一种自动化清理回收的不锈钢抛光设备制造技术

一种自动化清理回收的不锈钢抛光设备，包括：外壳、抛丸室，还包括：提升装置、抛丸器、中控装置；抛丸器用于将丸料向物料喷洒；抛丸室的中部设置有滚动轴；滚动轴与中控装置连接，中控装置向滚动轴输出开启信号，则滚动轴旋转；滚动轴的旋转方向一致；滚动轴之间有预设距离的间隔；抛丸室的底部设置有回收清理装置，回收清理装置包括：过滤筛、驱动电机、移动轨道；移动轨道设置于抛丸室的内壁两侧，过滤筛的两侧分别与移动轨道连接，驱动电机与过滤筛连接，驱动电机驱动过滤筛沿移动轨道移动；驱动电机与中控装置连接，中控装置向驱动电机输出过筛信号，驱动电机接收到过筛信号后，驱动电机驱动过滤筛沿移动轨道来回移动。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化清理回收的不锈钢抛光设备
本专利技术涉及金属件的抛光领域，特别涉及一种自动化清理回收的不锈钢抛光设备。
技术介绍
抛丸机(shotblastingmachine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。抛丸机通过喷砂将磨料喷射到工件上以切削或清洁工件，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或者通过喷丸使诸如钢珠的丸轰击到工件上，以使工件涂覆有锡、锌和其它金属或者使工件表面具有残余应力。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。抛丸介质在喷射之后可回收再用，且在工件上轰击磨料产生的磨料粉末和工件的切削颗粒形成了杂质，该杂质的散布会污染作业环境。为了再利用已使用一次的抛丸介质，并且防止抛丸杂质的散布，有必要对抛丸介质进行回收并对抛丸作业过程中产生的杂质进行处理。现有技术中，抛丸机中的抛丸介质回收机构通常包括过滤网，抛丸介质中的杂质通过过滤网过滤并除去，可以回收利用的抛丸介质再次回到抛丸机中进行使用，但是其过滤网往往是水平设置，影响过滤的效果。
技术实现思路
专利技术目的：针对
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术提供一种自动化清理回收的不锈钢抛光设备。技术方案：一种自动化清理回收的不锈钢抛光设备，包括：外壳、抛丸室，还包括：提升装置、抛丸器、中控装置；所述抛丸室设置于所述外壳内，所述提升装置设置于所述抛丸室的一侧；所述抛丸器与所述提升装置连接，所述提升装置用于将丸料自低层提升并向所述抛丸器输出；所述抛丸器用于将丸料向物料喷洒；所述抛丸室的中部设置有滚动轴，所述滚动轴有若干个，所述滚动轴依次平行，处于同一水平面；所述滚动轴与所述中控装置连接，所述中控装置向所述滚动轴输出开启信号，则所述滚动轴旋转；所述滚动轴的旋转方向一致；所述滚动轴之间有预设距离的间隔；所述抛丸室的底部设置有回收清理装置，所述回收清理装置包括：过滤筛、驱动电机、移动轨道；所述移动轨道设置于所述抛丸室的内壁两侧，所述过滤筛的两侧分别与所述移动轨道连接，所述驱动电机与所述过滤筛连接，所述驱动电机驱动所述过滤筛沿所述移动轨道移动；所述驱动电机与所述中控装置连接，所述中控装置向所述驱动电机输出过筛信号，所述驱动电机接收到过筛信号后，所述驱动电机驱动所述过滤筛沿移动轨道来回移动。作为本专利技术的一种优选方式，所述过滤筛的底部一侧设置有分离筛，所述分离筛与所述过滤筛活动连接，所述分离筛与所述中控装置连接；所述分离筛处于待机位时与所述过滤筛垂直；所述中控装置向所述分离筛输出分离信号，所述分离筛解除与所述过滤筛的垂直状态，旋转至与过滤筛处于同一平面；所述过滤筛处于待机位时其侧面的边缘与所述抛丸室的内壁接触。作为本专利技术的一种优选方式，所述移动轨道的一侧设置有向上的上行轨道，所述上行轨道设置于所述过滤筛的待机位的另一侧；所述过滤筛通过上行轨道向上移动。作为本专利技术的一种优选方式，所述抛丸室内设置回收仓，所述回收仓设置于所述过滤筛的待机位的另一侧；所述回收仓与抛丸室设置有隔离装置，所述过滤筛通过上行轨道避开隔离装置。作为本专利技术的一种优选方式，所述滚动轴表面设置有隔离网，所述隔离网上设置网孔；所述隔离网覆盖所述滚动轴的表面，且所述隔离网与所述滚动轴表面设置有支撑架；所述支撑架用于支撑所述隔离网与所述滚动轴的表面分离。作为本专利技术的一种优选方式，相邻的所述滚动轴的隔离网互不接触。作为本专利技术的一种优选方式，所述提升装置包括若干提升斗；所述提升斗的上表面设置有过滤网，所述过滤网的网孔直径与所述过滤筛一致。作为本专利技术的一种优选方式，所述滚动轴两端分别与一旋转臂连接；所述旋转臂与所述抛丸室设置有旋转连接轴，所述旋转连接轴设置于所述旋转臂的靠近抛丸室舱门的一侧；所述旋转连接轴与所述中控装置连接，所述中控装置向所述旋转连接轴输出出料信号，则所述旋转臂绕所述旋转连接轴旋转，将所述滚动轴表面的物料向舱门释放。作为本专利技术的一种优选方式，所述旋转连接轴还设置有升高装置，所述升高装置与所述中控装置连接，所述升高装置连接旋转连接轴与旋转臂；所述中控装置向所述升高装置输出升高信号，则所述升高装置升高，提升滚动轴在抛丸室中的水平位置。本专利技术实现以下有益效果：对抛丸后的颗粒进行及时的过滤，避免杂质混合入打磨颗粒中。对五金件放置位置进行改良，设置滚动轴用于放置五金件，能够提高五金件旋转效率，便于打磨，缩减打磨时间。也有利于打磨颗粒的下落与回收。纵向的自动化过滤筛，提高过滤效率，同时也不影响打磨。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本专利技术提供的一种自动化清理回收的不锈钢抛光设备的侧面示意图；图2为本专利技术提供的第二种自动化清理回收的不锈钢抛光设备的侧面示意图；图3为本专利技术提供的一种自动化清理回收的不锈钢抛光设备的隔离网示意图；图4为本专利技术提供的一种自动化清理回收的不锈钢抛光设备的旋转臂示意图；图5为本专利技术提供的一种自动化清理回收的不锈钢抛光设备的升高装置示意图。其中：1.抛丸室、11.提升装置、111.提升斗、112.过滤网、12.抛丸器、2.滚动轴、31.过滤筛、32.移动轨道、4.分离筛、5.上行轨道、61.隔离装置、7.隔离网、71.支撑架、8.旋转臂、81.旋转连接轴、82.升高装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另有定义，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化清理回收的不锈钢抛光设备，包括：外壳、抛丸室（1），其特征在于，还包括：提升装置（11）、抛丸器（12）、中控装置；/n所述抛丸室（1）设置于所述外壳内，所述提升装置（11）设置于所述抛丸室（1）的一侧；/n所述抛丸器（12）与所述提升装置（11）连接，所述提升装置（11）用于将丸料自低层提升并向所述抛丸器（12）输出；/n所述抛丸器（12）用于将丸料向物料喷洒；/n所述抛丸室（1）的中部设置有滚动轴（2），所述滚动轴（2）有若干个，所述滚动轴（2）依次平行，处于同一水平面；所述滚动轴（2）与所述中控装置连接，所述中控装置向所述滚动轴（2）输出开启信号，则所述滚动轴（2）旋转；所述滚动轴（2）的旋转方向一致；所述滚动轴（2）之间有预设距离的间隔；/n所述抛丸室（1）的底部设置有回收清理装置，所述回收清理装置包括：过滤筛（31）、驱动电机、移动轨道（32）；/n所述移动轨道（32）设置于所述抛丸室（1）的内壁两侧，所述过滤筛（31）的两侧分别与所述移动轨道（32）连接，所述驱动电机与所述过滤筛（31）连接，所述驱动电机驱动所述过滤筛（31）沿所述移动轨道（32）移动；/n所述驱动电机与所述中控装置连接，所述中控装置向所述驱动电机输出过筛信号，所述驱动电机接收到过筛信号后，所述驱动电机驱动所述过滤筛（31）沿移动轨道（32）来回移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化清理回收的不锈钢抛光设备，包括：外壳、抛丸室（1），其特征在于，还包括：提升装置（11）、抛丸器（12）、中控装置；
所述抛丸室（1）设置于所述外壳内，所述提升装置（11）设置于所述抛丸室（1）的一侧；
所述抛丸器（12）与所述提升装置（11）连接，所述提升装置（11）用于将丸料自低层提升并向所述抛丸器（12）输出；
所述抛丸器（12）用于将丸料向物料喷洒；
所述抛丸室（1）的中部设置有滚动轴（2），所述滚动轴（2）有若干个，所述滚动轴（2）依次平行，处于同一水平面；所述滚动轴（2）与所述中控装置连接，所述中控装置向所述滚动轴（2）输出开启信号，则所述滚动轴（2）旋转；所述滚动轴（2）的旋转方向一致；所述滚动轴（2）之间有预设距离的间隔；
所述抛丸室（1）的底部设置有回收清理装置，所述回收清理装置包括：过滤筛（31）、驱动电机、移动轨道（32）；
所述移动轨道（32）设置于所述抛丸室（1）的内壁两侧，所述过滤筛（31）的两侧分别与所述移动轨道（32）连接，所述驱动电机与所述过滤筛（31）连接，所述驱动电机驱动所述过滤筛（31）沿所述移动轨道（32）移动；
所述驱动电机与所述中控装置连接，所述中控装置向所述驱动电机输出过筛信号，所述驱动电机接收到过筛信号后，所述驱动电机驱动所述过滤筛（31）沿移动轨道（32）来回移动。


2.根据权利要求1所述的一种自动化清理回收的不锈钢抛光设备，其特征在于，所述过滤筛（31）的底部一侧设置有分离筛（4），所述分离筛（4）与所述过滤筛（31）活动连接，所述分离筛（4）与所述中控装置连接；所述分离筛（4）处于待机位时与所述过滤筛（31）垂直；
所述中控装置向所述分离筛（4）输出分离信号，所述分离筛（4）解除与所述过滤筛（31）的垂直状态，旋转至与过滤筛（31）处于同一平面；
所述过滤筛（31）处于待机位时其侧面的边缘与所述抛丸室（1）的内壁接触。


3.根据权利要求2所述的一种自动化清理回收的不锈钢抛光设备，其特征在于，所述移动轨道（32）的一侧设置有向上的上行轨道（5），所述上行轨道（5）设置于所述过滤筛（31）的待机位的另一侧；
所述过滤筛（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晨晖，
申请(专利权)人：无锡星燎不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32