一种组合式裁切冲头制造技术

本发明专利技术涉及一种组合式裁切冲头，包括可拆卸连接的固定底座与分体刀口；其中固定底座与分体刀口均包括一对并列设置的固定座以及设于固定座之间的连接件；分体刀口中，连接件的顶部向上凸起形成弧形刀头。与现有技术相比，本发明专利技术通过螺纹连接孔将固定底座固定于冲切模具上，并通过相应的联接销钉及销钉孔实现分体刀口与固定底座的可拆卸连接，以便于冲切刀头的更换，降低冲切刀头的用料成本，并具有操作简单、维修方便、安全可靠、质量稳定等优点，相较于之前一体化裁切冲头，其维修成本降低200％。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式裁切冲头
本专利技术属于零件加工
，涉及一种组合式裁切冲头。
技术介绍
冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。目前，公知的热锻模具构造是由一种模具材料直接制造的，制造工艺大致是，模具钢料坯，粗加工，热处理，磨加工以及氮化等表面处理。由于冲头是在高温高压力的环境下工作，因此对其本身材料要求十分苛刻，其整体结构需要耐热耐磨，而且成形冲击力大，也需要良好的冲击韧性，特别是冲头的端部往往最先失效、而发生开裂。所以在生产冲头时，对材料的耐高温、耐磨损性能要求高。为了提高冲头的质量和使用寿命，冲头的整体材料需要有镍，钨，鉬等贵重金属构成，但其价格十分昂贵。中国专利CN201620428982.9公开了一种数控冲床、冲压模具及其合金焊接式冲头，其中合金焊接式冲头包括冲头本体和冲压头；冲头本体的一端设置有压头模座，压头模座的前端面与冲压头的端面平面贴合，冲压头的侧面与压头模座的侧面相齐平，即冲压头的侧面形状与压头模座的侧面形状相同；冲压头与压头模座焊接为一体；冲压头的材料为硬质合金。该专利通过在冲头上焊接硬质合金材料的冲压头，提高了冲头的耐热耐磨性和抗冲击性能，并具有整体强度高，冲击韧性好，不易脱落等优点，但也存在着不易更换的问题。尤其是对于车门安全件—锁销总成加工过程，在该过程中锁扣底板通常需要在多工位进行连续模具冲压，由于产量大，导致需要多次更换异形裁切冲头，若采用上述焊接结构则会造成异形裁切冲头的材料、加工费用以及更换维修成本的增加；这样就不符合开源节流、降本增效、可持续发展的企业方针。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种组合式裁切冲头，用于解决现有冲压模具中裁切冲头的材料、加工费用以及更换维修成本较高的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种组合式裁切冲头，包括可拆卸连接的固定底座与分体刀口；所述的固定底座与分体刀口均包括一对并列设置的固定座以及设于固定座之间的连接件；所述的分体刀口中，所述的连接件的顶部向上凸起形成弧形刀头。所述的固定底座与分体刀口堆叠设置，分体刀口上的固定座与连接件分别设于固定底座的固定座与连接件上。所述的固定底座上还设有用于连接冲切模具的螺纹连接孔。进一步地，所述的连接件包括分别与固定座相连接的连接宽部、设于2个连接宽部之间的中间窄部以及设于连接宽部与中间窄部之间的过渡部；所述的分体刀口中，弧形刀头的顶端设于中间窄部上。即所述的连接件呈两端宽中间窄的沙漏型结构，且弧形刀头的顶部设于中间窄部处，以便于提高弧形刀头的裁切效果。进一步地，所述的固定底座与分体刀口之间通过销钉可拆卸连接。进一步地，所述的固定底座与分体刀口中，所述的固定座上均开设有销钉孔，所述的固定底座与分体刀口之间，通过设于销钉孔内的联接销钉可拆卸连接。所述的固定底座上的销钉孔内还做了挂位处理，防止联接销钉脱落。进一步地，所述的固定座上开设有2个销钉孔。进一步地，所述的销钉孔的内径为4-6mm。进一步地，所述的销钉孔的内径为6mm。进一步地，所述的固定底座的厚度为45-55mm。进一步地，所述的固定底座的厚度为40mm。进一步地，所述的分体刀口中，所述的固定座及连接件的主体部分的厚度均为35-40mm，所述的弧形刀头的顶部厚度为3-4mm，所述的弧形刀头的两端与固定座平滑连接。与现有技术相比，本专利技术通过螺纹连接孔将固定底座固定于冲切模具上，并通过相应的联接销钉及销钉孔实现分体刀口与固定底座的可拆卸连接，以便于冲切刀头的更换，降低冲切刀头的用料成本，并具有操作简单、维修方便、安全可靠、质量稳定等优点，相较于之前一体化裁切冲头，其维修成本降低200％。附图说明图1为实施例1中固定底座的主视图；图2为实施例1中分体刀口的主视图；图3为实施例1中分体刀口的右视图；图4为实施例1中联接销钉的结构示意图；图5为一体化裁切冲头的立体结构示意图；图6为一体化裁切冲头的立体结构示意图；图7为一体化裁切冲头的立体结构示意图；图8为一体化裁切冲头的立体结构示意图；图中标记说明：1-固定底座、2-分体刀口、3-固定座、4-连接件、401-连接宽部、402-过渡部、403-中间窄部、5-弧形刀头、6-销钉孔、7-联接销钉、8-螺纹连接孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1：一种组合式裁切冲头，包括可拆卸连接的如图1所示的厚度为50mm的固定底座1与如图2所示的分体刀口2；其中，固定底座1与分体刀口2均包括一对并列设置的固定座3以及设于固定座3之间的连接件4；如图3所示，分体刀口2中，连接件4的顶部向上凸起形成弧形刀头5。固定底座1上还设有用于连接冲切模具的螺纹连接孔8。连接件4包括分别与固定座3相连接的连接宽部401、设于2个连接宽部401之间的中间窄部403以及设于连接宽部401与中间窄部403之间的过渡部402；分体刀口2中，弧形刀头5的顶端设于中间窄部403上。固定底座1与分体刀口2中，固定座3上均开设有2个内径为6mm的销钉孔6，固定底座1与分体刀口2之间，通过设于销钉孔6内的如图4所示的联接销钉7可拆卸连接。固定底座1上的销钉孔6内还做了挂位处理，防止联接销钉7脱落。分体刀口2中，固定座3及连接件4的主体部分的厚度均为40mm，弧形刀头5的顶部厚度为3.5mm，弧形刀头5的两端与固定座3平滑连接。实际应用过程中，通过螺纹连接孔8将固定底座1固定于冲切模具上，并通过相应的联接销钉7及销钉孔6实现分体刀口2与固定底座1的可拆卸连接，相较于如图5、图6、图7及图8所示的一体化裁切冲头，本组合式裁切冲头更有利于冲切刀头的更换，降低冲切刀头的用料成本。实施例2：本实施例中固定底座1的厚度为45mm，销钉孔6内径为4mm，固定座3及连接件4的主体部分的厚度均为35mm，弧形刀头5的顶部厚度为3mm，其余同实施例1。实施例3：本实施例中固定底座1的厚度为55mm，销钉孔6内径为5mm，固定座3及连接件4的主体部分的厚度均为37.5mm，弧形刀头5的顶部厚度为3.5mm，其余同实施例1。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用专利技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本专利技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，不脱离本专利技术范畴所做出的改进和修改都应该在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式裁切冲头，其特征在于，该裁切冲头包括可拆卸连接的固定底座(1)与分体刀口(2)；/n所述的固定底座(1)与分体刀口(2)均包括一对并列设置的固定座(3)以及设于固定座(3)之间的连接件(4)；/n所述的分体刀口(2)中，所述的连接件(4)的顶部向上凸起形成弧形刀头(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式裁切冲头，其特征在于，该裁切冲头包括可拆卸连接的固定底座(1)与分体刀口(2)；
所述的固定底座(1)与分体刀口(2)均包括一对并列设置的固定座(3)以及设于固定座(3)之间的连接件(4)；
所述的分体刀口(2)中，所述的连接件(4)的顶部向上凸起形成弧形刀头(5)。


2.根据权利要求1所述的一种组合式裁切冲头，其特征在于，所述的连接件(4)包括分别与固定座(3)相连接的连接宽部(401)、设于2个连接宽部(401)之间的中间窄部(403)以及设于连接宽部(401)与中间窄部(403)之间的过渡部(402)；
所述的分体刀口(2)中，弧形刀头(5)的顶端设于中间窄部(403)上。


3.根据权利要求1所述的一种组合式裁切冲头，其特征在于，所述的固定底座(1)与分体刀口(2)之间通过销钉可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的一种组合式裁切冲头，其特征在于，所述的固定底座(1)与分体刀口(2)中，所述的固定座(3)上均开设有销钉孔(6)，所述的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杨坤，宗艳倩，
申请(专利权)人：上海奥林汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31