退锡水添加剂制造技术

本发明专利技术公开了退锡水添加剂，每1kg产品中各组分重量比如下：硝酸500‑700g/kg、硝酸铁300‑500g/kg、甲基苯并三氮唑0.01g/100kg、碳酸氢铵0.1g/kg、尿素1g/kg、微量元素0.3‑1g/kg、表面活性剂0.5‑1g/kg、缓蚀剂0.1‑0.6g/kg，本发明专利技术的产品在使用过程中，能有效解决生产线产品退锡不净、铜面发黑、氧化、脏点等品质问题，同时又能遏制槽液锡渣的大量沉积，大大提高生产效益，降低药水消耗量，本发明专利技术的配方比原配方产品处理量更高，能将处理量提高15％以上甚至更高，如此更能减少用量，节约成本，解决产品质量问题，大幅度提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
退锡水添加剂
本专利技术涉及适应于PCB行业蚀刻后纯锡电镀层剥除工艺
，更具体地说，尤其涉及退锡水添加剂。
技术介绍
退锡工艺在PCB行业中印制电路板正片生产工艺工序中不可缺失工艺之一，此工序以退锡水为主要材料，传统退锡水在使用中有消耗量大，容易产生锡渣，产品容易出现退锡不净，铜面氧化，换缸频率高，保养难度大，产品质量不好控制等等多个缺陷，对生产进度有很大影响，且目前市场上使用的退锡水使用周期较短、换缸频率高、药水消耗量大导致单处理量低(1.5m2-2.5m2/kg)，从而使得成本提高，为此，我们提出退锡水添加剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的目前市场上使用的退锡水使用周期较短、换缸频率高、药水消耗量大导致单处理量低(1.5m2-2.5m2/kg)，从而使得成本提高缺点，而提出的退锡水添加剂。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：退锡水添加剂，每1kg产品中各组分重量比如下：硝酸500-700g/kg硝酸铁300-500g/kg甲基苯并三氮唑0.01g/100kg碳酸氢铵0.1g/kg尿素1g/kg微量元素0.3-1g/kg表面活性剂0.5-1g/kg缓蚀剂0.1-0.6g/kg。优选的，所述硝酸浓度为76％，所述硝酸重量比为550-690g/kg。优选的，所述硝酸铁的重量比为400-470g/kg。优选的，所述表面活性剂为聚乙二醇、酒精和乙二醇中的一种或多种。<br>优选的，所述表面活性剂的重量比为0.6-0.8g/kg。优选的，所述缓蚀剂为钼酸盐、钨酸盐、亚硝酸盐和硼酸盐中的一种或多种，所述缓蚀剂的重量比0.2-0.4g/kg。优选的，所述微量元素主要为氢、氧、氮、磷、硫中的一种或多种混合物。优选的，所述退锡水添加剂的制备方法为：S1、按比例称取硝酸、硝酸铁、甲基苯并三氮唑、碳酸氢铵、尿素、微量元素、表面活性剂和缓蚀剂；S2、将水和硝酸铁加入搅拌池内进行搅拌，待硝酸铁完全溶解，得到溶解液A；S3、然后溶解液A中加入硝酸，然后搅拌，使液体均匀，溶解后加入甲基苯并三氮唑和碳酸氢铵，进行搅拌混合，使其完全溶解，得到溶解液B；S4、向溶解液B中加入微量元素，然后进行搅拌溶解，搅拌均匀后，得到溶解液C；S5、向溶解液C中加入尿素，然后搅拌，搅拌均匀后加入缓蚀剂，使液体均匀；S6、最后加入表面活性剂搅拌均匀，即可得到退锡水添加剂。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术的产品在使用过程中，能有效解决生产线产品退锡不净、铜面发黑、氧化、脏点等品质问题，同时又能遏制槽液锡渣的大量沉积，大大提高生产效益，降低药水消耗量。2、本专利技术的退锡水添加剂，其主要成分为硝酸(50％-70％)与硝酸铁(30％-50％)及其他微量元素，本专利技术的单处理量提高至2.5m2-3.5m2/kg)，大大降低使用成本。3、本专利技术的退锡水添加剂的配方比原配方产品处理量更高，相比于传统的配方，本专利技术的配方能将处理量提高15％以上甚至更高，如此更能减少用量，节约成本，解决产品质量问题，大幅度提高生产效率，客户使用满意度更高。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1每1kg产品中各组分重量比如下：硝酸500g/kg硝酸铁300g/kg甲基苯并三氮唑0.01g/100kg碳酸氢铵0.1g/kg尿素1g/kg微量元素0.3g/kg表面活性剂0.5g/kg缓蚀剂0.1g/kg。制备步骤：S1、按比例称取硝酸、硝酸铁、甲基苯并三氮唑、碳酸氢铵、尿素、微量元素、表面活性剂和缓蚀剂；S2、将水和硝酸铁加入搅拌池内进行搅拌，待硝酸铁完全溶解，得到溶解液A；S3、然后溶解液A中加入浓度为76％的硝酸，然后搅拌，使液体均匀，溶解后加入甲基苯并三氮唑和碳酸氢铵，进行搅拌混合，使其完全溶解，得到溶解液B。S4、向溶解液B中加入氢、氧、氮、磷等微量元素，然后进行搅拌溶解，搅拌均匀后，得到溶解液C；S3、向溶解液C中加入尿素，然后搅拌，搅拌均匀后加入钼酸盐，使液体均匀；S4、最后加入乙二醇搅拌均匀，即可得到退锡水添加剂。实施例2每1kg产品中各组分重量比如下：硝酸600g/kg硝酸铁400g/kg甲基苯并三氮唑0.01g/100kg碳酸氢铵0.1g/kg尿素1g/kg微量元素0.7g/kg表面活性剂0.7g/kg缓蚀剂0.3g/kg。制备步骤：S1、按比例称取硝酸、硝酸铁、甲基苯并三氮唑、碳酸氢铵、尿素、微量元素、表面活性剂和缓蚀剂；S2、将水和硝酸铁加入搅拌池内进行搅拌，待硝酸铁完全溶解，得到溶解液A；S3、然后溶解液A中加入浓度为76％的硝酸，然后搅拌，使液体均匀，溶解后加入甲基苯并三氮唑和碳酸氢铵，进行搅拌混合，使其完全溶解，得到溶解液BS4、向溶解液B中加入氢、氮、磷、硫等微量元素，然后进行搅拌溶解，搅拌均匀后，得到溶解液C；S3、向溶解液C中加入尿素，然后搅拌，搅拌均匀后加入钨酸盐，使液体均匀；S4、最后加入酒精搅拌均匀，即可得到退锡水添加剂。实施例3每1kg产品中各组分重量比如下：硝酸700g/kg硝酸铁500g/kg甲基苯并三氮唑0.01g/100kg碳酸氢铵0.1g/kg尿素1g/kg微量元素1g/kg表面活性剂1g/kg缓蚀剂0.6g/kg。制备步骤：S1、按比例称取硝酸、硝酸铁、甲基苯并三氮唑、碳酸氢铵、尿素、微量元素、表面活性剂和缓蚀剂；S2、将水和硝酸铁加入搅拌池内进行搅拌，待硝酸铁完全溶解，得到溶解液A；S3、然后溶解液A中加入浓度为76％的硝酸，然后搅拌，使液体均匀，溶解后加入甲基苯并三氮唑和碳酸氢铵，进行搅拌混合，使其完全溶解，得到溶解液BS4、向溶解液B中加入氧、氮、硫等的微量元素，然后进行搅拌溶解，搅拌均匀后，得到溶解液C；S3、向溶解液C中加入尿素，然后搅拌，搅拌均匀后加入钨酸盐和亚硝酸盐混合物，使液体均匀；S4、最后加入乙二醇的表面活性剂搅拌均匀，即可得到退锡水添加剂。综上所述：本专利技术制备的产品能有效解决生产线产品退锡不净、铜面发黑、氧化、脏点等品质问题，同时又能遏制槽液锡渣的大量沉积，大大提高生产效益，降低药水消耗量，本专利技术的单处理量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.退锡水添加剂，其特征在于：每1kg产品中各组分重量比如下：/n硝酸 500-700g/kg/n硝酸铁 300-500g/kg/n甲基苯并三氮唑 0.01g/100kg/n碳酸氢铵 0.1g/kg/n尿素 1g/kg/n微量元素 0.3-1g/kg/n表面活性剂 0.5-1g/kg/n缓蚀剂 0.1-0.6g/kg。/n

【技术特征摘要】
1.退锡水添加剂，其特征在于：每1kg产品中各组分重量比如下：
硝酸500-700g/kg
硝酸铁300-500g/kg
甲基苯并三氮唑0.01g/100kg
碳酸氢铵0.1g/kg
尿素1g/kg
微量元素0.3-1g/kg
表面活性剂0.5-1g/kg
缓蚀剂0.1-0.6g/kg。


2.根据权利要求1所述的退锡水添加剂，其特征在于：所述硝酸浓度为76％，所述硝酸重量比为550-690g/kg。


3.根据权利要求1所述的退锡水添加剂，其特征在于：所述硝酸铁的重量比为400-470g/kg。


4.根据权利要求1所述的退锡水添加剂，其特征在于：所述表面活性剂为聚乙二醇、酒精和乙二醇中的一种或多种。


5.根据权利要求1所述的退锡水添加剂，其特征在于：所述表面活性剂的重量比为0.6-0.8g/kg。


6.根据权利要求1所述的退锡水添加...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟宏，李瀚，徐刚，赖伟璇，肖华，
申请(专利权)人：龙南鸿宇泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36