一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法技术

本发明专利技术属于建材加工技术领域，具体涉及一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，采用一种内角柱成型加工装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、固定内角柱：将内角柱放置在基板顶面，通过限位机构对其进行支撑限位；步骤二、调整切割位置：通过移动机构带动切割机构移动至预定工作位置；步骤三、切割开槽：通过第二切割刀在内角柱上开出圆形槽；通过第一切割刀开出条形槽，通过摩擦片对条形槽侧壁打磨；步骤四、完成后卸料：在内角柱上开好所有槽之后，将内角柱从基板上取下即可。本发明专利技术避免了开槽过程中内角柱发生移动，提高了条形槽开设的精确度；且提高了槽壁的光滑度，便于对内角柱和挂板进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法
本专利技术属于建材加工
，具体涉及一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法。
技术介绍
外墙挂板是用于安装在外墙外侧壁上的建筑材料，具有防腐蚀、耐高温、抗老化、无辐射、防火、防虫、不变形等基本性能，同时还具有造型美观、施工简便、环保节能等特点。常见的外墙挂板有聚氯乙烯板、纤维水泥板和铝塑板等。外墙转角处两侧的挂板需要通过内角柱进行连接，内角柱采用挤出成型，成型的内角柱需要在两侧开设用以安装挂板的条形槽。实际加工过程中，对内角柱两侧开槽时存在以下的问题：(1)由于内角柱结构较为复杂，开槽过程中很难将其完全固定，切割刀开槽时与内角柱之间又会产生较大的摩擦力，会导致内角柱发生偏移，严重影响了条形槽开设的精确度；(2)切割刀开槽时与内角柱之间又会产生较大的摩擦力，会导致开出的条形槽侧壁上产生褶皱，对内角柱和挂板的安装产生不利影响。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，目的在于解决目前对内角柱两侧开槽时存在的以下问题：(1)由于内角柱结构较为复杂，开槽过程中很难将其完全固定，切割刀开槽时与内角柱之间又会产生较大的摩擦力，会导致内角柱发生偏移，严重影响了条形槽开设的精确度；(2)切割刀开槽时与内角柱之间又会产生较大的摩擦力，会导致开出的条形槽侧壁上产生褶皱，对内角柱和挂板的安装产生不利影响。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，采用一种内角柱成型加工装置配合完成，所述内角柱成型加工装置包括底座，底座顶部水平固定安装有基板。基板顶面安装有限位机构，通过限位机构对内角柱进行固定。基板顶面位于限位机构左右两侧对称滑动安装有切割机构。基板上开设有与切割机构滑动配合的导向槽。切割机构底部安装有与导向槽滑动配合的门型架。基板底面设有移动机构。通过移动机构带动门型架和切割机构整体沿着导向槽水平移动，从而对切割机构的工作位置进行调节。所述切割机构包括第一滑动板、第二滑动板、承压板、安装座、气缸、施压板、滑块、弹性伸缩板、电机座、第一电机、第一切割刀、第二切割刀、摩擦片和第一丝杠。第一滑动板和第二滑动板沿导向槽滑动，第一滑动板和第二滑动板底面与门型架顶端固定连接。第一滑动板顶面通过竖直板固定安装有与内角柱内表面配合的承压板；开槽过程中，承压板贴合在内角柱内表面对内角柱进行支撑。第二滑动板顶面通过竖直板固定安装有安装座，安装座底面与内角柱外表面相互平行。安装座底面垂直固定安装有气缸，气缸的活塞杆端部固定安装有与内角柱外表面相互配合的施压板。承压板和施压板上开设有形状大小相同且平行于导向槽的条形槽。施压板上的条形槽两侧对称安装有滑块，滑块沿平行于导向槽的方向滑动配合在施压板上表面。滑块侧壁沿垂直于施压板方向固定安装有弹性伸缩板。弹性伸缩板顶端固定安装有平行于施压板的电机座，电机座上固定安装有第一电机。第一电机输出轴端部固定安装有垂直于施压板的圆筒形第一切割刀。第一切割刀的刀口平行于其轴线。第一切割刀底端沿其周向均匀固定安装有第二切割刀，第二切割刀的刀口位于其底边。第一切割刀外侧壁上覆盖有摩擦片。施压板上安装有平行于导向槽的第一丝杠，第一丝杠贯穿滑块并与滑块通过螺纹转动配合。通过第一电机带动第一切割刀、第二切割刀和摩擦片高速旋转，通过第二切割刀在内角柱上开出圆槽，通过转动第一丝杠带动第一切割刀、第二切割刀和摩擦片整体沿着导向槽方向移动，通过第一切割刀在内角柱上开出条形槽，通过摩擦片对开出的条形槽侧壁进行打磨。第一切割刀、第二切割刀和摩擦片整体沿着导向槽方向移动过程中，通过人工周期性地按压弹性伸缩板带动第一切割刀、第二切割刀和摩擦片沿垂直于施压板的方向往复运动，摩擦片对槽壁水平打磨的同时进行垂直于施压板方向的往复打磨，从而提高了打磨的效果。所述共挤外墙挂板内角柱成型加工方法包括以下步骤：步骤一、固定内角柱：将挤压成型后的内角柱开口朝下水平放置在基板顶面位于两个切割机构之间的位置，使得内角柱外表面与限位块底面贴合，自前往后推动内角柱直至内角柱后端面抵压到挡块上。通过转动螺纹杆推动第二密封块向下移动，使得抵压块移出容纳槽。通过转动第二丝杠带动抵压块抵压到内角柱前端面，从而将内角柱进行固定。步骤二、调整切割位置：通过移动机构带动门型架和切割机构沿导向槽移动，直至切割机构到达预定工作位置。承压板对内角柱内表面进行支撑。步骤三、切割开槽：通过气缸推动施压板贴合到内角柱外表面，通过第一电机带动第一切割刀、第二切割刀和摩擦片高速转动。第二切割刀在内角柱上开出圆形槽。再通过转动第一丝杠带动第一切割刀、第二切割刀和摩擦片沿着导向槽方向移动，通过第一切割刀在内角柱上开出条形槽，并通过摩擦片对开出的条形槽侧壁进行打磨。步骤四、完成后卸料：通过气缸带动第一切割刀、第二切割刀和摩擦片退出内角柱上开好的条形槽。按照步骤二和步骤三所述步骤在内角柱上开好所有槽之后，解除限位机构对内角柱的限位，将内角柱从基板上取下即可。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括固定安装在基板顶面的支撑柱，支撑柱顶部水平固定安装有限位块，限位块底面与内角柱外表面相互配合。限位块后端固定安装有与内角柱后端面配合的挡块。限位块底面对称开设有两个容纳槽，容纳槽内滑动安装有与内角柱前端面配合的抵压块。限位块上沿平行于导向槽方向开设有倒置的Y字型滑槽，滑槽内水平滑动配合有油壳。抵压块顶面固定安装有与油壳下半部分内侧壁滑动配合的滑动杆，滑动杆顶部固定安装有第一密封块。油壳上半部分内侧壁上竖直滑动配合有第二密封块，第二密封块顶面转动安装有与油壳螺纹配合的螺纹杆。油壳内部位于第一密封块和第二密封块之间填充有液压油。第一密封块与油壳内部形成的凸起块之间安装有弹簧。限位块顶面安装有平行于导向槽的导向杆和第二丝杠。油壳左右两侧对称固定安装有连接板，其中一个连接板与导向杆滑动配合，另一个连接板与第二丝杠通过螺纹转动配合。将内角柱开口朝下自前往后插入限位块中，直至内角柱后端面抵压到挡块上。通过转动螺纹杆推动第二密封块向下移动挤压液压油，通过液压油推动第一密封块向下移动，并同时拉伸弹簧。第一密封块向下移动的同时推动滑动杆向下移动，滑动杆推动抵压块移出容纳槽。通过转动第二丝杠带动油壳和抵压块沿着导向杆方向移动，直至抵压块抵压到内角柱前端面，从而将内角柱固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电机座顶面固定安装有与其垂直的顶杆，顶杆的顶端安装有滚珠。安装座底面沿平行于导向槽的方向固定安装有导向条，导向条的底面为波浪形，顶杆顶端滚珠与导向条底面滚动配合。滑块带动弹性伸缩板和电机座沿平行于导向槽的方向滑动时，顶杆在导向条以及弹性伸缩板的作用下带动第一切割刀、第二切割刀和摩擦片沿垂直于施压板的方向往复运动，摩擦片对槽壁水平打磨的同时进行垂直于施压板方向的往复打磨，自动实现了提高打磨效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括第二电机、不完全齿轮和齿条。第二电机竖直固定安装在门型架底板的顶面上，第二电机的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，采用一种内角柱成型加工装置配合完成，其特征在于：所述内角柱成型加工装置包括底座(1)，底座(1)顶部水平固定安装有基板(2)；基板(2)顶面安装有限位机构(3)，基板(2)顶面位于限位机构(3)左右两侧对称滑动安装有切割机构(4)；基板(2)上开设有与切割机构(4)滑动配合的导向槽(5)；切割机构(4)底部安装有与导向槽(5)滑动配合的门型架(6)；基板(2)底面设有移动机构(7)；/n所述切割机构(4)包括第一滑动板(41)、第二滑动板(42)、承压板(43)、安装座(44)、气缸(45)、施压板(46)、滑块(47)、弹性伸缩板(48)、电机座(49)、第一电机(410)、第一切割刀(411)、第二切割刀(412)、摩擦片(413)和第一丝杠(414)；第一滑动板(41)和第二滑动板(42)沿导向槽(5)滑动，第一滑动板(41)和第二滑动板(42)底面与门型架(6)顶端固定连接；第一滑动板(41)顶面通过竖直板固定安装有与内角柱内表面配合的承压板(43)；第二滑动板(42)顶面通过竖直板固定安装有安装座(44)，安装座(44)底面与内角柱外表面相互平行；安装座(44)底面垂直固定安装有气缸(45)，气缸(45)的活塞杆端部固定安装有与内角柱外表面相互配合的施压板(46)；承压板(43)和施压板(46)上开设有形状大小相同且平行于导向槽(5)的条形槽；施压板(46)上的条形槽两侧对称安装有滑块(47)，滑块(47)沿平行于导向槽(5)的方向滑动配合在施压板(46)上表面；滑块(47)侧壁沿垂直于施压板(46)方向固定安装有弹性伸缩板(48)；弹性伸缩板(48)顶端固定安装有平行于施压板(46)的电机座(49)，电机座(49)上固定安装有第一电机(410)；第一电机(410)输出轴端部固定安装有垂直于施压板(46)的圆筒形第一切割刀(411)；第一切割刀(411)的刀口平行于其轴线；第一切割刀(411)底端沿其周向均匀固定安装有第二切割刀(412)，第二切割刀(412)的刀口位于其底边；第一切割刀(411)外侧壁上覆盖有摩擦片(413)；施压板(46)上安装有平行于导向槽(5)的第一丝杠(414)，第一丝杠(414)贯穿滑块(47)并与滑块(47)通过螺纹转动配合；/n所述共挤外墙挂板内角柱成型加工方法包括以下步骤：/n步骤一、固定内角柱：将挤压成型后的内角柱开口朝下水平放置在基板(2)顶面位于两个切割机构(4)之间的位置，并通过限位机构(3)对内角柱进行支撑限位；/n步骤二、调整切割位置：通过移动机构(7)带动门型架(6)和切割机构(4)沿导向槽(5)移动，直至切割机构(4)到达预定工作位置；承压板(43)对内角柱内表面进行支撑；/n步骤三、切割开槽：通过气缸(45)推动施压板(46)贴合到内角柱外表面，通过第一电机(410)带动第一切割刀(411)、第二切割刀(412)和摩擦片(413)高速转动；第二切割刀(412)在内角柱上开出圆形槽；再通过转动第一丝杠(414)带动第一切割刀(411)、第二切割刀(412)和摩擦片(413)沿着导向槽(5)方向移动，通过第一切割刀(411)在内角柱上开出条形槽，并通过摩擦片(413)对开出的条形槽侧壁进行打磨；/n步骤四、完成后卸料：通过气缸(45)带动第一切割刀(411)、第二切割刀(412)和摩擦片(413)退出内角柱上开好的条形槽；按照步骤二和步骤三所述步骤在内角柱上开好所有槽之后，解除限位机构(3)对内角柱的限位，将内角柱从基板(2)上取下即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，采用一种内角柱成型加工装置配合完成，其特征在于：所述内角柱成型加工装置包括底座(1)，底座(1)顶部水平固定安装有基板(2)；基板(2)顶面安装有限位机构(3)，基板(2)顶面位于限位机构(3)左右两侧对称滑动安装有切割机构(4)；基板(2)上开设有与切割机构(4)滑动配合的导向槽(5)；切割机构(4)底部安装有与导向槽(5)滑动配合的门型架(6)；基板(2)底面设有移动机构(7)；
所述切割机构(4)包括第一滑动板(41)、第二滑动板(42)、承压板(43)、安装座(44)、气缸(45)、施压板(46)、滑块(47)、弹性伸缩板(48)、电机座(49)、第一电机(410)、第一切割刀(411)、第二切割刀(412)、摩擦片(413)和第一丝杠(414)；第一滑动板(41)和第二滑动板(42)沿导向槽(5)滑动，第一滑动板(41)和第二滑动板(42)底面与门型架(6)顶端固定连接；第一滑动板(41)顶面通过竖直板固定安装有与内角柱内表面配合的承压板(43)；第二滑动板(42)顶面通过竖直板固定安装有安装座(44)，安装座(44)底面与内角柱外表面相互平行；安装座(44)底面垂直固定安装有气缸(45)，气缸(45)的活塞杆端部固定安装有与内角柱外表面相互配合的施压板(46)；承压板(43)和施压板(46)上开设有形状大小相同且平行于导向槽(5)的条形槽；施压板(46)上的条形槽两侧对称安装有滑块(47)，滑块(47)沿平行于导向槽(5)的方向滑动配合在施压板(46)上表面；滑块(47)侧壁沿垂直于施压板(46)方向固定安装有弹性伸缩板(48)；弹性伸缩板(48)顶端固定安装有平行于施压板(46)的电机座(49)，电机座(49)上固定安装有第一电机(410)；第一电机(410)输出轴端部固定安装有垂直于施压板(46)的圆筒形第一切割刀(411)；第一切割刀(411)的刀口平行于其轴线；第一切割刀(411)底端沿其周向均匀固定安装有第二切割刀(412)，第二切割刀(412)的刀口位于其底边；第一切割刀(411)外侧壁上覆盖有摩擦片(413)；施压板(46)上安装有平行于导向槽(5)的第一丝杠(414)，第一丝杠(414)贯穿滑块(47)并与滑块(47)通过螺纹转动配合；
所述共挤外墙挂板内角柱成型加工方法包括以下步骤：
步骤一、固定内角柱：将挤压成型后的内角柱开口朝下水平放置在基板(2)顶面位于两个切割机构(4)之间的位置，并通过限位机构(3)对内角柱进行支撑限位；
步骤二、调整切割位置：通过移动机构(7)带动门型架(6)和切割机构(4)沿导向槽(5)移动，直至切割机构(4)到达预定工作位置；承压板(43)对内角柱内表面进行支撑；
步骤三、切割开槽：通过气缸(45)推动施压板(46)贴合到内角柱外表面，通过第一电机(410)带动第一切割刀(411)、第二切割刀(412)和摩擦片(413)高速转动；第二切割刀(412)在内角柱上开出圆形槽；再通过转动第一丝杠(414)带动第一切割刀(411)、第二切...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘仲民，
申请(专利权)人：潘仲民，
类型：发明
国别省市：浙江;33