一种帽型长桁预成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及复材加工技术领域，尤其涉及一种帽型长桁预成型装置，包括：支撑架，支撑架包括支撑底座和龙门框架，龙门框架固定在支撑底座上，龙门框架顶部设置有蜗轮丝杆升降机；支撑梁，设置在龙门框架内，与蜗轮丝杆升降机连接，并且在蜗轮丝杆升降机的驱动下在高度方向可移动；上模具，与支撑梁底部连接，并跟随支撑梁移动；下模具，固定在支撑底座上，且与上模具相对设置；其中，上模具和下模具在宽度方向分体设置，且在宽度方向上可移动设置。本发明专利技术通过上述设置，能够在保持层压板水平方向厚度不变的情况下，调整帽型长桁倾斜面上的厚度，最终达到倾斜面上厚度与水平方向上厚度一致的效果，提高了产品的质量和一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种帽型长桁预成型装置
本专利技术涉及复材加工
，尤其涉及一种帽型长桁预成型装置。
技术介绍
帽形长桁在商用及军用飞行器上用于固定金属机身部件及金属机翼蒙皮。其因中间具有凸起的帽型而命名，是理想的航空结构材料，目前复合材料已成为新一代飞行器机体的主体结构材料。现有技术中，对帽型长桁的加工多采用热模压成型，模具具体包括上模具和下模具，上下模具为一体式，而在需要对预成型件的厚度进行调整时，只能采取调整上下模具之间距离的方式进行。然而上述模具在调整预成型件的厚度时，如图1所示，会导致中间凸起部的倾斜面上厚度与两侧平整部的厚度不一致，影响最终成型件的强度一致性，因此只能更换不同的模具进行调整。鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种帽型长桁预成型装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种帽型长桁预成型装置，实现帽型长桁预成型件的厚度均匀调整。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种帽型长桁预成型装置，包括：支撑架，所述支撑架包括支撑底座和龙门框架，所述龙门框架固定在所述支撑底座上，所述龙门框架顶部设置有蜗轮丝杆升降机；支撑梁，设置在所述龙门框架内，与所述蜗轮丝杆升降机连接，并且在所述蜗轮丝杆升降机的驱动下在高度方向可移动；上模具，与所述支撑梁底部连接，并跟随所述支撑梁移动；下模具，固定在所述支撑底座上，且与所述上模具相对设置；其中，所述上模具和下模具在宽度方向分体设置，且在宽度方向上可移动设置。进一步地，所述上模具包括上中模和两个上侧模，所述下模具包括下中模和两个下侧模，所述支撑梁包括主梁和两个侧梁；两个所述侧梁与所述主梁宽度方向上的两侧壁连接；两个所述上侧模可移动地与所述侧梁底部连接，所述上中模固定在所述主梁底部；所述侧梁上具有第一横向驱动件，所述第一横向驱动件的驱动端与所述上侧模连接；所述下中模设置与所述上中模相对设置，两个所述下侧模可移动地设置在所述下中模的两侧；所述支撑梁底部具有第二横向驱动件，所述第二横向驱动件与所述下侧模连接。进一步地，所述上模具还包括第一固定板、第一加热板和第一滑动组件；所述第一加热板与所述上侧模的上表面固定连接，所述第一固定板与所述第一加热板的上表面连接，所述第一滑动组件连接在所述侧梁底部与所述第一固定板顶部之间，以供所述侧梁与所述第一固定板之间发生相对滑动。进一步地，所述第一固定板上具有固定腔，所述固定腔内设置有固定在所述加热板上的卡合件、与所述卡合件配合以固定在卡合件内的卡件、固定在所述固定腔上用于驱动所述卡件朝向所述卡合件移动或反向移动的卡合驱动件；其中，所述固定腔由所述第一固定板向上凸起形成，所述卡合驱动件与所述卡件连接，并朝向所述卡件的方向驱动。进一步地，所述侧梁上具有竖直固定架和第一连接件，所述第一横向驱动件固定在所述竖直固定架上，所述第一连接件一端与所述第一横向驱动件的驱动端连接，另一端与所述第一固定板连接。进一步地，所述主梁上方具有翼型支撑板、第二滑动组件和升降驱动件；所述第二滑动组件相对滑动的两侧面分别与所述主梁和侧梁连接，以供所述侧梁在高度方向上与所述主梁可相对滑动设置；所述翼型支撑板固定在所述主梁的顶端且沿主梁的宽度方向对称设置，所述升降驱动件对称设置有两个且分别固定在所述翼型支撑板的两侧，所述升降驱动件的驱动端与所述侧梁连接。进一步地，所述下模具还包括第二固定板和第二加热板，所述第二加热板固定在所述下侧模底部，所述第二固定板和第二加热板之间具有第三移动组件，所述第三移动组件朝向第二固定板的长度方向设置。进一步地，所述第二固定板底部具有第四移动组件，所述第四移动组件的两可相对移动的端面分别与所述第二固定板底部以及支撑底座连接；还包括第二连接件，所述第二横向驱动件固定在所述支撑底座的底部并且所述第二横向驱动件的驱动端与所述第二连接件的一端连接，所述第二连接件穿过所述支撑底座上设置的槽口后与所述第二固定板连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过将上模具和下模具在宽度方向上分体设置，以及设置分体部分在宽度方向上可移动设置，从而能够在保持层压板水平方向厚度不变的情况下，调整帽型长桁倾斜面上的厚度，最终达到倾斜面上厚度与水平方向上厚度一致的效果，提高了产品的质量和一致性，在需要调整预成型件的厚度时，无需更换模具即可实现。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术
技术介绍
中帽型长桁预成型调整厚度时的截面示意图；图2为本专利技术实施例中分体式上下模具调整预成型件厚度时的示意图；图3为本专利技术实施例中帽型长桁预成型装置的主视图；图4为本专利技术实施例中图3中的A向剖视图；图5为本专利技术实施例中帽型长桁预成型装置的的结构示意图（省略支撑架）；图6为本专利技术实施例中上模具和支撑梁的侧视图；图7为本专利技术实施例中图6中的B处局部放大图；图8为本专利技术实施例中第一加热板和第一固定板的连接结构示意图；图9为本专利技术实施例中卡件和卡合件的连接结构示意图；图10为本专利技术实施例中上模具和支撑梁的立体结构示意图。附图标记：10、支撑架；11、龙门框架；12、支撑底座；13、蜗轮丝杆升降机20、支撑梁；21、主梁；211、翼型支撑板；212、第二滑动组件；213、升降驱动件；22、侧梁；221、竖直固定架；222、第一连接件；213、升降驱动件；30、上模具；31、上中模；32、上侧模；33、第一横向驱动件；34、第一固定板；341、固定腔；342、卡合件；343、卡件；344、卡合驱动件；35、第一加热板；36、第一滑动组件；40、下模具；41、下中模；42、下侧模；43、第二横向驱动件；44、第二固定板；45、第二加热板；46、第三移动组件；47、第四移动组件；48、第二连接件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种帽型长桁预成型装置，其特征在于，包括：/n支撑架，所述支撑架包括支撑底座和龙门框架，所述龙门框架固定在所述支撑底座上，所述龙门框架顶部设置有蜗轮丝杆升降机；/n支撑梁，设置在所述龙门框架内，与所述蜗轮丝杆升降机连接，并且在所述蜗轮丝杆升降机的驱动下在高度方向可移动；/n上模具，与所述支撑梁底部连接，并跟随所述支撑梁移动；/n下模具，固定在所述支撑底座上，且与所述上模具相对设置；/n其中，所述上模具和下模具在宽度方向分体设置，且在宽度方向上可移动设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种帽型长桁预成型装置，其特征在于，包括：
支撑架，所述支撑架包括支撑底座和龙门框架，所述龙门框架固定在所述支撑底座上，所述龙门框架顶部设置有蜗轮丝杆升降机；
支撑梁，设置在所述龙门框架内，与所述蜗轮丝杆升降机连接，并且在所述蜗轮丝杆升降机的驱动下在高度方向可移动；
上模具，与所述支撑梁底部连接，并跟随所述支撑梁移动；
下模具，固定在所述支撑底座上，且与所述上模具相对设置；
其中，所述上模具和下模具在宽度方向分体设置，且在宽度方向上可移动设置。


2.根据权利要求1所述的帽型长桁预成型装置，其特征在于，所述上模具包括上中模和两个上侧模，所述下模具包括下中模和两个下侧模，所述支撑梁包括主梁和两个侧梁；
两个所述侧梁与所述主梁宽度方向上的两侧壁连接；
两个所述上侧模可移动地与所述侧梁底部连接，所述上中模固定在所述主梁底部；
所述侧梁上具有第一横向驱动件，所述第一横向驱动件的驱动端与所述上侧模连接；
所述下中模设置与所述上中模相对设置，两个所述下侧模可移动地设置在所述下中模的两侧；
所述支撑梁底部具有第二横向驱动件，所述第二横向驱动件与所述下侧模连接。


3.根据权利要求2所述的帽型长桁预成型装置，其特征在于，所述上模具还包括第一固定板、第一加热板和第一滑动组件；
所述第一加热板与所述上侧模的上表面固定连接，所述第一固定板与所述第一加热板的上表面连接，所述第一滑动组件连接在所述侧梁底部与所述第一固定板顶部之间，以供所述侧梁与所述第一固定板之间发生相对滑动。


4.根据权利要求3所述的帽型长桁预成型装置，其特征在于，所述第一固定板上具有固定腔，所述固定腔内设置有固定在所述加热板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，张俭，唐海波，
申请(专利权)人：常州新创航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32