一种带有饰板的包边玻璃总成制造技术

本发明专利技术涉及包边玻璃总成技术领域，特别是一种带有饰板的包边玻璃总成，包括玻璃、固定在玻璃的边缘的包边条和固定在包边条的下表面的饰板，饰板包括从玻璃的边缘向远离玻璃的一侧延伸的延伸部，其特征在于：包边条上还固定有连接件，连接件包括至少部分固定在包边条内的嵌板和设置在嵌板的上表面的卡扣，嵌板沿着延伸部的延伸方向延伸，嵌板的下表面与饰板的延伸部的上表面相对设置，卡扣用于与车身钣金卡接，使得饰板固定在车身钣金上。优点在于：饰板受力均匀，能够防止饰板的外表面出现变形和光畸变。

【技术实现步骤摘要】
一种带有饰板的包边玻璃总成
：本专利技术涉及包边玻璃总成
，特别是一种带有饰板的包边玻璃总成。
技术介绍
：随着汽车技术的发展，消费者对汽车的美观性提出了更高的要求。车用的亮饰板作为一种汽车的装饰品，能够从整体上提高汽车的美观度，并提升汽车的档次，广泛应用在中高档汽车上。目前，车用亮饰板通常采用金属或合金材料制备而成，一般是通过卡接或注塑等方式安装在汽车车窗的四周边缘的包边材料上，起装饰与挡风作用。其中，包边材料通常是TPE、PVC以及EPDM等，亮饰板材料主要有镀铬不锈钢和高光塑料，外观精致华丽，不会生锈。为了汽车装配和美观的需要，现在汽车厂将玻璃总成上的亮饰板越做越宽，从而在视觉上增强汽车的科技感和运动感来提升汽车的档次。现有的位于玻璃边缘外部的大宽面亮饰板一般通过以下两种方式与车身钣金进行搭接密封：1)依靠亮饰板自身的强度，结合包边条侧边的舌头与车身钣金搭接实现密封。由于大宽面亮饰板悬空在总成外部，其悬臂长，与钣金间的搭接力值较小，易发生配合间隙或面差问题；且因亮饰板背面与钣金间无支撑或固定关系，易出现按压凹陷或掰起等现象。2)在悬空的大宽面亮饰板的背面设置卡接件，包边总成通过卡接件与钣金固定，从而将亮饰板固定在车身钣金上实现密封。但是这种通过卡接件强行将亮饰板往钣金方向拉扯固定，容易导致亮饰板表面局部受力较大，从而引起亮饰板表面光畸变。因此，需要一种新型的亮饰板的支撑固定结构。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有大宽面亮饰板的玻璃总成存在的上述技术问题，提供一种结构简单、稳定性好和外观面平整的带有饰板的包边玻璃总成。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带有饰板的包边玻璃总成，包括玻璃、固定在玻璃的边缘的包边条和固定在所述包边条的下表面的饰板，所述饰板包括从所述玻璃的边缘向远离玻璃的一侧延伸的延伸部，其特征在于：所述包边条上还固定有连接件，所述连接件包括至少部分固定在所述包边条内的嵌板和设置在嵌板的上表面的卡扣，所述嵌板沿着所述延伸部的延伸方向延伸，所述嵌板的下表面与所述饰板的延伸部的上表面相对设置，所述卡扣用于与车身钣金卡接，使得饰板固定在车身钣金上。优选地，所述卡扣设置在所述嵌板的远离所述玻璃的一侧。进一步地，所述嵌板的上表面设有底座，所述卡扣设置在所述底座上，当卡扣卡接在车身钣金上时，所述卡扣的下部和底座的上表面分别抵靠在所述车身钣金的两面。进一步地，所述包边条的上表面设有支撑凸台，所述支撑凸台位于所述玻璃的边缘与所述卡扣之间，当卡扣卡接在车身钣金上时，所述支撑凸台的上表面贴合在所述车身钣金上。进一步地，所述玻璃、包边条、饰板和连接件通过一体注塑成型固定在一起。进一步地，所述嵌板的下表面与所述饰板的延伸部的上表面之间的距离为2～4mm。进一步地，所述嵌板的厚度方向上设有贯穿所述嵌板的上表面和下表面的贯穿孔。进一步地，所述底座的上表面自靠近玻璃的一侧向远离玻璃的一侧向下倾斜，所述底座的上表面与所述嵌板的下表面之间的夹角为5～25°。进一步地，所述饰板的延伸部的延伸长度为80～150mm，所述嵌板沿着所述延伸部的延伸方向的长度为所述饰板的延伸部的延伸长度的65％～90％，所述嵌板的厚度为2～4.5mm。进一步地，所述嵌板的拉伸强度为50～300MPa，硬度为65～95SHD。本专利技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：在饰板的延伸部设置连接件，可以将饰板稳定地固定在车身钣金上；同时设置有嵌板，使得饰板受力均匀，能够防止饰板的外表面出现变形和光畸变。附图说明：图1为本专利技术所述的一种带有饰板的包边玻璃总成的剖视图；图2为图1中的连接件的结构示意图；附图中标号说明：1为玻璃，2为包边条，21为支撑凸台，3为饰板，31为延伸部，4为连接件，41为嵌板，42为卡扣，43为底座，44为贯穿孔，45为凸起，5为车身钣金。具体实施方式：在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，“玻璃”可以是无机玻璃，也可以是由有机高分子等材料制成的塑料玻璃。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术的内容作进一步说明。如图1～2所示，本专利技术所述的一种带有饰板3的包边玻璃总成，包括玻璃1、固定在玻璃1的边缘的包边条2和固定在所述包边条2的下表面的饰板3，所述饰板3包括从所述玻璃1的边缘向远离玻璃1的一侧延伸的延伸部31，其特征在于：所述包边条2上还固定有连接件4，所述连接件4包括至少部分固定在所述包边条2内的嵌板41和设置在嵌板41的上表面的卡扣42，所述卡扣42优选为设置在所述嵌板41的远离所述玻璃1的一侧(如附图中的右侧)，所述嵌板41沿着所述延伸部31的延伸方向延伸，所述嵌板41的下表面与所述饰板3的延伸部31的上表面相对设置，所述卡扣42用于与车身钣金5卡接，使得饰板3固定在车身钣金5上。在本专利技术中，所述包边条2是固定在玻璃1的边部，固定方式可选为3M粘结、PU粘结、局部注塑等。包边条2的材料可选为聚氨酯(PU)、热塑性弹性体(TPE)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等汽车玻璃常用的包边材料。作为优选地，所述玻璃1、包边条2、饰板3和连接件4通过包边一体注塑成型固定在一起。进一步地，所述嵌板41的上表面设有底座43，所述卡扣42设置在所述底座43上，当卡扣42卡接在车身钣金5上时，所述卡扣42的下部和底座43的上表面分别抵靠在所述车身钣金5的两面。由于饰板与车身钣金之间存在一定的间隙，底座43可以弥补二者之间的间隙，所述底座43的上表面还可以作为定位面，提高定位精度。此外，还可以在卡扣42的下部与车身钣金5之间设置泡棉，从而减少行车异响。进一步地，所述包边条2的上表面设有支撑凸台21，所述支撑凸台21位于所述玻璃1的边缘与所述卡扣42之间，当卡扣42卡接在车身钣金5上时，所述支撑凸台21的上表面贴合在所述车身钣金5上。所述支撑凸台21可以起到辅助支撑饰板的作用，特别是当卡扣42设置在远离玻璃的一侧时，能够起到支撑饰板的靠近玻璃一侧的悬空部分的作用，避免饰板受压产生凹陷变形。其中，所述支撑凸台21可以是设置在所述包边条2上的其它部件，也可以是与包边条2为一体件。进一步地，所述嵌板41的下表面与所述饰板3的延伸部31的上表面之间的距离D为2～4mm。一方面，该间距形成了一个容纳空间，在注塑过程中作为注塑料流通道，便于注塑成型，还能避免注塑包边发生收缩对饰板3产生拉扯力，导致饰板3发生变形。另一方面，由于采用合适的间距，在卡扣42卡接在车身钣金5上时，嵌板41产生的拉力能够均匀地施加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有饰板的包边玻璃总成，包括玻璃(1)、固定在玻璃(1)的边缘的包边条(2)和固定在所述包边条(2)的下表面的饰板(3)，所述饰板(3)包括从所述玻璃(1)的边缘向远离玻璃(1)的一侧延伸的延伸部(31)，其特征在于：所述包边条(2)上还固定有连接件(4)，所述连接件(4)包括至少部分固定在所述包边条(2)内的嵌板(41)和设置在嵌板(41)的上表面的卡扣(42)，所述嵌板(41)沿着所述延伸部(31)的延伸方向延伸，所述嵌板(41)的下表面与所述饰板(3)的延伸部(31)的上表面相对设置，所述卡扣(42)用于与车身钣金(5)卡接，使得饰板(3)固定在车身钣金(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有饰板的包边玻璃总成，包括玻璃(1)、固定在玻璃(1)的边缘的包边条(2)和固定在所述包边条(2)的下表面的饰板(3)，所述饰板(3)包括从所述玻璃(1)的边缘向远离玻璃(1)的一侧延伸的延伸部(31)，其特征在于：所述包边条(2)上还固定有连接件(4)，所述连接件(4)包括至少部分固定在所述包边条(2)内的嵌板(41)和设置在嵌板(41)的上表面的卡扣(42)，所述嵌板(41)沿着所述延伸部(31)的延伸方向延伸，所述嵌板(41)的下表面与所述饰板(3)的延伸部(31)的上表面相对设置，所述卡扣(42)用于与车身钣金(5)卡接，使得饰板(3)固定在车身钣金(5)上。


2.根据权利要求1所述的包边玻璃总成，其特征在于：所述卡扣(42)设置在所述嵌板(41)的远离所述玻璃(1)的一侧。


3.根据权利要求2所述的包边玻璃总成，其特征在于：所述嵌板(41)的上表面设有底座(43)，所述卡扣(42)设置在所述底座(43)上，当卡扣(42)卡接在车身钣金(5)上时，所述卡扣(42)的下部和底座(43)的上表面分别抵靠在所述车身钣金(5)的两面。


4.根据权利要求3所述的包边玻璃总成，其特征在于：所述包边条(2)的上表面设有支撑凸台(21)，所述支撑凸台(21)位于所述玻璃(1)的边缘与所述卡扣(42)之间，当卡扣(42)卡接在车...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，陈荣霖，关金亮，欧秀勇，王丽强，林启明，曾东，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35