一种加香加料引射汽压力的远程控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种加香加料引射汽压力的远程控制方法及系统，该方法包括：设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，获取生产工单获取当前生产牌号，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力；获取引射管路内的实际引射压力，并根据所述实际引射压力和所述期望引射压力得到压力差值；将所述压力差值作为PID控制的反馈输入，进行引射压力的PID控制，使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。本发明专利技术能提高加料加香过程控制的精确性，提高生产效率和生产安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种加香加料引射汽压力的远程控制方法及系统
本专利技术涉及卷烟生产
，尤其涉及一种加香加料引射汽压力的远程控制方法及系统。
技术介绍
加料和加香是烟草行业制丝生产过程的重要生产环节。现有制丝生产线生产几个不同牌号的产品,根据各牌号的工艺特色以及对加料后叶片温度的不同要求,需要使用不同的料液引射压力,在换牌时加料雾化引射压力需要频繁切换。由于不同的料液引射压力对于叶片和烟丝的温度和含水率不同,所以在工艺改进方面某些不同的牌号使用不同的蒸汽、压缩空气引射压力,以实现不同的工艺革新要求。因此，如何对加料加香引射压力实现自动调节的控制性能，以满足不同牌号烟料液引射压力的需要。
技术实现思路
本专利技术提供一种加香加料引射汽压力的远程控制方法及系统，解决现有加料加香生产环节存在不同料液引射压力控制无法自动调节的问题，能提高加料加香过程控制的精确性，提高生产效率和生产安全性。为实现以上目的，本专利技术提供以下技术方案：一种加香加料引射汽压力的远程控制方法，包括：设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，获取生产工单获取当前生产牌号，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力；获取引射管路内的实际引射压力，并根据所述实际引射压力和所述期望引射压力得到压力差值；将所述压力差值作为PID控制的反馈输入，进行引射压力的PID控制，使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。优选的，还包括：在引射管路上设置气动薄膜阀，并设置所述气动薄膜阀的开度与引射压力的第二对应表；根据所述期望引射压力和所述第二对应表得到所述气动薄膜阀的期望开度；获取所述气动薄膜阀的实际开度，并根据所述实际开度和所述期望开度得到开度差值；将所述开度差值作为PID控制的反馈输入，进行开度的PID控制以使所述气动薄膜阀的开度根据生产牌号进行自动调节。优选的，还包括：设置报警压力阈值，如果所述实际引射压力大于所述报警压力阀值，则判定系统出现异常，并进行引射压力报警。优选的，还包括：获取引射管路中的总蒸汽压力，判断所述总蒸汽压力是否存在异常，如果是，则进行蒸汽压力PID控制，以调节引射管路内的蒸汽压力；如果否，则根据所述第一对应表和所述第二对应表对引射压力和气动薄膜阀的开度进行调节，以适应不同生产牌号的生产。优选的，还包括：设置蒸汽压力控制曲线，根据所述蒸汽压力控制曲线对蒸汽压力进行PID控制，以调节引射管路中的引射压力。本专利技术还提供一种加香加料引射汽压力的远程控制系统，包括：第一设置单元，用于设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，获取生产工单获取当前生产牌号，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力；压力传感器，用于获取引射管路内的实际引射压力；PID控制器，用于根据所述实际引射压力和所述期望引射压力得到压力差值，并将所述压力差值作为PID控制的反馈输入，进行引射压力的PID控制，使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。优选的，还包括：气动薄膜阀，用于设置在引射管路上，以调节管内的蒸汽压力和流量；第二设置单元，用于设置所述气动薄膜阀的开度与引射压力的第二对应表；位置传感器，用于获取所述气动薄膜阀的实际开度；所述PID控制器还用于根据所述期望引射压力和所述第二对应表得到所述气动薄膜阀的期望开度，并根据所述实际开度和所述期望开度得到开度差值，将所述开度差值作为PID控制的反馈输入，进行开度的PID控制以使所述气动薄膜阀的开度根据生产牌号进行自动调节。优选的，还包括：第三设置单元，用于设置报警压力阈值，如果所述实际引射压力大于所述报警压力阀值，则判定系统出现异常，并进行引射压力报警。优选的，还包括：所述PID控制器还用于获取引射管路中的总蒸汽压力，判断所述总蒸汽压力是否存在异常，如果是，则进行蒸汽压力PID控制，以调节引射管路内的蒸汽压力；如果否，则根据所述第一对应表和所述第二对应表对引射压力和气动薄膜阀的开度进行调节，以适应不同生产牌号的生产。优选的，还包括：第四设置单元，用于设置蒸汽压力控制曲线，根据所述蒸汽压力控制曲线对蒸汽压力进行PID控制，以调节引射管路中的引射压力。本专利技术提供一种加香加料引射汽压力的远程控制方法及系统，通过设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力进行PID控制，以使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。解决现有加料加香生产环节存在不同料液引射压力控制无法自动调节的问题，能提高加料加香过程控制的精确性，提高生产效率和生产安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本专利技术提供的一种加香加料引射汽压力的远程控制方法示意图。图2是本专利技术提供的另一种加香加料引射汽压力的远程控制方法示意图。图3是本专利技术实施例提供的引射压力的调节流程图。图4是本专利技术实施例提供的气动薄膜阀的开度调节的流程图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术实施例作进一步的详细说明。针对当前制丝工序中的加香加料的引射压力控制需要人工操作，无法对料液引射压力进行自动调节的问题，本专利技术提供一种加香加料引射汽压力的远程控制方法及系统，通过设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力进行PID控制，以使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。解决现有加料加香生产环节存在不同料液引射压力控制无法自动调节的问题，能提高加料加香过程控制的精确性，提高生产效率和生产安全性。如图1所示，一种加香加料引射汽压力的远程控制方法，包括：S1：设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，获取生产工单获取当前生产牌号，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力；S2：获取引射管路内的实际引射压力，并根据所述实际引射压力和所述期望引射压力得到压力差值；S3：将所述压力差值作为PID控制的反馈输入，进行引射压力的PID控制，使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。具体地，如图2所示，将引射压力参数与生产工单绑定，根据生产工单确定生产牌号的烟丝，进而根据第一对应表确定所需的期望引射压力。根据检测引射管路内的引射压力，进行PID调节以实现自动调节引射压力。全过程引射压力调节可通过PLC程序控制，将PID调节程序设置在PLC控制器中，不需人值守，出错时系统自动报警停机，能够快速通过PLC系统判断和处理现场故障，同时，PLC与分中央控制系统采用通讯方式将数据引入操作站，操作员在控制室即可远程观看就地的引射蒸汽参数。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加香加料引射汽压力的远程控制方法，其特征在于，包括：/n设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，获取生产工单获取当前生产牌号，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力；/n获取引射管路内的实际引射压力，并根据所述实际引射压力和所述期望引射压力得到压力差值；/n将所述压力差值作为PID控制的反馈输入，进行引射压力的PID控制，使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种加香加料引射汽压力的远程控制方法，其特征在于，包括：
设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，获取生产工单获取当前生产牌号，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力；
获取引射管路内的实际引射压力，并根据所述实际引射压力和所述期望引射压力得到压力差值；
将所述压力差值作为PID控制的反馈输入，进行引射压力的PID控制，使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。


2.根据权利要求1所述的加香加料引射汽压力的远程控制方法，其特征在于，还包括：
在引射管路上设置气动薄膜阀，并设置所述气动薄膜阀的开度与引射压力的第二对应表；
根据所述期望引射压力和所述第二对应表得到所述气动薄膜阀的期望开度；
获取所述气动薄膜阀的实际开度，并根据所述实际开度和所述期望开度得到开度差值；
将所述开度差值作为PID控制的反馈输入，进行开度的PID控制以使所述气动薄膜阀的开度根据生产牌号进行自动调节。


3.根据权利要求2所述的加香加料引射汽压力的远程控制方法，其特征在于，还包括：
设置报警压力阈值，如果所述实际引射压力大于所述报警压力阀值，则判定系统出现异常，并进行引射压力报警。


4.根据权利要求3所述的加香加料引射汽压力的远程控制方法，其特征在于，还包括：
获取引射管路中的总蒸汽压力，判断所述总蒸汽压力是否存在异常，如果是，则进行蒸汽压力PID控制，以调节引射管路内的蒸汽压力；
如果否，则根据所述第一对应表和所述第二对应表对引射压力和气动薄膜阀的开度进行调节，以适应不同生产牌号的生产。


5.根据权利要求4所述的加香加料引射汽压力的远程控制方法，其特征在于，还包括：
设置蒸汽压力控制曲线，根据所述蒸汽压力控制曲线对蒸汽压力进行PID控制，以调节引射管路中的引射压力。


6.一种加香加料引射汽压力的远程控制系统，其特征在于，包括：
第一设置单元，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁勇，付晓明，郑超，夏同行，姚睿，杨旭，李琼，范本华，刘天强，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52