本实用新型专利技术提一种用于液晶显示屏减薄加工的夹持机构,包括有两组相对设置的装配座，所述装配座的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上方的一侧设置有固定盘，所述固定盘一侧的中间位置安装有第一螺纹座，所述第一螺纹座的一侧设置有转轴，所述转轴的一端通过轴承贯穿支撑杆并安装有装配板，所述装配板的下端安装有上压板，所述上压板的上方设置有下压板，该种用于液晶显示屏减薄加工的夹持机构通过对两侧用于夹持的装配板安装有转轴，通过转轴可使装配板进行旋转，再通过第一旋钮对转轴进行固定，方便液晶显示屏在加工一面之后，直接通过调节使两侧的装配板进行转动，将液晶显示屏进行翻转，无需重新装夹，提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶显示屏减薄加工的夹持机构
本技术涉及显示屏加工设备
，尤其涉及一种用于液晶显示屏减薄加工的夹持机构。
技术介绍
目前主流的减薄工艺分为两大类，一种是物理减薄方法，主要是利用玻璃基板与研磨粉之间的摩擦作用达到玻璃减薄的目的，这种方法精度不好控制，并且耗时较长、良率较低；第二种方法是化学减薄法，利用玻璃基板与腐蚀液之间的相互反应，达到化学减薄的作用，这种方法减薄时间短，设备投入小，产品良率高，且减薄液的成分简单成本低，逐渐成为了玻璃基板减薄的主流技术方法；无论是采用物理减薄方法还是化学减薄法，在加工的过程中，都需要用到夹持机构，夹持机构是为了使液晶显示屏在加工的过程中更加稳定，由于目前的夹持机构中，是可以对不同长度以及厚度的液晶显示屏进行夹持，但在需要对液晶显示屏上下两侧进行加工时则需要对液晶显示屏重新装夹，重新装夹则会导致需要重新进行定位等操作，导致加工效率低，因此本技术提出一种用于液晶显示屏减薄加工的夹持机构以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种用于液晶显示屏减薄加工的夹持机构，该种用于液晶显示屏减薄加工的夹持机构通过对两侧用于夹持的装配板安装有转轴，通过转轴可使装配板进行旋转，再通过第一旋钮对转轴进行固定，方便液晶显示屏在加工一面之后，直接通过调节使两侧的装配板进行转动，将液晶显示屏进行翻转，无需重新装夹，提高加工效率。为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于液晶显示屏减薄加工的夹持机构，包括有两组相对设置的装配座，所述装配座的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上方的一侧设置有固定盘，所述固定盘一侧的中间位置安装有第一螺纹座，所述第一螺纹座的一侧设置有转轴，所述转轴的一端通过轴承贯穿支撑杆并安装有装配板，所述装配板的下端安装有上压板，所述上压板的上方设置有下压板，所述下压板的上端通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿与装配板固定的限位板并安装有第一旋钮。进一步改进在于：所述装配座的一侧设置有装配槽，所述装配槽内通过相互适配的螺纹转动安装有支撑筒，所述支撑筒的一端安装有固定座，所述固定座的一端通过轴承贯穿支撑杆并通过轴承与支撑杆转动连接，所述固定座的一端通过相互适配的螺纹转动安装有第二旋钮。进一步改进在于：所述固定盘靠近第一螺纹座的一侧安装有有两组在固定盘上相对设置的限位机构，所述限位机构包括有若干组等距设置的限位杆，所述限位杆的一侧在支撑杆上设置有与限位杆相互适配的第一限位槽，所述第一限位槽的上方安装有定位槽，所述定位槽内放置有与定位槽相互适配的定位棒。进一步改进在于：所述装配座的上方安装有固定环，所述固定环的下方在装配座上安装有支撑座，所述支撑座上设置有安装孔，其中一侧的所述装配座远离支撑杆的一端安装有连接座，所述连接座内设置有滑动槽，所述滑动槽内安装有与滑动槽相互适配的连接块，所述连接块与远离连接座的一侧装配座连接。进一步改进在于：所述连接块上远离与连接块连接的装配座的一侧安装有若干组螺丝孔，若干组所述螺丝孔的正上方在连接座上设置有若干组第二限位槽，若干组所述第二限位槽与螺丝孔的数量相等且第二限位槽上安装有螺钉，所述螺钉的下端与螺丝孔相互适配。进一步改进在于：所述定位棒的下端可正好放入两组等距设置的限位杆之间。进一步改进在于：所述第一螺纹座与转轴之间通过相互适配的螺纹转动连接，当所述第一螺纹座与转轴进行转动安装后，所述限位杆的一端端面与第一限位槽接触。本技术的有益效果为：该种用于液晶显示屏减薄加工的夹持机构通过对两侧用于夹持的装配板上安装有转轴，通过转轴可使装配板进行旋转，再通过第一旋钮对转轴进行固定，方便液晶显示屏在加工一面之后，直接通过调节使两侧的装配板进行转动，将液晶显示屏进行翻转，无需重新装夹，提高加工效率，此外用于支撑装配板的支撑杆可通过轴承与固定座进行转动，使夹持的方向转移到装配座的下方，从而利用装配座上的固定环与相关的吊装设备连接，对液晶显示屏进行浸泡等操作，提高该夹持机构的适用范围。附图说明图1是本技术正视结构示意图。图2是本技术图1局部A放大示意图。图3是本技术第一限位槽侧视示意图。图4是本技术滑动槽俯视示意图。图5是本技术支撑杆旋转到装配座下方示意图。图6是本技术连接块在滑动槽内移动一端距离后示意图。其中：1、装配座；2、支撑杆；3、固定盘；4、第一螺纹座；5、转轴；6、装配板；7、上压板；8、下压板；9、螺纹杆；10、限位板；11、第一旋钮；12、装配槽；13、支撑筒；14、固定座；15、第二旋钮；16、限位杆；17、第一限位槽；18、定位槽；19、定位棒；20、固定环；21、支撑座；22、安装孔；23、连接座；24、滑动槽；25、连接块；26、螺丝孔；27、第二限位槽；28、螺钉。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种用于液晶显示屏减薄加工的夹持机构，包括有两组相对设置的装配座1，所述装配座1的一侧设置有支撑杆2，所述支撑杆2上方的一侧设置有固定盘3，所述固定盘3一侧的中间位置安装有第一螺纹座4，所述第一螺纹座4的一侧设置有转轴5，所述转轴5的一端通过轴承贯穿支撑杆2并安装有装配板6，所述装配板6的下端安装有上压板7，所述上压板7的上方设置有下压板8，所述下压板8的上端通过轴承安装有螺纹杆9，所述螺纹杆9的上端贯穿与装配板6固定的限位板10并安装有第一旋钮11，所述限位板10上在螺纹杆9的两侧还设置有导杆，导杆的下端贯穿限位板10并与下压板8连接，用于第一旋钮11带动螺纹杆9转动的时候，避免螺纹杆9带动下压板8进行转动。所述装配座1的一侧设置有装配槽12，所述装配槽12内通过相互适配的螺纹转动安装有支撑筒13，即支撑筒13通过内螺纹与外螺纹与装配槽12进行转动安装，也可使支撑筒13与装配槽12进行分离，所述支撑筒13的一端安装有固定座14，所述固定座14的一端通过轴承贯穿支撑杆2并通过轴承与支撑杆2转动连接，所述固定座14的一端通过相互适配的螺纹转动安装有第二旋钮15，固定座14与第二旋钮15连接的一端端面不能超过支撑杆2靠近第二旋钮15的一侧侧面且第二旋钮15在固定座14内转动的行程需使第二旋钮15与支撑杆2接触，此是为了使第二旋钮15在固定座14内进行转动后，使第二旋钮15与支撑杆2紧密接触，从而起到固定支撑杆2的作用，第二旋钮15可为耐磨防滑的材质。所述固定盘3靠近第一螺纹座4的一侧安装有有两组在固定盘3上相对设置的限位机构，所述限位机构包括有若干组等距设置的限位杆16，所述限位杆16的一侧在支撑杆2上设置有与限位杆16相互适配的第一限位槽17，第一限位槽17为圆环性，方便限位杆16随着固定盘3一起转动，所述第一限位槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于液晶显示屏减薄加工的夹持机构，其特征在于：包括有两组相对设置的装配座(1)，所述装配座(1)的一侧设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上方的一侧设置有固定盘(3)，所述固定盘(3)一侧的中间位置安装有第一螺纹座(4)，所述第一螺纹座(4)的一侧设置有转轴(5)，所述转轴(5)的一端通过轴承贯穿支撑杆(2)并安装有装配板(6)，所述装配板(6)的下端安装有上压板(7)，所述上压板(7)的上方设置有下压板(8)，所述下压板(8)的上端通过轴承安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的上端贯穿与装配板(6)固定的限位板(10)并安装有第一旋钮(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于液晶显示屏减薄加工的夹持机构，其特征在于：包括有两组相对设置的装配座(1)，所述装配座(1)的一侧设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上方的一侧设置有固定盘(3)，所述固定盘(3)一侧的中间位置安装有第一螺纹座(4)，所述第一螺纹座(4)的一侧设置有转轴(5)，所述转轴(5)的一端通过轴承贯穿支撑杆(2)并安装有装配板(6)，所述装配板(6)的下端安装有上压板(7)，所述上压板(7)的上方设置有下压板(8)，所述下压板(8)的上端通过轴承安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的上端贯穿与装配板(6)固定的限位板(10)并安装有第一旋钮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏减薄加工的夹持机构，其特征在于：所述装配座(1)的一侧设置有装配槽(12)，所述装配槽(12)内通过相互适配的螺纹转动安装有支撑筒(13)，所述支撑筒(13)的一端安装有固定座(14)，所述固定座(14)的一端通过轴承贯穿支撑杆(2)并通过轴承与支撑杆(2)转动连接，所述固定座(14)的一端通过相互适配的螺纹转动安装有第二旋钮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏减薄加工的夹持机构，其特征在于：所述固定盘(3)靠近第一螺纹座(4)的一侧安装有有两组在固定盘(3)上相对设置的限位机构，所述限位机构包括有若干组等距设置的限位杆(16)，所述限位杆(16)的一侧在支撑杆(2)上设置有与限位杆(16)相互适配的第一限位槽(17)，所述第一限位槽(17)的上方安装有定位槽(18)，所述定位槽(18)内放置有与定...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮灿，
申请(专利权)人：滁州东盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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