一种食品加工机的自动排渣方法技术

本发明专利技术涉及厨房烹饪电器的工作方法，特别是一种食品加工机的自动排渣方法，其特征在于：所述食品加工机包括杯体和设置于杯体底部的过滤装置，所述过滤装置在杯体内限定出集渣腔，且杯体底部设置有排渣口，该食品加工机的自动排渣方法包括：1)向杯体内供水，集渣腔内的浆渣与水混合；2)集渣腔与排渣口连通，与水混合后的浆渣通过排渣口自动排出。本发明专利技术的食品加工机的自动排渣方法，大大降低了食品加工机自动排渣的难度，不仅排渣更顺畅，排渣也更彻底、干净，并且，排渣的过程中，也能实现自动清洗，完全不需要人工参与，智能化、自动化程度更高，使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机的自动排渣方法
本专利技术涉及厨房烹饪电器的工作方法，特别是一种食品加工机的自动排渣方法。
技术介绍
随着技术的进步，以及消费者对生活品质的不断追求，实现制作出的豆浆饮品免滤无渣，已经成为各大厂商对豆浆机及破壁料理机进行技术改进及升级的目标。比如，提高电机转速来提升食品加工机对物料的粉碎效率。但是，由于现有的食品加工机其主要还是依靠粉碎刀片来粉碎物料，根据研究表明，当电机转速提高到一定程度后，粉碎刀片粉碎物料的效率几乎达到极限，无法实现物料被粉碎的更加精细。因此，现有免滤无渣的食品加工机制作出来的豆浆饮品，对于一些敏感消费人群来说，特别是老人和小孩在饮用时，仍然会有较强的渣感，存在口感不够细腻的问题。基于此，现有一件专利号为“CN201220372495.7”，专利名称为“一种自动豆浆机”的专利技术专利。该专利中公开了在粉碎杯内设置过滤网，将制作好的豆浆进行过滤后再排到煮浆杯中进行熬煮。实现制作出的豆浆口感更加细腻，消费者在饮用时完全没有豆渣感。尽管该专利中公开的豆浆机可以实现自动进水、自动制浆、自动过滤、自动排浆、自动煮浆的全自动功能。但是，该豆浆机制作完豆浆后，豆渣会残留在过滤网内，每次制作完豆浆后，消费者都需要手动取出过滤网，进行倒渣、清洗，该自动豆浆机使用起来仍然非常的麻烦，无法实现完完全全的自动化。
技术实现思路
本专利技术所要达到的目的就是提供一种食品加工机在工作过程中，可以自动排渣并清洗的方法，实现食品加工机的完全自动化。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种食品加工机的自动排渣方法，其特征在于：所述食品加工机包括杯体和设置于杯体底部的过滤装置，所述过滤装置在杯体内限定出集渣腔，且杯体底部设置有排渣口，该食品加工机的自动排渣方法包括：1)向杯体内供水，集渣腔内的浆渣与水混合；2)集渣腔与排渣口连通，与水混合后的浆渣通过排渣口自动排出。进一步的，所述杯体内设置有供水嘴，通过供水嘴向集渣腔内供水。进一步的，自供水嘴喷出的水朝向过滤装置喷洒清洗。进一步的，所述集渣腔内设置有粉碎刀片，向杯体内供水的同时或者向杯体内供水完毕后，浆渣与水通过粉碎刀片的搅打混合。进一步的，所述排渣口位于集渣腔内，向杯体内供水时，排渣口处于关闭状态，且供水完毕后，排渣口开启；或者，排渣过程中，排渣口一直处于开启状态；或者，排渣过程中，持续向杯体内供水。进一步的，所述杯体底部还设置有用于排浆的排液口，所述排液口与排渣口通过过滤装置隔离，且排液口与排渣口不同时开启。进一步的，排渣完成后，排渣口关闭，再次向杯体内供水清洗杯壁，排液口开启，清洗杯壁后的废水通过排液口自动排出。进一步的，所述过滤装置为过滤网罩，且过滤网罩抵装于杯体的底部，所述集渣腔为过滤网罩内部所限定的空间，所述过滤网罩相对杯体可运动，且过滤网罩由驱动装置带动运动，所述过滤网罩具有将集渣腔与排渣口连通的第一位置和将集渣腔与排渣口隔离的第二位置，过滤网罩处于第二位置时，食品加工机可通过排渣口进行排浆。进一步的，排渣在排浆完成后进行。进一步的，向杯体内供水前，排渣口开启，对集渣腔内的浆渣进行预排渣。本专利技术的食品加工机，由于过滤装置可以在杯体内限定出集渣腔，被过滤后的浆液可以将浆渣聚集在集渣腔内，而同时，杯体的底部设置有排渣口，本专利技术食品加工机的自动排渣方法包括：1)向杯体内供水，集渣腔内的浆渣与水充分混合形成渣液，大大提升了渣液的流动性；2)使得集渣腔与排渣口连通，混合后的渣液由于流动性较好，可以很容易的通过排渣口自动排出。本专利技术的食品加工机的自动排渣方法，大大降低了食品加工机自动排渣的难度，也使得浆渣排出的更干净，不会存在残留异味的问题。同时，本专利技术的食品加工机在自动排渣的过程中，也实现了自动清洗，完全不需要人工的参与，智能化、自动化程度更高，使用更加便捷。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中过滤装置的结构示意图；图4为图3中B处的放大示意图；图5为图3中罩架的结构示意图；图6为图1中粉碎杯的结构示意图；图7为图1中粉碎杯的俯视图；图8为本专利技术实施例二的结构示意图；图9为本专利技术实施例三的结构示意图；图10为本专利技术实施例四的结构示意图；图11为本专利技术实施例五的结构示意图；图12为图11中C处的放大示意图；图13为图11中过滤网罩的顶部结构示意图；图14为图11中过滤网罩的底部结构示意图。具体实施方式实施例一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，为本专利技术第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括用于盛装浆液的杯体和安装于杯体底部的过滤装置，所述杯体为其内设置有粉碎刀片2的粉碎杯1，所述粉碎杯1的底壁上设置有用于自动排液的排液口101和用于自动排渣的排渣口102，所述过滤装置将粉碎杯1内的空间分隔为集液腔11和集渣腔12，所述排液口101位于集液腔11内，所述排渣口102位于集渣腔12内。同时，位于粉碎杯1的上方还安装有上凸的杯盖18，所述杯盖18的周壁上设置有可以向粉碎杯1内喷水的供水嘴19，所述供水嘴19通过水管(图中未标记)与水箱(图中未标记)连通。本实施例中，所述过滤装置为呈贯穿结构的过滤网罩3，所述过滤网罩3包括滤网片31和用于固定滤网片31的罩架32(如图3至5所示)，所述罩架32的周壁上设置有贯穿口30，所述滤网片31安装于贯穿口30处。其中，粉碎杯1底壁上设置有向上凸起的台阶13，过滤网罩3旋装固定于台阶13的外壁上。在本实施例中，排渣口102设置于台阶13上，而排液口101位于台阶13下方的粉碎杯1的底壁上，并且，排渣口102与排液口101在竖直方向上形成高度差(如图6所示)。同时，本实施例中，过滤网罩3的横截面呈圆形，排渣口102位于过滤网罩3所限定的集渣腔12内，从图7所示的俯视图来看，排液口101的中心、排渣口102的中心，以及粉碎杯1的中心位于同一直线。由图2可以看出，排渣口102与排渣管42的输入端连通，而排液口101与排液管41的输入端连通，在本在实施例中，排液管41与排渣管42一体成型，且具有共同的输出端，这样，从排液口101排出的液体，以及从排渣口102排出的浆渣均可以通过该共同的输出端排出粉碎杯1外部。本实施例中，由于排渣口与排液口在粉碎杯底壁上紧邻设置，因此，排渣口与排液口可以由同一控制阀(图中未画出)控制开启和关闭，实现需要排液时，排液口开启，需要排渣时，排渣口开启。需要说明的是，对于本实施例来说，排液口与排渣口不同时开启。这样，不至于从排液口排出的浆液会与从排渣口排出的浆渣在接浆杯内混合，仍然形成没有被过滤的豆浆。对于本实施例的食品加工机来说，该食品加工机的工作过程主要包括以下几个阶段：1、制作浆液阶段：位于过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品加工机的自动排渣方法，其特征在于：所述食品加工机包括杯体和设置于杯体底部的过滤装置，所述过滤装置在杯体内限定出集渣腔，且杯体底部设置有排渣口，该食品加工机的自动排渣方法包括：/n1)向杯体内供水，集渣腔内的浆渣与水混合；/n2)集渣腔与排渣口连通，与水混合后的浆渣通过排渣口自动排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品加工机的自动排渣方法，其特征在于：所述食品加工机包括杯体和设置于杯体底部的过滤装置，所述过滤装置在杯体内限定出集渣腔，且杯体底部设置有排渣口，该食品加工机的自动排渣方法包括：
1)向杯体内供水，集渣腔内的浆渣与水混合；
2)集渣腔与排渣口连通，与水混合后的浆渣通过排渣口自动排出。


2.根据权利要求1所述食品加工机的自动排渣方法，其特征在于：所述杯体内设置有供水嘴，通过供水嘴向集渣腔内供水。


3.根据权利要求2所述食品加工机的自动排渣方法，其特征在于：自供水嘴喷出的水朝向过滤装置喷洒清洗。


4.根据权利要求1所述食品加工机的自动排渣方法，其特征在于：所述集渣腔内设置有粉碎刀片，向杯体内供水的同时或者向杯体内供水完毕后，浆渣与水通过粉碎刀片的搅打混合。


5.根据权利要求1所述食品加工机的自动排渣方法，其特征在于：所述排渣口位于集渣腔内，向杯体内供水时，排渣口处于关闭状态，且供水完毕后，排渣口开启；
或者，排渣过程中，排渣口一直处于开启状态；
或者，排渣过程中，持续向杯体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，万军，尉迟衍敏，余青辉，黄启浪，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37