一种便于叉取的桶底部空间内焊接结构及危险固废贮存容器制造技术

本发明专利技术公开了一种便于叉取的桶底部空间内焊接结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够从容器的四个侧边均能顺利叉取，方便容器的集中堆放和管理。本发明专利技术包括：包括叉槽铁和限位底梁。其中，所述叉槽铁为正方形钢板；所述限位底梁焊接在所述叉槽铁表面的边缘位置，包括四块正方形限位底梁和四块长方形限位底梁；所述正方形限位底梁的边长和所述长方形限位底梁的宽度相同；所述正方形限位底梁焊接在所述叉槽铁表面的四角；所述长方形限位底梁焊接在所述叉槽铁表面侧边的中间位置；所述限位底梁的顶面和待叉取的桶底连接。本发明专利技术适用于储运大量化工危废物的场景。

【技术实现步骤摘要】
一种便于叉取的桶底部空间内焊接结构及危险固废贮存容器
本专利技术涉及化工环境保护
，尤其涉及了一种便于叉取的桶底部空间内焊接结构及危险固废贮存容器。
技术介绍
现代社会的进步，以及工业革命后人类文明的发展，都离不开化工行业。种类繁多的化工产品已成为人民生产、生活必不可少的原材料。而化工安全与环境保护，也已成为化工生产行业的重要课题。各类化工企业的危废物处理，既是化工安全与环境保护的重要环境，却又是目前化工安全与环境保护中最薄弱的环节。由于环保的要求，不能将危废物随意丢弃排放；又由于安全生产的要求，危废物又需要得到妥善的处理。在实际的生产工作中，在这两方面的要求下，往往导致的结果是，化工企业先将危废物集中堆积存放，再去寻找处理渠道。虽然在其他领域，比如放射性物质的处理中，已经应用了安全性很高的密封容器，但是防辐射的密封容器造价极为高昂，很难大规模应用于化工环境保护。目前大多数的化工企业将危废物集中堆积存放的方式，往往是通过一次性的桶（比如编织袋、塑料桶等）盛放危废物，由于这些容器不具有密闭性，因此需要再将这些盛满了危废物的桶存储在密闭的室内，以满足工业园区的环保要求。这些密闭性差的一次性的桶，一旦集中大量堆放，或者是疏于管理，其中的危废物由于自然反应或者静电、明火等原因，很容易出现二次污染甚至爆炸事故，类似的大型事故已在天津、江苏等化工行业集中的区域多次发生，造成了巨大的人员伤亡和经济损失。在集中堆放管理这些容器时，多使用托盘或者容器底部设置的插槽进行叉取。然而托盘和插槽的设计只适用于从特定方向叉取，叉车必须调整到合适的侧边位置才能成功的叉取待移动的容器，一方面限制了容器摆放的自由，能够便于叉取的侧边必须摆放在叉车可以叉取的范围，另一方面加重了叉车工作的负担，在作业时，需要花费大量的时间精力去调整叉车的叉取位置，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种便于叉取的桶底部空间内焊接结构及危险固废贮存容器，使得从容器的四个侧边均能顺利叉取，方便容器的集中堆放和管理。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：便于叉取的桶底部空间内焊接结构，包括叉槽铁和限位底梁。其中，所述叉槽铁为正方形钢板；所述限位底梁焊接在所述叉槽铁表面的边缘位置，包括四块正方形限位底梁和四块长方形限位底梁；所述正方形限位底梁的边长和所述长方形限位底梁的宽度相同；所述正方形限位底梁焊接在所述叉槽铁表面的四角；所述长方形限位底梁焊接在所述叉槽铁表面侧边的中间位置；所述限位底梁的顶面和待叉取的桶底连接。一种危险固废贮存容器，采用了上述的便于多向叉取的底部结构，所述容器由容器盖、容器壳体和容器底部组成。其中，通过机械折弯金属板，形成了围成所述容器壳体的四个外壁；在每一个外壁中，每隔指定距离通过机械折弯出一道加强竖筋。本专利技术实施例提供的一种便于叉取的桶底部空间内焊接结构及危险固废贮存容器，在叉槽铁上焊接了限位底梁和支撑底梁，通过这些底梁的排布，在叉槽铁的四个方向构造出了相同的叉槽，供叉车叉取时使用。叉槽铁和底梁是一个整体的焊接结构，结构稳固，并且叉槽铁是一块整体钢板，增加了受力面积。底梁采用了方管制成，具有良好的缓冲性能。危险固废贮存容器由于使用了金属材料制成容器外壳，并增加了加强筋，保证了容器在盛放了大量化工危废物后，依旧能保证足够的结构强度，使得容器可以重复使用，虽然金属容器的制造成本高于塑料桶、编织袋等一次性的容器，但是重复使用多次后，依旧能够降低每一次使用的平均成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例中的便于叉取的桶底部空间内焊接结构的主视图；图2为本专利技术实施例中的便于叉取的桶底部空间内焊接结构的仰视图；图3为本专利技术实施例危险固废贮存容器的立体结构示意图；图4为本专利技术实施例危险固废贮存容器的剖面结构示意图；图5为本专利技术实施例中的一种加强筋的结构示意图。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本实施例的附图中所涉及的标号，分别表示：容器盖1、容器壳体2和焊接结构3、加强筋4、锁杆5、锁盒6。上层密封垫1-1、容器盖折边1-2；下层密封垫2-1；第一限位底梁3-1、第二限位底梁3-2、支撑底梁3-3、叉槽铁3-4、方孔3-5；加强竖筋4-1、金属条4-2；齿条5-1、末端5-2、平面5-3。本专利技术实施例提供了一种如图1所示的便于叉取的桶底部空间内焊接结构，该便于叉取的桶底部空间内焊接结构可以应用于金属容器。其中包括：正方形的第一限位底梁3-1焊接在正方形叉槽铁3-4顶部的四个角处，长方形第二限位底梁3-2焊接在正方形叉槽铁3-4顶部每个侧边的中间，第二限位底梁3-2的宽度等于第一限位底梁3-1的边长。焊接结构33中心还焊接支撑底梁3-3，支撑底梁3-3为正方形，边长和第二限位底梁3-2的长度相等，支撑底梁3-3用于增大支撑面积。第一限位底梁3-1、第二限位底梁3-2、支撑底梁3-3的高度均相同，并且顶面和待叉取的桶底焊接。叉槽铁3-4的形状大小和待叉取的桶底相同，在竖直方向上重合。具体的，叉槽铁3-4的长宽尺寸为936mm*936，第一限位底梁3-1的长宽尺寸为106mm*106mm，第二限位底梁3-2的长宽尺寸为344mm*106mm，支撑底梁3-3的长宽尺寸为344mm*344mm，第一限位底梁3-1和第二限位底梁3-2之间的距离为190mm，因此叉槽铁3-4上方形成109mm*936mm的4条叉槽。支撑底梁3-3四边所对应的叉槽铁3-4上开取四个尺寸的284mm*120mm方孔3-5，用于焊接操作时穿过方孔，方便底梁与桶底的焊接操作，如图2所示。本实施例提供的便于叉取的桶底部空间内焊接结构，四面都是一样的布置，形成了四面都可以叉取得设计，以便于AGV叉车叉取。并且底部叉槽铁是一个整体平面，也增加了受力面积。本专利技术实施例还提供了一种应用了如图1和2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于叉取的桶底部空间内焊接结构，其特征在于，包括叉槽铁和限位底梁；/n所述叉槽铁为正方形钢板；/n所述限位底梁焊接在所述叉槽铁表面的边缘位置，包括四块正方形限位底梁和四块长方形限位底梁；/n所述正方形限位底梁的边长和所述长方形限位底梁的宽度相同；/n所述正方形限位底梁焊接在所述叉槽铁表面的四角；/n所述长方形限位底梁焊接在所述叉槽铁表面侧边的中间位置；/n所述限位底梁的顶面和待叉取的桶底连接。/n

【技术特征摘要】
1.便于叉取的桶底部空间内焊接结构，其特征在于，包括叉槽铁和限位底梁；
所述叉槽铁为正方形钢板；
所述限位底梁焊接在所述叉槽铁表面的边缘位置，包括四块正方形限位底梁和四块长方形限位底梁；
所述正方形限位底梁的边长和所述长方形限位底梁的宽度相同；
所述正方形限位底梁焊接在所述叉槽铁表面的四角；
所述长方形限位底梁焊接在所述叉槽铁表面侧边的中间位置；
所述限位底梁的顶面和待叉取的桶底连接。


2.根据权利要求1所述的便于叉取的桶底部空间内焊接结构，其特征在于，所述叉槽铁表面还设置支撑底梁，所述支撑底梁为正方形，边长与所述长方形限位底梁的长度相同。


3.根据权利要求2所述的便于叉取的桶底部空间内焊接结构，其特征在于，所述支撑底梁设置在所述叉槽铁表面的中心位置。


4.根据权利要求2所述的便于叉取的桶底部空间内焊接结构，其特征在于，所述限位底梁和所述支撑底梁的高度相同。


5.根据权利要求2所述的便于叉取的桶底部空间内焊接结构，其特征在于，所述限位底梁和所述支撑底梁均采用方管。


6.根据权利要求4所述的便于叉取的桶底部空间内焊接结构，其特征在于，所述叉槽铁形状和所述待...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正昌，葛圣鹏，赵倩，袁磊，卜旭凌，陶志慧，
申请(专利权)人：摩探智能科技南京有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32