电芯隔膜尾卷卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种电芯隔膜尾卷卷绕装置，包括卷绕机构和卷绕驱动机构，卷绕机构包括第一卷绕机构和第二卷绕机构，第一卷绕机构和第二卷绕机构均设置有卷针组件，且第一卷绕机构的卷针组件与第二卷绕机构的卷针组件相对设置；卷绕驱动机构的输出轴连接至第一卷绕机构和第二卷绕机构中的至少一个，用于驱动第一卷绕机构和第二卷绕机构相向或相背运动。本实用新型专利技术通过卷绕驱动机构可以驱动所述第一卷绕机构和第二卷绕机构相向或相背运动，通过第一卷绕机构和第二卷绕机构对插式夹紧电芯，保证夹紧强度，又不会使卷针因为过长而变形插伤电芯，实现电芯隔膜尾卷的功能。

【技术实现步骤摘要】
电芯隔膜尾卷卷绕装置
本技术实施例涉及电池保护电路
，尤其是一种电芯隔膜尾卷卷绕装置。
技术介绍
当叠片机将电芯叠片完成后，电芯的外表面还需由隔膜将其包裹一圈。因此，要一个电芯隔膜尾卷卷绕装置用于电芯隔膜最后一圈或数圈的卷绕。但现有技术中的电芯隔膜尾卷卷绕装置比较简陋，只能完成300mm以下产品的隔膜尾卷卷绕，卷针采用单边对插式，如果电芯的长度超过300mm，使用相配的卷针就会因为卷针太长而导致强度不够，造成卷针弯曲下垂，当进行卷绕插入电芯时，就会插伤电芯，不能完成电芯隔膜尾卷的功能。
技术实现思路
本技术实施例提供一种适用于超过300mm电芯且不伤电芯的电芯隔膜尾卷卷绕装置。为解决上述技术问题，本技术创造的实施例采用的一个技术方案是：提供一种电芯隔膜尾卷卷绕装置，包括：卷绕机构，所述卷绕机构包括第一卷绕机构和第二卷绕机构，所述第一卷绕机构和第二卷绕机构均设置有卷针组件，且所述第一卷绕机构的卷针组件与所述第二卷绕机构的卷针组件相对设置；卷绕驱动机构，所述卷绕驱动机构的输出轴连接至所述第一卷绕机构和第二卷绕机构中的至少一个，用于驱动所述第一卷绕机构和第二卷绕机构相向或相背运动。可选地，所述装置还包括导轨以及与所述导轨对应适配的滑块，所述第一卷绕机构固定于所述导轨的一端，所述第二卷绕机构与所述滑块连接，所述卷绕驱动机构设置于所述导轨上，且所述卷绕驱动机构的输出轴连接至所述第二卷绕机构。可选地，所述装置还包括导轨以及与所述导轨对应适配的滑块，所述第二卷绕机构固定于所述导轨的一端，所述第一卷绕机构与所述滑块连接，所述卷绕驱动机构设置于所述导轨上，且所述卷绕驱动机构的输出轴连接至所述第一卷绕机构。可选地，所述装置还包括导轨以及与所述导轨对应适配的第一滑块和第二滑块，所述第一卷绕机构与所述第一滑块连接，所述第二卷绕机构与所述第二滑块连接，所述卷绕驱动机构设置于所述导轨上，且所述卷绕驱动机构包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和第二输出轴分别与所述第一卷绕机构和第二卷绕机构连接。可选地，所述第一卷绕机构包括第一卷针组件以及为所述第一卷针组件提供动力的第一驱动件；所述第二卷绕机构包括第二卷针组件以及为所述第二卷针组件提供动力的第二驱动件，所述第一卷针组件与所述第二卷针组件相对设置，所述第一驱动件和第二驱动件分别用于驱动所述第一卷针组件和第二卷针组件转动，以使所述第一卷针组件和第二卷针组件同步卷绕。可选地，所述第一卷针组件包括第一固定板以及至少两根第一卷针，所述至少两根第一卷针安装于所述第一固定板的一侧面，所述第一驱动件的输出轴连接至所述第一固定板的另一侧面，所述第一驱动件的输出轴的轴向与第一卷针平行。可选地，所述第二卷针组件包括第二固定板以及至少两根第二卷针，所述至少两根第二卷针安装于所述第二固定板的一侧面，所述第二驱动件的输出轴连接至所述第二固定板的另一侧面，所述第二驱动件的输出轴的轴向与第二卷针平行。可选地，所述第一卷针与所述第一固定板为可拆卸连接，所述第二卷针与所述第二固定板为可拆卸连接。可选地，所述第一驱动件和第二驱动件为伺服电机。可选地，所述卷绕驱动机构包括电机、气缸以及丝杆组件中的任意一种。本技术实施例的有益效果为：将卷绕机构设计成包括第一卷绕机构和第二卷绕机构，第一卷绕机构的卷针组件与所述第二卷绕机构的卷针组件相对设置，卷绕驱动机构的输出轴与第一卷绕机构和第二卷绕机构中的至少一个连接，卷绕驱动机构可以驱动所述第一卷绕机构和第二卷绕机构相向或相背运动，通过第一卷绕机构和第二卷绕机构对插式夹紧电芯，保证夹紧强度，又不会使卷针因为过长而变形插伤电芯，实现电芯隔膜尾卷的功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例电芯隔膜尾卷卷绕装置的结构示意图。其中，1、卷绕机构；2、卷绕驱动机构；3、导轨；4、滑块；11、第一卷绕机构；12、第二卷绕机构；111、第一固定板；112、第一卷针；121、第二固定板；122、第二卷针；100、电芯。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，但是应该清楚了解，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行，操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分开各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体请参阅图1，图1为本实施例电芯隔膜尾卷卷绕装置的结构示意图。如图1所示，一种电芯隔膜尾卷卷绕装置，包括卷绕机构1和卷绕驱动机构2；所述卷绕机构1包括第一卷绕机构11和第二卷绕机构12，所述第一卷绕机构11和第二卷绕机构12均设置有卷针组件，且所述第一卷绕机构11的卷针组件与所述第二卷绕机构12的卷针组件相对设置；所述卷绕驱动机构2的输出轴连接至所述第一卷绕机构11和第二卷绕机构12中的至少一个，用于驱动所述第一卷绕机构11和第二卷绕机构12相向或相背运动。第一卷绕机构11的卷针组件和第二卷绕机构12的卷针组件相对设置，在实施时，卷针组件包括若干根(例如2根、4根或者6根)卷针，使得第一卷绕机构11上的卷针和第二卷绕机构12上的卷针相对，卷绕驱动机构2的输出轴与第一卷绕机构11和第二卷绕机构12中的任意一个连接，驱动第一卷绕机构11和第二卷绕机构12相向或相背运动。在实施时，所述卷绕驱动机构2包括电机、气缸以及丝杆组件中的任意一种，第一卷绕机构11和第二卷绕机构12之间包括第一状态和第二状态，其中，第一状态是第一卷绕机构11和第二卷绕机构12相向运动夹紧电芯100的位置，第二状态是第一卷绕机构11和第二卷绕机构12相背运动松开电芯100的位置，卷绕驱动机构2可以给第一卷绕机构11、第二卷绕机构12或者两者提供动力，能实现第一卷绕机构11和第二卷绕机构12在第一状态和第二状态之间运动即可。以第一卷绕机构11位置固定而第二卷绕机构12设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯隔膜尾卷卷绕装置，其特征在于，包括：/n卷绕机构，所述卷绕机构包括第一卷绕机构和第二卷绕机构，所述第一卷绕机构和第二卷绕机构均设置有卷针组件，且所述第一卷绕机构的卷针组件与所述第二卷绕机构的卷针组件相对设置；/n卷绕驱动机构，所述卷绕驱动机构的输出轴连接至所述第一卷绕机构和第二卷绕机构中的至少一个，用于驱动所述第一卷绕机构和第二卷绕机构相向或相背运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯隔膜尾卷卷绕装置，其特征在于，包括：
卷绕机构，所述卷绕机构包括第一卷绕机构和第二卷绕机构，所述第一卷绕机构和第二卷绕机构均设置有卷针组件，且所述第一卷绕机构的卷针组件与所述第二卷绕机构的卷针组件相对设置；
卷绕驱动机构，所述卷绕驱动机构的输出轴连接至所述第一卷绕机构和第二卷绕机构中的至少一个，用于驱动所述第一卷绕机构和第二卷绕机构相向或相背运动。


2.根据权利要求1所述的电芯隔膜尾卷卷绕装置，其特征在于：所述装置还包括导轨以及与所述导轨对应适配的滑块，所述第一卷绕机构固定于所述导轨的一端，所述第二卷绕机构与所述滑块连接，所述卷绕驱动机构设置于所述导轨上，且所述卷绕驱动机构的输出轴连接至所述第二卷绕机构。


3.根据权利要求1所述的电芯隔膜尾卷卷绕装置，其特征在于：所述装置还包括导轨以及与所述导轨对应适配的滑块，所述第二卷绕机构固定于所述导轨的一端，所述第一卷绕机构与所述滑块连接，所述卷绕驱动机构设置于所述导轨上，且所述卷绕驱动机构的输出轴连接至所述第一卷绕机构。


4.根据权利要求1所述的电芯隔膜尾卷卷绕装置，其特征在于：所述装置还包括导轨以及与所述导轨对应适配的第一滑块和第二滑块，所述第一卷绕机构与所述第一滑块连接，所述第二卷绕机构与所述第二滑块连接，所述卷绕驱动机构设置于所述导轨上，且所述卷绕驱动机构包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和第二输出轴分别与所述第一卷绕机构和第二卷绕机构连接。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锐拓，杨新波，
申请(专利权)人：深圳市阿尔斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44