浴缸填料、其制备方法及使用该填料的浴缸加工方法技术

本发明专利技术涉及一种浴缸填料、其制备方法及使用该填料的浴缸加工方法，包括如下重量比的成分：不饱和聚酯树脂1份、回收粉料0.85‑0.95份、回收玻纤0.15‑0.35份、色浆0.01‑0.015份、除味剂0.007‑0.008份、高浓度促进剂0.001‑0.002份及固化剂0.009‑0.011份，本发明专利技术使用的回收粉料和回收玻纤为浴缸生产过程中产生的废料，对生产厂家来说既是零成本，又解决了浴缸加工过程中废料的处理问题，经济性更好，环保性更佳，此外，回收粉料和回收玻纤中包含玻璃纤维及具有浴缸加固层组分的粉料，使该填料具有更强的结构性，附着力更强，加速固化时间，有效缩短独立浴缸的生产周期。

【技术实现步骤摘要】
浴缸填料、其制备方法及使用该填料的浴缸加工方法
本专利技术涉及卫浴设备
，尤其涉及一种浴缸填料、其制备方法及使用该填料的浴缸加工方法。
技术介绍
现阶段，对接式亚克力浴缸带裙边结构，裙边结构提高浴缸保温效果的同时，可以有效地遮挡住浴缸底部的部件，从而提高浴缸的简洁美观度。浴缸缸体与裙边对接过程包括合裙、粘接、填料加固等步骤，现阶段填料成分包含不饱和聚酯树脂、重质碳酸钙、色浆、除味剂、高浓度促进剂以及固化剂，在填料加固步骤中，由于所用填料为粘稠的流体，在使用过程中填料流动性较强，某些情况下会从对接缝处流出，污染产品，除此之外，固化过程相对较慢，在配入合适的固化剂后，也会有一段较长的固化时间，消耗大量不必要的时间，造成工作效率降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种浴缸填料、其制备方法及使用该填料的浴缸加工方法，在加快固化时间的基础上，提高填料制造的经济性与环保性。本专利技术是通过以下技术方案予以实现：一种浴缸填料，其特征在于，包括如下重量比的成分：不饱和聚酯树脂1份、回收粉料0.85-0.95份、回收玻纤0.15-0.35份、色浆0.01-0.015份、除味剂0.007-0.008份、高浓度促进剂0.001-0.002份及固化剂0.009-0.011份。根据上述技术方案，优选地，所述回收粉料包括不饱和树脂、PMMA及玻璃纤维，回收粉料为缸体、裙边裁边与打孔过程中产生的工业废料，所述回收玻纤为缸体、裙边加固层喷涂过程中产生的工业废料。根据上述技术方案，优选地，所述除味剂为不饱和聚酯树脂挥发抑制剂。根据上述技术方案，优选地，所述固化剂为过氧甲基乙基酮。本专利还公开了一种浴缸填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述不饱和聚酯树脂放入配料釜内；依次加入所述回收粉料、回收玻纤、色浆、除味剂、高浓度促进剂及固化剂，混合搅拌；出料备用。根据上述技术方案，优选地，所述“混合搅拌”过程中，混合温度为24-32℃，混合时间为300-400s。同时，本专利还公开了一种浴缸加工方法，使用所述一种浴缸填料，其特征在于，包括如下步骤：a.缸体、裙边成型；b.缸体、裙边裁边与打孔，对裁边与打孔产生的工业废料进行集中回收处理；c.缸体、裙边对接；d.填料加固：对缸体与裙边的对接缝灌入包含所述回收粉料及回收玻纤的填料；待填料干燥后，对所述对接缝进行打磨、刮腻子、喷底漆操作；送入烘干线上进行烘干；e.将烘干后的浴缸进行打磨剖光，得到浴缸成品。根据上述技术方案，优选地，步骤a包括：选择模具，将板材加热软化，在成型机内成型后冷却脱模，分别得到缸体和裙边；在缸体背面、裙边内侧放置加强板，喷涂玻璃钢与功能性树脂的混合材料，形成加固层；对喷涂过程中的产生的工业废料进行集中回收处理。根据上述技术方案，优选地，步骤c包括：将钢架通过自攻钉安装在所述缸体底面预留处；所述缸体固定在对接台上，将所述裙边与缸体对接；在所述缸体与裙边的对接缝上涂胶并干燥。本专利技术的有益效果是：本专利技术使用回收粉料和回收玻纤替代填料中重质碳酸钙成分，使用的回收粉料和回收玻纤为浴缸生产过程中产生的工业废料，对于生产厂家来说既是零成本，又解决了浴缸加工过程中废料的处理问题，经济性更好，环保性更佳；回收粉料和回收玻纤中包含玻璃纤维及具有浴缸加固层组分的粉料，使该填料具有更强的结构性，附着力更强，粘接性更佳，加速固化时间，有效缩短了独立浴缸的生产周期。附图说明图1是本专利技术填料加固步骤示意图。图2是缸体、裙边对接过程中在对接缝上涂胶示意图。图3是本专利技术各实施例中填料内各原料组成表。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图所示，本专利技术包括不饱和聚酯树脂、回收粉料、回收玻纤、色浆、除味剂、高浓度促进剂及固化剂，其成分重量比依据如图3所示的实施例进行添加。其中，除味剂为不饱和聚酯树脂挥发抑制剂，固化剂为过氧甲基乙基酮。本专利技术使用回收粉料和回收玻纤均为浴缸生产过程中产生的工业废料，以此替代传统填料中重质碳酸钙成分，提高填料制造的经济性与环保性的同时，新型填料具有更好的粘接性和结构性，固化时间从原有的120-180min缩减至60-120min，有效缩短了独立浴缸的生产周期。根据上述实施例，优选地，所述回收粉料包括不饱和树脂、PMMA及玻璃纤维，回收粉料产生于浴缸在割边、开孔、打磨工序中，为工业垃圾丢弃，会对环境造成一定的危害，但是相较于重质碳酸钙，此种粉料具有更好的性能，此种粉料为浴缸生产过程中必然产生的物质，对于生产厂家来说是零成本，回收起来作为填料的原料来代替重质碳酸钙即解决了废料处理的问题，保护了环境，又节约成本，生产出的填料性能也更佳。回收玻纤为缸体、裙边加固层喷涂过程中产生的工业废料，浴缸在保温层喷涂的过程中，不可避免的会出现玻纤飞溅的情况，飞溅出的玻纤，作为工业垃圾丢弃，其不可降解，处理起来较为繁琐，会对环境造成一定的危害，但是其作为回收用料，已经被喷枪裁剪为40-50mm长度，可直接用作生产填料的原料，无需二次处理，对于生产单位来说，既是零成本，又解决了废玻纤的处理问题，一举两得，经济性更好，环保性更佳，作为填料原料，生产出的填料结构性也更好。本专利还公开了一种浴缸填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述不饱和聚酯树脂放入配料釜内；依次加入所述回收粉料、回收玻纤、色浆、除味剂、高浓度促进剂及固化剂，在24-32℃的车间温度下，混合搅拌300-400s；出料备用。本专利技术使用回收粉料和回收玻纤替代填料中重质碳酸钙成分，使用的回收粉料和回收玻纤为浴缸生产过程中产生的工业废料，对于生产厂家来说是既是零成本，又解决了浴缸加工过程中废料的处理问题，经济性更好，环保性更佳；回收粉料和回收玻纤中包含玻璃纤维及具有浴缸加固层组分的粉料，使该填料具有更强的结构性，附着力更强，粘接性更佳，加速固化时间，有效缩短了独立浴缸的生产周期。同时，本专利还公开了一种浴缸加工方法，使用所述一种浴缸填料，其特征在于，包括如下步骤：a.缸体、裙边成型：选择模具，将板材加热软化，在成型机内成型后冷却脱模，分别得到缸体和裙边；在缸体背面、裙边内侧放置加强板，喷涂玻璃钢与功能性树脂的混合材料，形成加固层；对喷涂过程中的产生的工业废料进行集中回收处理；b.缸体、裙边裁边与打孔，对裁边与打孔产生的工业废料进行集中回收处理；c.缸体、裙边对接：将钢架通过自攻钉安装在所述缸体底面预留处；所述缸体固定在对接台上，将所述裙边与缸体对接；在所述缸体与裙边的对接缝上涂胶并干燥；d.填料加固：对缸体与裙边的对接缝灌入包含所述回收粉料及回收玻纤的填料；待填料干燥后，对所述对接缝进行打磨、刮腻子、喷底漆操作；送入烘干线上进行烘干；e.将烘干后的浴缸进行打磨剖光，得到浴缸成品。在加工过程中，对产生的工业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浴缸填料，其特征在于，包括如下重量比的成分：不饱和聚酯树脂1份、回收粉料0.85-0.95份、回收玻纤0.15-0.35份、色浆0.01-0.015份、除味剂0.007-0.008份、高浓度促进剂0.001-0.002份及固化剂0.009-0.011份。/n

【技术特征摘要】
1.一种浴缸填料，其特征在于，包括如下重量比的成分：不饱和聚酯树脂1份、回收粉料0.85-0.95份、回收玻纤0.15-0.35份、色浆0.01-0.015份、除味剂0.007-0.008份、高浓度促进剂0.001-0.002份及固化剂0.009-0.011份。


2.根据权利要求1所述一种浴缸填料，其特征在于，所述回收粉料包括不饱和树脂、PMMA及玻璃纤维，回收粉料为缸体、裙边裁边与打孔过程中产生的工业废料，所述回收玻纤为缸体、裙边加固层喷涂过程中产生的工业废料。


3.根据权利要求2所述一种浴缸填料，其特征在于，所述除味剂为不饱和聚酯树脂挥发抑制剂。


4.根据权利要求2所述一种浴缸填料，其特征在于，所述固化剂为过氧甲基乙基酮。


5.一种浴缸填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述不饱和聚酯树脂放入配料釜内；依次加入所述回收粉料、回收玻纤、色浆、除味剂、高浓度促进剂及固化剂，混合搅拌；出料备用。


6.根据权利要求4所述一种浴缸填料的制备方法，其特征在于，所述“混...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦庆，青建强，王小明，董洪喜，梁景玉，刘国柱，阎安，边学文，左文朋，
申请(专利权)人：惠达卫浴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13