转子爪极线圈自动合绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了转子爪极线圈自动合绕机，包括底板和绕线装置，所述底板的上表面分别固定连接有绕线装置、线圈固定块和摇把安装块，所述线圈固定块的正面固定连接有缠绕线圈固定轴，所述绕线装置包括固定台，所述固定台的侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离固定台的一端开设有圆形凹槽，且该圆形凹槽内滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的另一端固定连接有导向块，所述支撑柱的表面固定连接有转动轴承。该转子爪极线圈自动合绕机，通过设置转动盘、线圈轴、滑轮和导向块，便于转动盘的转动将设置在线圈轴上的铜线圈转动并经过导向块的导向，从而达到快速卷绕的目的，且两个绕线装置使绕线更快，使工作效率大幅度提高，减轻了工人的负担。

【技术实现步骤摘要】
转子爪极线圈自动合绕机
本技术涉及线圈合绕
，具体为转子爪极线圈自动合绕机。
技术介绍
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有:马达、电感、变压器和环形天线等。转子爪极线圈是一种直流电机的很重要的部件，主要通过将线圈卷绕在爪形转子的表面，通过直流电流产生电磁场，在利用切割磁感线，使电机转动。由于目前大多数小型工厂没有足够的资金去引进一些大型自动化设备，因此仍采取手卷绕转子爪极线圈的方式，这种作业方式导致工人每天生产的数量低，且反复的卷绕增加了工人的劳动力，既增加了工人的负担，又降低了工作效率。因此我们提出转子爪极线圈自动合绕机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供转子爪极线圈自动合绕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：转子爪极线圈自动合绕机，包括底板和绕线装置，所述底板的上表面分别固定连接有绕线装置、线圈固定块和摇把安装块，所述线圈固定块的正面固定连接有缠绕线圈固定轴，所述绕线装置包括固定台，所述固定台的侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离固定台的一端开设有圆形凹槽，且该圆形凹槽内滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的另一端固定连接有导向块，所述支撑柱的表面固定连接有转动轴承，所述转动轴承的外环面固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的表面固定连接有转动盘，所述转动盘的表面分别固定连接有线圈轴、第一滑轮固定座和倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆的下表面固定连接有第二滑轮固定座。优选的，所述底板的下表面固定连接有支腿，所述支腿的数量为四个，且四个支腿以底板正面和侧面中心线为对称轴对称设置在底板的下表面。优选的，所述摇把安装块的数量为两个，且两个摇把安装块的侧面开设有延伸至摇把安装块另一侧的通孔，且该通孔内转动连接有同一个转动轴。优选的，所述转动轴的一端固定连接有摇把，所述摇把的表面套设有橡胶套。优选的，所述转动轴的表面固定连接有第二转动齿轮，且第二转动齿轮和第一转动齿轮啮合连接。优选的，所述第一滑轮固定座和第二滑轮固定座的正面均开设有延伸至背面通孔，且该通孔内均转动连接有滑轮，所述绕线装置为两个，且两个绕线装置以线圈固定块正面的中线为对称轴对称设置在底板的上表面。有益效果本技术提供了转子爪极线圈自动合绕机，具备以下有益效果：1．该转子爪极线圈自动合绕机，通过设置线圈固定块和缠绕线圈固定轴，便于将线圈安装槽块固定在缠绕线圈固定轴上，从而方便该转子爪极线圈自动合绕机可以固定和转动线圈安装槽块，通过设置支撑柱和伸缩管，便于根据不同规格的线圈安装槽块调整导向块的位置，便于该转子爪极线圈自动合绕机可以卷绕不同规格的线圈。2．该转子爪极线圈自动合绕机，通过设置摇把、第一转动齿轮和第二转动齿轮，便于通过摇把的转动使转动盘转动，通过设置转动盘、线圈轴、滑轮和导向块，便于转动盘的转动将设置在线圈轴上的铜线圈转动并经过导向块的导向，从而达到快速卷绕的目的，且两个绕线装置使绕线更快，使工作效率大幅度提高，减轻了工人的负担。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为图2中A-A剖视结构示意图。图中：1底板、2线圈固定块、3摇把安装块、4缠绕线圈固定轴、5固定台、6支撑柱、7伸缩管、8导向块、9转动轴承、10第一转动齿轮、11转动盘、12线圈轴、13第一滑轮固定座、14倾斜支撑杆、15第二滑轮固定座、16支腿、17转动轴、18摇把、19第二转动齿轮、20滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：转子爪极线圈自动合绕机，包括底板1和绕线装置，底板1的上表面分别固定连接有绕线装置、线圈固定块2和摇把安装块3，底板1的下表面固定连接有支腿16，支腿16的数量为四个，且四个支腿16以底板1正面和侧面中心线为对称轴对称设置在底板1的下表面，通过设置支腿16，使该转子爪极线圈自动合绕机更加的稳定。线圈固定块2的正面固定连接有缠绕线圈固定轴4，缠绕线圈固定轴4的表面套设有线圈安装槽块，通过设置线圈固定块2和缠绕线圈固定轴4，便于将线圈安装槽块固定在缠绕线圈固定轴4上，从而方便该转子爪极线圈自动合绕机可以固定和转动线圈安装槽块。摇把安装块3的数量为两个，且两个摇把安装块3的侧面开设有延伸至摇把安装块3另一侧的通孔，且该通孔内转动连接有同一个转动轴17，转动轴17的一端固定连接有摇把18，摇把18的表面套设有橡胶套，通过使用摇把18，便于通过摇动的方式转动转动轴17，且表面设置的橡胶套使握感更加的舒适。绕线装置为两个，且两个绕线装置以线圈固定块2正面的中线为对称轴对称设置在底板1的上表面，通过使用两个绕线装置，可以向线圈安装槽块两端的卡槽同时卷绕线圈，极大的增加了工作的效率。绕线装置包括固定台5，固定台5的侧面固定连接有支撑柱6，支撑柱6远离固定台5的一端开设有圆形凹槽，且该圆形凹槽内滑动连接有伸缩管7，伸缩管7的另一端固定连接有导向块8，通过设置伸缩管7，便于拉动伸缩管7在圆形凹槽内壁滑动的方式，使导向块8可以来回的移动，从而可以根据线圈安装槽块规格，调整位置，导向块8的四周均设置有导向槽口，且导向块8的正面开设有延伸至导向块8背面的半圆弧通孔，通过设置支撑柱6和伸缩管7，便于根据不同规格的线圈安装槽块调整导向块8的位置，便于该转子爪极线圈自动合绕机可以卷绕不同规格的线圈。支撑柱6的表面固定连接有转动轴承9，转动轴承9的外环面固定连接有第一转动齿轮10，转动轴17的表面固定连接有第二转动齿轮19，且第二转动齿轮19和第一转动齿轮10啮合连接，第二转动齿轮19的数量为两个，从而使转动轴17的转动可以带动两个第二转动齿轮19转动，第一转动齿轮10的表面固定连接有转动盘11，转动盘11为圆环状结构，且转动盘11的表面分别固定连接有线圈轴12、第一滑轮固定座13和倾斜支撑杆14，倾斜支撑杆14远离转动盘11的一端设置在导向块8的四周，倾斜支撑杆14的下表面固定连接有第二滑轮固定座15，第一滑轮固定座13和第二滑轮固定座15的正面均开设有延伸至背面通孔，且该通孔内均转动连接有滑轮20，滑轮20的表面设置有与线圈相适配的凹槽，通过设置滑轮20，便于将铜线圈中的铜线通过滑轮20表面开设的凹槽导向传输至导向块8的表面，在通过导向块8的导向作用，使线圈卷绕在线圈安装槽块对应的槽口内。通过设置转动盘11、线圈轴12、滑轮20和导向块8，便于转动盘11的转动将设置在线圈轴12上的铜线圈转动并经过导向块8的导向，从而达到快速卷绕的目的，且两个绕线装置使绕线更快，使工作效率大幅度提高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转子爪极线圈自动合绕机，包括底板（1）和绕线装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面分别固定连接有绕线装置、线圈固定块（2）和摇把安装块（3），所述线圈固定块（2）的正面固定连接有缠绕线圈固定轴（4），所述绕线装置包括固定台（5），所述固定台（5）的侧面固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）远离固定台（5）的一端开设有圆形凹槽，且该圆形凹槽内滑动连接有伸缩管（7），所述伸缩管（7）的另一端固定连接有导向块（8），所述支撑柱（6）的表面固定连接有转动轴承（9），所述转动轴承（9）的外环面固定连接有第一转动齿轮（10），所述第一转动齿轮（10）的表面固定连接有转动盘（11），所述转动盘（11）的表面分别固定连接有线圈轴（12）、第一滑轮固定座（13）和倾斜支撑杆（14），所述倾斜支撑杆（14）的下表面固定连接有第二滑轮固定座（15）。/n

【技术特征摘要】
1.转子爪极线圈自动合绕机，包括底板（1）和绕线装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面分别固定连接有绕线装置、线圈固定块（2）和摇把安装块（3），所述线圈固定块（2）的正面固定连接有缠绕线圈固定轴（4），所述绕线装置包括固定台（5），所述固定台（5）的侧面固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）远离固定台（5）的一端开设有圆形凹槽，且该圆形凹槽内滑动连接有伸缩管（7），所述伸缩管（7）的另一端固定连接有导向块（8），所述支撑柱（6）的表面固定连接有转动轴承（9），所述转动轴承（9）的外环面固定连接有第一转动齿轮（10），所述第一转动齿轮（10）的表面固定连接有转动盘（11），所述转动盘（11）的表面分别固定连接有线圈轴（12）、第一滑轮固定座（13）和倾斜支撑杆（14），所述倾斜支撑杆（14）的下表面固定连接有第二滑轮固定座（15）。


2.根据权利要求1所述的转子爪极线圈自动合绕机，其特征在于：所述底板（1）的下表面固定连接有支腿（16），所述支腿（16）的数量为四个，且四个支腿（16）以底板（1）正面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，张为宣，冯澍，黄庭龙，方文佳，陈健，邓杨，唐盛，刘欢，付川国，成澄，
申请(专利权)人：宁国金鑫电机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34