【技术实现步骤摘要】
一种智能节能环保房子的设计与拼装方法
本专利技术是属于开发儿童智能和动手能力的
，其具体地说是一种智能节能环保房子的设计与拼装方法。
技术介绍
孩子出生后，由于受先天父母遗传因子的决定，是可以把新生儿分为聪明的，比较聪明的，一般智商的，比较笨的，很呆笨的几类；但其不是决定了人的一生的聪明与呆笨，且一成不变的；随着孩子的后天生长、营养、健康、教育的灌输、引导、智能的开发，对事物的领会、反应的灵敏度与对实践的事物的科学观察、分析、体验，其后天的聪明度会大为改变，智能会得到开发与提高，其会使先天聪明的孩子会在后天落后，先天呆笨的孩子会在后天聪明；笨鸟先飞，讲的就是这个道理，先天聪明的孩子，后天不努力，会变成呆笨的落后者，先天呆笨的孩子，通过后天开发智能和培养其动手能力、动脑的智能、智慧训练、想象的培育，会使其呆笨成为聪明者。据研究表明：孩子在2-5岁时，是开发其智能的最佳黄金时期，因此，有必要有针对性地创造、设计、开发、生产出一种适合孩儿在这一时期的智能产品，帮助其开发智能是很有必要。目前，在社会上销售的儿童玩具，由于存在小、圆、滑、易吞性，致使不少孩童误吸食噎梗在喉间而窒息逼死，这对孩童很不安全，因此，很有必要开发一种适合孩童既能开发其智能，又能确保其安全的智能儿童玩具产品。本专利技术，拟创造、专利技术一种智能节能环保房子的设计与拼装方法，供在这一阶段的孩子的智能开发和发展需要，来满足和达到对早期儿童开发智能和动手能力及提高其聪明度为目的。
技术实现思路
本专利技术的内容...
【技术保护点】
1.本专利技术公开了一种智能节能环保房子的设计与拼装方法，其特征在于是通过对一种智能节能环保房子的总体构想的要求，设计构件模块，绘制成构件模块图，据构件模块图制成压制模具，通过压机和压制模具，对定型的设定成长宽厚尺寸的三合板材料的模压压制成型，压制成为半成品的智能节能环保房子的三合板的平面结构材料模块；经过孩子的对半成品的智能节能环保房子三合板的平面结构材料模块的取件、通过开发调动孩童的智能和脑力、聪明度和动手能力，获得一种智能节能环保房子的平面拼装模板；孩子通过阅读一种智能节能环保房子的拼装图，按一种智能节能环保房子的拼装程序和方法，拼装成一幢具有风轮、水车的智能节能环保型的高脚楼的别墅式的立体的智能的供儿童喜爱观赏的一种智能节能环保房子；其具体内容如下：/n一种智能节能环保房子的设计方案：/n一种智能节能环保房子的总体构想：/n一种智能节能环保房子的总体构想：由房屋基座，高脚楼平台，在高脚楼的平台上的右侧设置平台房，在平台房的平台上设置三层楼的尖顶房，在尖顶房上设置风轮，利用风能发电；设想：通过利用风力发电提供电能，用于自动化的智能劳动，创造财富，满足人们生活；在高脚楼平台左侧设一...
【技术特征摘要】
1.本发明公开了一种智能节能环保房子的设计与拼装方法，其特征在于是通过对一种智能节能环保房子的总体构想的要求，设计构件模块，绘制成构件模块图，据构件模块图制成压制模具，通过压机和压制模具，对定型的设定成长宽厚尺寸的三合板材料的模压压制成型，压制成为半成品的智能节能环保房子的三合板的平面结构材料模块；经过孩子的对半成品的智能节能环保房子三合板的平面结构材料模块的取件、通过开发调动孩童的智能和脑力、聪明度和动手能力，获得一种智能节能环保房子的平面拼装模板；孩子通过阅读一种智能节能环保房子的拼装图，按一种智能节能环保房子的拼装程序和方法，拼装成一幢具有风轮、水车的智能节能环保型的高脚楼的别墅式的立体的智能的供儿童喜爱观赏的一种智能节能环保房子；其具体内容如下：
一种智能节能环保房子的设计方案：
一种智能节能环保房子的总体构想：
一种智能节能环保房子的总体构想：由房屋基座，高脚楼平台，在高脚楼的平台上的右侧设置平台房，在平台房的平台上设置三层楼的尖顶房，在尖顶房上设置风轮，利用风能发电；设想：通过利用风力发电提供电能，用于自动化的智能劳动，创造财富，满足人们生活；在高脚楼平台左侧设一层的尖顶房，在尖顶房的左后侧的房屋面上方设一烟囱；设想：供家人们炒菜做饭，满足生活需要；在平台房的右侧设置拼装水车；设想：通过水车利用流水动力的转换成能量，自动加工食品和发电提供电能，进行智能节能产品的生产、生活；在平台房与一层尖顶房的二房间的二墙间隔之设楼梯，供人们上下楼房行走用；在房屋基座和高脚楼平台间，设有楼梯供人们上下行走的一种智能节能环保房子的总体构想；
一种智能节能环保房子的设计构件模块的名称和相关功能的设计方法：
一种智能节能环保房子的设计构件模块的名称及相关功能有：房屋基座(1)；高脚楼平台(2)；平台房前门及墙面板(3)；平台房右侧墙(4)；平台房后墙(5)；平台房左侧墙(6)；平台房与一层尖顶房的二房间的二墙间的楼梯及楼梯板(7)，共4块，其各块楼梯板的尺寸、规格、厚度、长度、宽度、长方形形状、大小相同；一层尖顶房右侧墙(8)；一层尖顶房前门、前窗墙(9)；一层尖顶房后墙(10)；一层尖顶房左侧墙(11)；平台房的房顶板(12)；平台房的房顶上的三层楼房的前后左右的墙面板(13)，共4块，其各块三层楼房的墙面板的尺寸、规格、厚度、宽度、长度、长方形形状、大小相同，其间各层楼房开设的窗子形状、大小、高低、数量也统一相同；平台房的房顶上的三层楼房顶上的尖顶楼房的尖顶结构的左右两侧墙的尖顶房顶的屋面的连接构件(14)；平台房的房顶上的三层楼房顶上的尖顶楼房的尖顶结构的前后两侧墙的尖顶房顶的屋面的连接构件(15)：平台房的房顶上的三层楼房顶上的尖顶楼房的尖顶结构的前后两侧墙的尖顶房顶的屋面的连接构件(15)的顶部连接风轮的连接杆(15-1)；平台房的房顶上的三层楼房顶上的尖顶楼房的尖顶结构的前后左右的尖顶楼房顶的屋面板(16)，共4块，其各块屋面板的尺寸、规格、厚度、宽度、长度、三角形形状、大小相同；一层尖顶房的前门、前窗墙(9)上的一层尖顶房上的前屋面板(17)；一层尖顶房的后墙(10)上的一层尖顶房上的后屋面板(18)；平台房右侧的水轮轴连接杆(18-1)，其一端与平台房右侧墙(4)的墙孔相连接，其另一端穿过水轮轴圆板及水轮轴圆板轴心联接孔(20)并与水轮轴连接杆(21)十字交叉槽相联接；水轮轴安装支架(19)；水轮轴圆板及水轮轴圆板轴心联接孔(20)；水轮轴连接杆(21)，其一端穿过水轮轴圆板及水轮轴圆板轴心联接孔(20)，并与水轮轴连接杆(18-1)交叉槽相联接，其另一端穿过固定垫板(22)的孔与水轮轴安装架(19)的轴孔相连接；注：固定板(22)拼装时，可以省去或不装，如果要拼装固定垫板(22)，则需削长水轮轴连接杆(21)的另一则的插入榫的长度，才能与水轮轴安装架(19)的孔相连接；此固定板(22)拼装难度的设置，可以进一步提高孩童的动手、动脑、开发智能的目的；
平台房上的三楼顶的风轮的轴的固定垫片(23)；风轮及风轮轴孔(24)；风轮U形固定卡片(25)；一层尖顶房的烟囱后面的烟囱墙面板(26)；一层尖顶房烟囱左右两侧的烟囱墙面板(27)，共2块，其各块烟囱墙面板的尺寸、规格、厚度、宽度、长度、结构形状、大小相同；一层尖顶房烟囱前面的烟囱墙面板(28)；一层尖顶房烟囱的烟囱顶盖固定板(29)；登高脚楼平台的楼梯的两侧的楼梯板(30)，共2块，其各块两侧的楼梯板的尺寸、规格、厚度、宽度、长度、两层槽形结构形状、大小相同；登高脚楼平台楼梯的上下楼梯板(31)，共2块，其各块上下楼梯板的尺寸、规格、厚度、宽度、长度、长方形结构形状、大小相同；U形固定卡片(a)，共5块，其尺寸、规格、厚度、宽度、长度、u形结构形状、大小相同，用于所需的不同的模板卡口的固定；U形固定卡片(b)，共8块，其尺寸、规格、厚度、宽度、长度、u形结构形状、大小相同，用于所需的不同的模板卡口的固定；水轮的水动力驱动板(C)，共12块，水动力驱动板的尺寸、规格、厚度、宽度、长度、长方形开槽形状、大小相同；
注：在设计各块构件模块中，为了能使一种智能节能环保房子构件模块的安装，都在其相应的部位设置了形状为“扁长方形的两侧为圆口形”的立体安装孔，在设计的各块构件模块的侧面，都设置了“凸”形的“扁长方形的两侧为圆口的立体榫口”与之为安装的接口，在“榫口”的适宜部位设置了“槽”形状的卡口，供“u形固定卡片”固定各构件模块；
一种智能节能环保房子的平面构件模块的设计、模具的制成与压制方法：
一种智能节能环保房子的平面构件模块的设计：
平面构件模块的设计，依据一种智能节能环保房子的总体立体拼装的结构要求，将其创造性地分解、设计成为所需形状和功能要求的平面构件模块形状：有的各不相同的形状，且其功能各不相同的，有的形状和功能相同的平面构件模块形状；同时，根据所设计定形的平面构件模块形状，依据节省原料，节约成本的原则，将其合理地、紧密的布局在所限定的长方形的构件平面面积范围内，成为结构模块平面图；本案采用3台压机，用6张结构模块平面图，以每2张结构模块平面图为一组，做一副结构模具的方法，通过压机利用制成的结构模具对长宽厚尺寸定型的三合板的压制，压制成平面构件模块形状；
模具的制成：采用所设定的结构模块平面图的2张图为一组合，共制成3副模具，制成各为平面构件模块形状的凹槽形平面钢板模块，其凹槽宽度为0.5毫米，深度为10毫米，长为各设计所需的平面构件模块形状的周长，其长、宽、深的尺寸误差不宜过大，其加工的精度构件模块形状能适合立体的一种智能节能环保房子的拼装就行；再在凹槽形平面钢板模块的凹槽形中钳入或插入或装入钢制刀片；对钢制刀片的要求：各钢制刀片要求的长为能适合各平面构件模块形状的周长，钢制刀片要求釰性好，钢性强，能弯曲成形，钢制刀片的宽为14毫米，其刀锋口至凹槽形的平面钢板模块的平面宽为4毫米，要求刀锋锋利耐磨，刀锋口切口快，刀锋口至其宽为4毫米处的两侧逐惭加厚至0.5毫米厚，钢制刀片的刀背部，要求钳入或插入或装入凹槽形中的刀背部分，其厚为0.5毫米，埋入深度10毫米，长为各平面构件模块形状的周长，钢制刀片的刀口，安装要求露出凹槽形平面钢板模块的平面4毫米；且采用对凹槽形的平面钢板模块进行加热至250℃-300℃，对钢制刀片冷却至零下10℃-零下15℃的条件下，采用热胀冷缩的工艺，将钢制刀片钳入或插入或装入凹槽形平面钢板模块的凹槽中，使制成的凹槽形平面钢板模块在常温下始终紧固钢制刀片，在模压加工时，不会使钢制刀片脱落或分离凹槽形平面钢板模块，这样做成的凹槽形平面构件模块，称其为“下合平面构件模具”；然后，再依据各组构件模块平面图，制成各平面构件模块形状的凹槽形平面钢板模块，其凹槽的宽度为0.7毫米，凹槽的深为1.2毫米，其各长为平面构件模块形状的周长，凹槽形平面钢板模块做成后，称作为平面构件模具的上...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。