一种新型全自动喷码机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型全自动喷码机，其结构包括输送机、控制台、升缩杆、喷码头，控制台右侧与输送机左壁相焊接，升缩杆通过间隙连接于控制台上表面，喷码头嵌固于升缩杆末端且位于输送机正上方，本发明专利技术的有益效果在于：将包装纸板放置在存放腔内部并掉落在输送机上，由于输送机中间低两边高，使得包装纸板两侧能够卡在支撑板处内部，避免运输过程中部分包装纸板偏移，以免导致喷码不准确，储存在存放腔包装纸板在下落时，两侧紧贴两块固定板内侧，在定位轮的转动下带动包装纸板向下落，利于包装纸板两端卡在凹槽内并跟随推板向下移动至输送机上表面，避免包装纸板下落速度过快导致堆积在输送机上，以免造成遗漏喷码。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动喷码机
本专利技术涉及喷码机领域，尤其是涉及到一种新型全自动喷码机。
技术介绍
喷码机是一种在线生产时在包装纸板上喷印信息的设备，能够在速度很快的情况下对每件包装纸板印上不同的编号，其先将需要喷码的包装纸板堆放在喷码机一侧，在通过输送装置进行传送至喷码机下进行喷码。目前现有的一种新型全自动喷码机，在运输包装纸板时候输送装置未对其进行定位，由于堆放的包装纸板落下时会在输送装置表面轻微抖动，导致运输过程中部分包装纸板有所偏移，使包装纸板上的喷码位置发生改变。
技术实现思路
针对现有的一种新型全自动喷码机，在运输包装纸板时候输送装置未对其进行定位，由于堆放的包装纸板落下时会在输送装置表面轻微抖动，导致运输过程中部分包装纸板有所偏移，使包装纸板上的喷码位置发生改变的不足，本专利技术提供一种新型全自动喷码机来解决上述技术问题。本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型全自动喷码机，其结构包括输送机、控制台、升缩杆、喷码头，所述控制台右侧与输送机左壁相焊接，所述升缩杆通过间隙连接于控制台上表面，所述喷码头嵌固于升缩杆末端且位于输送机正上方，所述输送机包括输送杆、下料箱、存放腔、固定板，所述输送杆配合安装于输送机内部，所述下料箱底部嵌固于输送机左侧表面，所述存放腔嵌设于下料箱内部，所述固定板底部通过焊接连接于下料箱上下内壁，所述固定板有两块且横截面为直角梯形，同时固定板斜面在左侧，并且输送机中间低两边高。更进一步的说，所述输送杆包括转杆、缓冲簧、支撑板，所述转杆贯穿于输送杆内部且与输送杆位于同一轴线上，所述缓冲簧一端通过焊接连接于转杆上下两侧，所述支撑板底部与缓冲簧另一端相焊接且通过间隙连接于输送机上下内壁，所述支撑板上表面向下呈弧状凹陷，且支撑板俯视为圆形的板。更进一步的说，所述转杆包括传送带、轴承条、定位板，所述传送带嵌套于转杆外侧，所述轴承条通过活动卡合连接于传送带外表面，所述定位板安装在轴承条外侧，所述传送带顺时针转动，且轴承条带动定位板同步移动，并且定位板有十四块。更进一步的说，所述固定板包括升缩块、弹簧、定位轮，所述升缩块嵌固于固定板上内壁，所述弹簧一端通过焊接连接于升缩块底部且另一端嵌固于固定板内底部，所述定位轮通过活动卡合连接于升缩块上壁，所述升缩块为橡胶材质，且右壁为升缩齿状。更进一步的说，所述定位轮包括转轴、支撑杆、推板，所述转轴与定位轮位于同一轴线上，所述支撑杆一端通过焊接连接于转轴外表面且另一端嵌固于定位轮内壁，所述推板嵌固于定位轮外表面，所述推板右侧为弧形且左侧为平面，并且转轴逆时针转动。更进一步的说，所述推板包括固定块、固定柱、凹块，所述固定块嵌固于推板内底部，所述固定柱底部通过焊接连接于固定块上表面，所述凹块底部与固定柱顶端相焊接，所述固定块与凹块均为半圆状且弧面向下，并且固定柱与凹块有五组。更进一步的说，所述凹块包括凹槽、定位杆、限位块，所述凹槽嵌设于凹块内部，所述定位杆一端通过焊接连接于凹槽内底部，所述限位块安装在凹槽内部且置于定位杆末端，所述凹槽向下凹陷，且定位杆有两根并且定位杆末端向内呈弧形凹陷。有益效果本专利技术一种新型全自动喷码机与现有技术相比具有以下优点：1.本专利技术的有益效果在于：将包装纸板放置在存放腔内部并掉落在输送机上，由于输送机中间低两边高，使得包装纸板两侧能够卡在支撑板处内部，避免运输过程中部分包装纸板偏移，以免导致喷码不准确。2.本专利技术的有益效果在于：储存在存放腔包装纸板在下落时，两侧紧贴两块固定板内侧，在定位轮的转动下带动包装纸板向下落，利于包装纸板两端卡在凹槽内并跟随推板向下移动至输送机上表面，避免包装纸板下落速度过快导致堆积在输送机上，以免造成遗漏喷码。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种新型全自动喷码机的结构示意图。图2为本专利技术输送机的俯视剖面放大结构示意图。图3为本专利技术输送杆的侧视剖视放大结构示意图。图4为本专利技术转杆的截面放大结构示意图。图5为本专利技术固定板的俯视剖面放大结构示意图。图6为本专利技术定位轮的侧视截面放大结构示意图。图7为本专利技术推板的剖视放大结构示意图。图8为本专利技术凹块的内部放大结构示意图。图中：输送机1、控制台2、升缩杆3、喷码头4、输送杆11、下料箱12、存放腔13、固定板14、转杆a1、缓冲簧a2、支撑板a3、传送带a11、轴承条a12、定位板a13、升缩块141、弹簧142、定位轮143、转轴b1、支撑杆b2、推板b3、固定块b31、固定柱b32、凹块b33、凹槽w1、定位杆w2、限位块w3。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。请参阅图1-图8：实施例1：本专利技术提供一种新型全自动喷码机，其结构包括输送机1、控制台2、升缩杆3、喷码头4，所述控制台2右侧与输送机1左壁相焊接，所述升缩杆3通过间隙连接于控制台2上表面，所述喷码头4嵌固于升缩杆3末端且位于输送机1正上方，所述输送机1包括输送杆11、下料箱12、存放腔13、固定板14，所述输送杆11配合安装于输送机1内部，所述下料箱12底部嵌固于输送机1左侧表面，所述存放腔13嵌设于下料箱12内部，所述固定板14底部通过焊接连接于下料箱12上下内壁，所述固定板14有两块且横截面为直角梯形，同时固定板14斜面在左侧，并且输送机1中间低两边高，利于将掉落的包装纸板进行导向，避免包装纸板落至输送机1边缘处。图中，所述输送杆11包括转杆a1、缓冲簧a2、支撑板a3，所述转杆a1贯穿于输送杆11内部且与输送杆11位于同一轴线上，所述缓冲簧a2一端通过焊接连接于转杆a1上下两侧，所述支撑板a3底部与缓冲簧a2另一端相焊接且通过间隙连接于输送机1上下内壁，所述支撑板a3上表面向下呈弧状凹陷，且支撑板a3俯视为圆形的板，使得包装纸板在输送机1上移动时两侧能够卡在支撑板a3内部。图中，所述转杆a1包括传送带a11、轴承条a12、定位板a13，所述传送带a11嵌套于转杆a1外侧，所述轴承条a12通过活动卡合连接于传送带a11外表面，所述定位板a13安装在轴承条a12外侧，所述传送带a11顺时针转动，且轴承条a12带动定位板a13同步移动，并且定位板a13有十四块，利于定位板a13带动缓冲簧a2与支撑板a3移动，使得包装纸板在输送机1上移动。本实施例的具体原理：将包装纸板放置在输送机1左端的存放腔13内部，使包装纸板掉落在输送机1上，由于输送机1中间低两边高，使得落下的包装纸板两侧能够卡在输送机1表面的支撑板a3处，避免运输过程中部分包装纸板偏移，以免导致喷码不准确，启动转杆a1使得转杆a1带动传送带a11转动，并通过传送带a11外侧的轴承条a12带动定位板a13移动，利于定位板a13带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全自动喷码机，其结构包括输送机（1）、控制台（2）、升缩杆（3）、喷码头（4），所述控制台（2）右侧与输送机（1）左壁相焊接，所述升缩杆（3）通过间隙连接于控制台（2）上表面，所述喷码头（4）嵌固于升缩杆（3）末端且位于输送机（1）正上方，其特征在于：/n所述输送机（1）包括输送杆（11）、下料箱（12）、存放腔（13）、固定板（14），所述输送杆（11）配合安装于输送机（1）内部，所述下料箱（12）底部嵌固于输送机（1）左侧表面，所述存放腔（13）嵌设于下料箱（12）内部，所述固定板（14）底部通过焊接连接于下料箱（12）上下内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动喷码机，其结构包括输送机（1）、控制台（2）、升缩杆（3）、喷码头（4），所述控制台（2）右侧与输送机（1）左壁相焊接，所述升缩杆（3）通过间隙连接于控制台（2）上表面，所述喷码头（4）嵌固于升缩杆（3）末端且位于输送机（1）正上方，其特征在于：
所述输送机（1）包括输送杆（11）、下料箱（12）、存放腔（13）、固定板（14），所述输送杆（11）配合安装于输送机（1）内部，所述下料箱（12）底部嵌固于输送机（1）左侧表面，所述存放腔（13）嵌设于下料箱（12）内部，所述固定板（14）底部通过焊接连接于下料箱（12）上下内壁。


2.根据权利要求1所述的一种新型全自动喷码机，其特征在于：所述输送杆（11）包括转杆（a1）、缓冲簧（a2）、支撑板（a3），所述转杆（a1）贯穿于输送杆（11）内部且与输送杆（11）位于同一轴线上，所述缓冲簧（a2）一端通过焊接连接于转杆（a1）上下两侧，所述支撑板（a3）底部与缓冲簧（a2）另一端相焊接且通过间隙连接于输送机（1）上下内壁。


3.根据权利要求2所述的一种新型全自动喷码机，其特征在于：所述转杆（a1）包括传送带（a11）、轴承条（a12）、定位板（a13），所述传送带（a11）嵌套于转杆（a1）外侧，所述轴承条（a12）通过活动卡合连接于传送带（a11）外表面，所述定位板（a13）安装在轴承条（a12）外侧。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭燕红，
申请(专利权)人：广东万合新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44