带（401）与斜面槽（403）之间为固定连接，且斜面槽（403）与脚架（402）之间为一体式结构，所述斜面槽（403）与限位圈（404）之间为焊接。


4.根据权利要求1所述的一种具有自动限位的电机组装设备，其特征在于：所述前端盖孔（505）关于圆形台（501）的圆心呈环状设置，且前端盖孔（505）与轴孔（506）形成一体式结构，所述主电机（502）与啮合齿轮（503）之间为焊接，且啮合齿轮（503）与啮合齿（507）相配合，所述啮合齿轮（503）通过主电机（502）与啮合齿（507）构成可旋转结构。


5.根据权利要求1所述的一种具有自动限位的电机组装设备，其特征在于：所述夹料模块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军梅，陈纯，胡常华，范朝辉，
申请(专利权)人：东莞市奇趣机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44