一种化工涂料生产用振动式研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于化工涂料生产设备技术领域，提供了化工涂料生产用振动式研磨装置；包括：主体，内部空腔设置；研磨盘，弹性设置在主体内部，且研磨盘上阵列设置有用于研磨完成后的原料通过的通孔；研磨锤，转动设置在研磨盘内部，与研磨盘配合进行研磨，且研磨锤上下振动设置；驱动机构，驱动研磨锤转动的同时间歇振动；以及，进料斗，其与主体内部连通，且出料口设置在研磨盘的正上方；其中，所述进料斗底部出料口处设置有自转动设置有捣料组件。本发明专利技术研磨盘振动过程中使得未完成研磨的原料改变位置，实现多角度研磨提高研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工涂料生产用振动式研磨装置
本专利技术涉及化工涂料生产设备
，具体是一种化工涂料生产用振动式研磨装置。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。现有技术在研磨过程中，通过研磨辊对固定设置的研磨盘中的原料进行研磨，研磨盘中的原料不能够及时的排出，进而导致过度研磨，同时原料通常粘附在研磨盘内壁上，造成研磨角度单一，研磨效果不佳，因此需要设计一种化工涂料生产用振动式研磨装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化工涂料生产用振动式研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工涂料生产用振动式研磨装置，包括：主体，内部空腔设置；研磨盘，弹性设置在主体内部，且研磨盘上阵列设置有用于研磨完成后的原料通过的通孔；研磨锤，转动设置在研磨盘内部，与研磨盘配合进行研磨，且研磨锤上下振动设置；驱动机构，驱动研磨锤转动的同时间歇振动；以及，进料斗，其与主体内部连通，且出料口设置在研磨盘的正上方；其中，所述进料斗底部出料口处设置有自转动设置有捣料组件。作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在研磨锤上的连接杆和上下滑动安装在连接杆上的转轴，所述转轴自转的设置；所述转轴外侧套置有固定安装在主体内部的转动环，且转动环上阵列设置有多个驱动杆，所述驱动杆底部抵触在连接杆外侧的从动环上，且从动环上阵列设置有多个弧形凸起，且弧形凸起设置在驱动杆的转动轨迹上；所述转动盘外还套置有A弹性件，所述A弹性件上下两端分别固定安装在转动环和连接杆上。作为本专利技术再进一步的方案：所述转轴下端插入至连接杆内部中，且转轴两侧设置有滑动设置在连接杆内部滑槽中的滑键。作为本专利技术再进一步的方案：所述A弹性件为弹簧制成。作为本专利技术再进一步的方案：所述捣料组件包括自转的设置的转动盘，所述转动盘上安装有多个长度不等的捣料杆，所述捣料杆设置在进料斗出料口处。作为本专利技术再进一步的方案：所述转动盘固定安装在转轴上。作为本专利技术再进一步的方案：所述主体内部设置有驱动转轴转动的驱动组件。作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在主体内部的电机和设置在电机输出端的B皮带轮，所述B皮带轮与转轴外表面的A皮带轮皮带连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述研磨盘两侧分别固定安装有弹性支腿，所述弹性支腿下端固定安装在主体内部的侧壁上。作为本专利技术再进一步的方案：所述主体底部固定安装有减震支腿。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将需要研磨的原料加入至进料斗中，研磨锤在驱动机构的驱动下转动，同时间歇振动；捣料组件转动使得进料斗内部的原料均匀的落到研磨盘中，研磨锤转动与研磨盘内壁配合，进而对其进行研磨，同时研磨锤间歇的振动，进而间歇的抵触在研磨盘上，使得研磨盘随着研磨锤振动，使得研磨完成后的原料通过研磨盘上的通孔排出，同时振动过程中使得研磨盘内部未完成研磨的原料改变位置，实现多角度研磨提高研磨效果。附图说明图1为化工涂料生产用振动式研磨装置的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为化工涂料生产用振动式研磨装置中转动盘的结构示意图。图4为化工涂料生产用振动式研磨装置中减震支腿的结构示意图。图中：主体-1、进料斗-2、转动盘-3、捣料杆-4、转轴-6、A皮带轮-7、B皮带轮-8、电机-9、转动环-10、驱动杆-11、A弹性件-12、从动环-13、连接杆-14、滑键-15、滑槽-16、研磨锤-17、研磨盘-18、弹性支腿-19、减震支腿-20、固定座-21、滑杆-22、连接板-23、B弹性件-24。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，为本专利技术实施例提供的一种化工涂料生产用振动式研磨装置的结构图，包括：主体1，内部空腔设置；研磨盘18，弹性设置在主体1内部，且研磨盘18上阵列设置有用于研磨完成后的原料通过的通孔；研磨锤17，转动设置在研磨盘18内部，与研磨盘18配合进行研磨，且研磨锤17上下振动设置；驱动机构，驱动研磨锤17转动的同时间歇振动；以及，进料斗2，其与主体1内部连通，且出料口设置在研磨盘18的正上方；其中，所述进料斗2底部出料口处设置有自转动设置有捣料组件。在本专利技术实施例中，将需要研磨的原料加入至进料斗2中，研磨锤17在驱动机构的驱动下转动，同时间歇振动；捣料组件转动使得进料斗2内部的原料均匀的落到研磨盘18中，研磨锤17转动与研磨盘18内壁配合，进而对其进行研磨，同时研磨锤17间歇的振动，进而间歇的抵触在研磨盘18上，使得研磨盘18随着研磨锤17振动，使得研磨完成后的原料通过研磨盘18上的通孔排出，同时振动过程中使得研磨盘18内部未完成研磨的原料改变位置，实现多角度研磨提高研磨效果。如图1、2所示，作为本专利技术的一种优选实施例，为了能够驱动研磨锤17转且间歇振动，因此所述驱动机构包括固定安装在研磨锤17上的连接杆14和上下滑动安装在连接杆14上的转轴6，所述转轴6自转的设置，转轴6通过连接杆14驱动研磨锤17转动，为研磨提供动力；所述转轴6外侧套置有固定安装在主体1内部的转动环10，且转动环10上阵列设置有多个驱动杆11，所述驱动杆11底部抵触在连接杆14外侧的从动环13上，且从动环13上阵列设置有多个弧形凸起，且弧形凸起设置在驱动杆11的转动轨迹上；所述转动盘3外还套置有A弹性件12，所述A弹性件12上下两端分别固定安装在转动环10和连接杆14上；进而从动环13转动过程中弧形凸起间歇的抵触到驱动杆11上，进而使得连接杆14在转动过程中上下振动。具体的弧形凸起可以焊接在从动环13上，也可以与从动环13一起加工而成。转动环10固定安装在主体1上的支架上，其通过螺栓安装。优选的，为了能够使得连接杆14能够随着转轴6转动，且能够上下移动，因此所述转轴6下端插入至连接杆14内部中，且转轴6两侧设置有滑动设置在连接杆14内部滑槽16中的滑键15，该设置使得连接杆14既能够随着转轴6转动，当其受到驱动杆11驱动时，能够在转动过程中上下振动，进而使得研磨锤17上下振动研磨。所述A弹性件12为弹簧制成，该设置便于实现。如图1所示，作为本专利技术的一种优选实施例，为了防止进料斗2出料口处堵塞，因此所述捣料组件包括自转的设置的转动盘3，所述转动盘3上安装有多个长度不等的捣料杆4，所述捣料杆4设置在进料斗2出料口处，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工涂料生产用振动式研磨装置，其特征在于，包括：主体（1），内部空腔设置；/n研磨盘（18），弹性设置在主体（1）内部，且研磨盘（18）上阵列设置有用于研磨完成后的原料通过的通孔；/n研磨锤（17），转动设置在研磨盘（18）内部，与研磨盘（18）配合进行研磨，且研磨锤（17）上下振动设置；/n驱动机构，驱动研磨锤（17）转动的同时间歇振动；以及，/n进料斗（2），其与主体（1）内部连通，且出料口设置在研磨盘（18）的正上方；/n其中，所述进料斗（2）底部出料口处设置有自转动设置有捣料组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工涂料生产用振动式研磨装置，其特征在于，包括：主体（1），内部空腔设置；
研磨盘（18），弹性设置在主体（1）内部，且研磨盘（18）上阵列设置有用于研磨完成后的原料通过的通孔；
研磨锤（17），转动设置在研磨盘（18）内部，与研磨盘（18）配合进行研磨，且研磨锤（17）上下振动设置；
驱动机构，驱动研磨锤（17）转动的同时间歇振动；以及，
进料斗（2），其与主体（1）内部连通，且出料口设置在研磨盘（18）的正上方；
其中，所述进料斗（2）底部出料口处设置有自转动设置有捣料组件。


2.根据权利要求1所述的化工涂料生产用振动式研磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在研磨锤（17）上的连接杆（14）和上下滑动安装在连接杆（14）上的转轴（6），所述转轴（6）自转的设置；所述转轴（6）外侧套置有固定安装在主体（1）内部的转动环（10），且转动环（10）上阵列设置有多个驱动杆（11），所述驱动杆（11）底部抵触在连接杆（14）外侧的从动环（13）上，且从动环（13）上阵列设置有多个弧形凸起，且弧形凸起设置在驱动杆（11）的转动轨迹上；所述转动盘（3）外还套置有A弹性件（12），所述A弹性件（12）上下两端分别固定安装在转动环（10）和连接杆（14）上。


3.根据权利要求2所述的化工涂料生产用振动式研磨装置，其特征在于，所述转轴（6）下端插入至连接杆（14）内部中，且转轴（6）两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，
申请(专利权)人：王云，
类型：发明
国别省市：湖南;43