一种定量浇铸溢流装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种定量浇铸溢流装置，包括杯座；溢流通道，垂直方向贯穿所述杯座，设置于所述杯座的中心位置；溢流杯，位于所述杯座上，为所述溢流通道周围形成的环形凹槽，呈盆状结构；所述溢流杯的上方开口低于所述溢流通道的上开口；脱料口，设置于所述溢流杯的底部，贯通所述杯座；本发明专利技术将溢流的溶液收集，使得生产安全化、洁净化；由于溢流通道的存在，提高气、冒口的液体压力，提升铸件的致密度，减少铸件缩松风险，可降低上箱高度，提高砂型透气性，提高造型效率；通过观察金属溶液的溢流情况，通过工艺计算，设定金属溶液的溢流重量，从而设计适合铸造工艺可定量溢流杯，制定并执行浇注工序的操作标准，使得流程标准化、工艺可视化。

【技术实现步骤摘要】
一种定量浇铸溢流装置
本专利技术涉及一种定量浇铸溢流装置。
技术介绍
在铸造工艺上要求金属溶液充型过程中要做到排气排渣及冒口补缩，而在浇注过程中首先进入铸型的金属溶液由于温度损失、金属氧化等因素造成气孔、渣孔、砂孔集中、失去补缩能力等铸造不良的风险极高，所以充型前端金属溶液一般通过气、冒口排出型腔。目前的生产主要存在三个问题：一、为达到排出金属溶液，并保证冒口补缩能力的要求，砂型上箱高度必须足够高，从而导致砂型上箱透气性差，增加铸造不良的风险，也导致了操作人员的劳动量大及生产效率低；二、冒口浇铸液从浇铸口进入型腔，液体从气、冒口排出流到地面，存在高温金属溶液在生产区域随处流淌，将影响生产环境，易造成起火、烫伤等人身安全及生产安全事故，增加设备故障风险，且对溢流液的回收利用难度大；三、操作人员无法确认金属溶液溢流量，从而无法保证浇注过程的工艺稳定性，对浇铸流量均通过经验进行判断，导致多个产品的性能有一定的差别。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述缺陷，保证铸造件质量的同时，降低生产成本，提高生产效率，减少生产安全风险，使得浇注工艺标准化、可视化。本专利技术采用以下技术方案：一种定量浇铸溢流装置，包括杯座；溢流通道，垂直方向贯穿所述杯座，设置于所述杯座的中心位置；溢流杯，位于所述杯座上，为所述溢流通道周围形成的环形凹槽，呈盆状结构；所述溢流杯的上方开口低于所述溢流通道的上开口；脱料口，设置于所述溢流杯的底部，贯通所述杯座。本专利技术通过在铸型顶端的冒口位置增加溢流杯，一是解决了传统金属溶液冷却后收集难度大，减轻工程开箱清理的工作量，并将溢流的金属溶液收集回用，可以直接回炉重炼，减少生产浪费的同时，也使得生产安全化、洁净化；二是使得充型前端金属溶液通过溢流杯排出铸型，由于溢流通道具有一定的高度，相当于提高了冒口的高度，这就进一步提高了气、冒口的液体静压力，提升铸件的致密度，减少铸件缩松风险；由于溢流通道的高度增加了冒口的高度，所以可降低上箱高度，提高砂型透气性，减少工人造型劳动强度，提高造型效率，降低造型成本；三是可以通过观察金属溶液的溢流情况，通过工艺计算，设定金属溶液的溢流重量，从而设计适合铸造工艺的可定量的溢流杯，制定并执行浇注工序的操作标准，使得流程标准化、工艺可视化，解决传统通过经验判断导致的产品稳定性差的问题。优选的，所述杯座由金属制成；所述杯座的内表面涂抹有耐火涂层，或附着覆膜砂；优点是金属制成的杯座可以重复使用，减少生产成本；另外利用金属杯座的自重，可以很好的与铸型顶部贴合而无需胶黏。优选的，所述杯座由砂型制成，或由陶瓷制成，或由其他消耗性耐火材料制成；优点是产品轻，易取易得，且在后处理过程不增加操作人员的劳动强度。优选的，所述溢流通道的下开口与上箱砂型的冒口大小形状相同。优选的，所述溢流通道呈下小上大的漏斗状，优点一是铸造工艺上次有利于铸件的补缩；二是后期清理时，从溢流通道较小的下开口敲击，更容易将里面收集的铁水进行分离。优选的，所述溢流杯呈下小上大的漏斗状，从脱料口敲击，更容易将溢流杯与收集的铁水分离。本专利技术的有益效果为：将溢流的金属溶液收集，更好的进行回收，且解决了高温金属溶液在生产区域随处流淌，将影响生产环境，易造成起火、烫伤等人身安全及生产安全事故，增加设备故障风险的问题；由于溢流通道具有一定的高度，相当于提高了冒口的高度，这就进一步提高了气、冒口的液体静压力，提升铸件的致密度，减少铸件缩松风险；另外，也可降低上箱高度，提高砂型透气性，减少工人造型劳动强度，提高造型效率，降低造型成本；通过工艺计算，设定金属溶液的溢流重量，从而设计适合铸造工艺的可定量的溢流杯，通过观察溢流杯中金属溶液的充满情况，判断浇注过程的状态，使得浇注过程标准化、可视化。附图说明图1是本专利技术的示意图。图2是本专利技术使用状态的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步说明：如图1～图2所示的一种定量浇铸溢流装置，包括。一种定量浇铸溢流装置，包括杯座1；溢流通道11，垂直方向贯穿所述杯座1，设置于所述杯座1的中心位置；溢流杯12，位于所述杯座1上，为所述溢流通道11周围形成的环形凹槽，呈盆状结构；所述溢流杯的上方开口121低于所述溢流通道的上开口111；脱料口122，设置于所述溢流杯12的底部，贯通所述杯座1。优选的，所述杯座1由金属制成；所述杯座1的内表面涂抹有涂层2，所述涂层为耐火涂层或附着覆膜砂；优点是金属制成的杯座可以重复使用，减少生产成本；另外利用金属杯座的自重，可以很好的与铸型顶部贴合而无需胶黏。优选的，所述杯座由砂型制成，或由陶瓷制成；优点是产品轻，易取易得，且在后处理过程不增加操作人员的劳动强度。优选的，所述溢流通道的下开口112与上箱砂型的冒口32大小形状相同。优选的，所述溢流通道1呈下小上大的漏斗状，优点一是铸造工艺上次有利于铸件的补缩；二是后期清理时，从溢流通道较小的下开口112敲击，更容易将里面收集的铁水进行分离。优选的，所述溢流杯呈下小上大的漏斗状，从脱料口122敲击，更容易将溢流杯12与收集的铁水分离。本专利技术的使用过程为：下箱砂型(图中未示出)与上箱砂型3贴合，内部形成浇铸型腔31，浇铸液通过浇注口(图中未示出)注入，通过浇道(图中未示出)流入型腔31，并通过冒口32、溢流通道11溢出，进入溢流杯12中，通过工艺计算，设定金属溶液的溢流重量，从而设计适合铸造工艺的可定量的溢流杯，制定并执行浇注工序的操作标准，使得流程标准化、工艺可视化；前期可用砂型制成，或由陶瓷制成杯座，产品轻，易取易得，节省成本；定量后再用金属制作杯座，可回收重复使用，减少生产成本；浇铸完成后，冷却，并将杯座1倒置，敲击下开口112与脱料口122，使得内部的凝结后的浇铸液脱出。本专利技术通过在铸型顶端的冒口位置增加溢流杯，一是解决了传统金属溶液冷却后收集难度大，减轻工程开箱清理的工作量，并将溢流的金属溶液收集回用，可以直接回炉重炼，减少生产浪费的同时，也使得生产安全化、洁净化；二是使得充型前端金属溶液通过溢流杯排出铸型，由于溢流通道具有一定的高度，相当于提高了冒口的高度，这就进一步提高了气、冒口的液体静压力，提升铸件的致密度，减少铸件缩松风险；由于溢流通道的高度增加了冒口的高度，所以可降低上箱高度，提高砂型透气性，减少工人造型劳动强度，提高造型效率，降低造型成本；三是可以通过观察金属溶液的溢流情况，通过工艺计算，设定金属溶液的溢流重量，从而设计适合铸造工艺的可定量的溢流杯，制定并执行浇注工序的操作标准，使得流程标准化、工艺可视化，解决传统通过经验判断导致的产品稳定性差的问题。在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量浇铸溢流装置，其特征在于，包括：/n杯座；/n溢流通道，垂直方向贯穿所述杯座，设置于所述杯座的中心位置；/n溢流杯，位于所述杯座上，为所述溢流通道周围形成的环形凹槽，呈盆状结构；所述溢流杯的上方开口低于所述溢流通道的上开口；/n脱料口，设置于所述溢流杯的底部，贯通所述杯座。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量浇铸溢流装置，其特征在于，包括：
杯座；
溢流通道，垂直方向贯穿所述杯座，设置于所述杯座的中心位置；
溢流杯，位于所述杯座上，为所述溢流通道周围形成的环形凹槽，呈盆状结构；所述溢流杯的上方开口低于所述溢流通道的上开口；
脱料口，设置于所述溢流杯的底部，贯通所述杯座。


2.根据权利要求1所述的一种定量浇铸溢流装置，其特征在于：
所述杯座由金属制成；
所述杯座的内表面涂抹有耐火涂层，或附着覆膜砂。


3.根据权利要求1所述的一种定量浇铸溢流装置，其特征在于：
...

【专利技术属性】
技术研发人员：修海涛，
申请(专利权)人：龙岩市龙象机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35