【技术实现步骤摘要】
一种通过蒸发金属箔材实现的微成形制造工艺
本专利技术属于材料加工领域,具体涉及一种通过蒸发金属箔材实现的微成形制造工艺。
技术介绍
目前,微塑性成形技术是材料加工领域中制造微小零部件的主要方法,主要用于制造毫米级和微毫米级的微型零件。它的优点包括:(1)零部件的力学性能好;(2)热稳定性好;(3)生产效率高;(4)生产成本低。微成形制造技术的应用主要是电子产品和医疗器械的零部件生产,包括引线框架,电视机电子枪的微型杯件等。微成形的主要方法包括:拉深、冲裁、弯曲、挤压、墩粗、胀形等。它们所使用的成形工具主要包括三个部分:(1)微型冲头;(2)压边装置;(3)微型凹模。但是在微成形的实际应用过程中,微型冲头的制造往往是一个棘手的问题。由于尺寸过小,微型冲头的精度往往难以保证。此外,微型冲头和微型凹模的对中也是需要克服的一个技术难点。微型冲头和微型凹模在位置上的偏差往往导致生产零部件的尺寸精度的降低,直接导致微成形零部件的不合格。因此,微型冲头的加工以及它与微型凹模的对中,是目前微成形技术发展的一个主要瓶颈。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种通过蒸发金属箔材实现的微成形制造工艺。该种微成形方法不需要加工微型冲头,从而解决了微成形工艺中冲头加工难及冲头和凹模难对中的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种微成形制造工艺,其特征在于利用蒸发箔材产生的气体和等离子体压力以进行微小零部件的加工,包括以下步骤:通过电容器放电产生电流,电流流经电路中的金属 ...
【技术保护点】
1.微成形制造工艺,其特征在于利用蒸发箔材产生的气体和等离子体压力进行微小零部件的加工,包括以下步骤:/n电容器(4)放电产生电流,电流流经电路中的金属箔材(5);/n产生的电流使金属箔材(5)的温度升高,直至达到其蒸发点,最终使得金属箔材(5)蒸发;/n金属箔材(5)蒸发产生的气体和等离子体向外膨胀,提供瞬时压力,对微小工件进行成形,其中,金属箔材(5)与微小工件(7)之间设置有绝缘板(6),使得金属箔材(5)蒸发后产生的气体和等离子体与微小工件(7)彼此隔开,金属箔材(5)在最下面,绝缘板(6)在金属箔材(5)上面,微小工件(7)在绝缘板(6)上面,金属箔材(5)蒸发产生的气体和等离子体直接冲击在所述绝缘板(6)上,使绝缘板(6)与微小工件(7)同时发生形变,所得微小工件至少在一个维度的尺寸小于1mm。/n
【技术特征摘要】
1.微成形制造工艺,其特征在于利用蒸发箔材产生的气体和等离子体压力进行微小零部件的加工,包括以下步骤:
电容器(4)放电产生电流,电流流经电路中的金属箔材(5);
产生的电流使金属箔材(5)的温度升高,直至达到其蒸发点,最终使得金属箔材(5)蒸发;
金属箔材(5)蒸发产生的气体和等离子体向外膨胀,提供瞬时压力,对微小工件进行成形,其中,金属箔材(5)与微小工件(7)之间设置有绝缘板(6),使得金属箔材(5)蒸发后产生的气体和等离子体与微小工件(7)彼此隔开,金属箔材(5)在最下面,绝缘板(6)在金属箔材(5)上面,微小工件(7)在绝缘板(6)上面,金属箔材(5)蒸发产生的气体和等离子体...
【专利技术属性】
技术研发人员:才胜,邵麒翔,郝震铄,
申请(专利权)人:中国农业大学,
类型:发明
国别省市:北京;11
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