金属材料化学成分检测用电离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属材料化学成分检测用电离装置，包括主箱体，所述主箱体的下端活动连接有底座，所述主箱体的内部靠近中间位置设置有电离槽、电解槽与控制盒，所述电离槽位于电解槽的一侧，且控制盒位于电解槽的另一侧，所述控制盒的内部下端设置有控制器，所述主箱体的后端铰接有箱盖，所述主箱体的一侧外表面中间位置设置有提手。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够将装置运行过程中产生的热量合理利用，可以有效地提高电离工作的速度，一定程度上提高了装置的检测效率，使其使用体验更佳，并能够方便地调节装置的高度，可以方便地在现场使用，提高了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
金属材料化学成分检测用电离装置
本技术涉及金属材料化学成分检测
，具体为金属材料化学成分检测用电离装置。
技术介绍
金属材料化学成分检测的方法有很多种，其中包括分光光度法、滴定法、原子光谱分析法以及电化学法等；现有的金属材料化学成分检测用电离装置不能够将装置运行过程中产生的热量合理利用，无法有效地提高电离工作的速度，一定程度上降低了装置的检测效率，并且不能够方便地调节装置的高度，在现场使用时不够方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供金属材料化学成分检测用电离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属材料化学成分检测用电离装置，包括主箱体，所述主箱体的下端活动连接有底座，所述主箱体的内部靠近中间位置设置有电离槽、电解槽与控制盒，所述电离槽位于电解槽的一侧，且控制盒位于电解槽的另一侧，所述控制盒的内部下端设置有控制器，所述主箱体的后端铰接有箱盖，所述主箱体的一侧外表面中间位置设置有提手，所述底座与主箱体之间设置有导柱与固定杆，所述导柱位于底座的上端外表面四角处，且固定杆位于底座的上端外表面两侧中间位置。优选的，所述控制盒的下端外表面设置有导热硅脂层，所述导热硅脂层的下端外表面固定安装有导热筒，所述导热筒的下端设置有导热主管，所述导热主管与导热筒的连接处设置有排风扇。优选的，所述电离槽的下端外表面螺纹连接有分流板，且分流板的上端贯穿有的出风孔，所述出风孔的数量为若干组，所述主箱体的另一侧外表面设置有出风口。优选的，所述底座的内部四角处设置有导柱槽，所述导柱与导柱槽之间设置有连接弹簧，所述主箱体的内部靠近固定杆的位置开设有定位槽，所述固定杆的内部贯穿有定位螺孔。优选的，所述电离槽与电解槽之间设置有隔热板，所述控制盒的上端外表面设置有显示屏与控制按钮。优选的，所述底座的下端外表面四角处均销接有支腿，所述主箱体的前端外表面设置有连接扣。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在控制盒的下端外表面设置有导热硅脂层，导热硅脂层的下端外表面固定安装有导热筒，导热筒的下端设置有导热主管，导热主管与导热筒的连接处设置有排风扇，导热筒的的后端开设有进气口，电离槽的下端外表面螺纹连接有分流板，且分流板的上端贯穿有的出风孔，出风孔的数量为若干组，主箱体的另一侧外表面设置有出风口，在使用过程中，首先，需要对金属材料进行氧化还原处理，再经过处理的金属材料放置到电离槽中电离，电离工作完成后，利用转移器皿将电离后的溶液转移至电解槽内，对电解槽进行通电工作，一开始给予工作电极一恒定电压，工作电极的附近便会出现金属离子富集区，然后静止一分钟，给工作电极施加一个反向电压，富集区的金属离子便会回归溶液形成氧化电流，控制盒内部的显示屏上会显示其伏安特性曲线，峰值电流与溶液中的金属离子浓度成正比，从而完成对金属材料的成分检测工作，其次，在工作过程中，控制盒内部的控制器会一定的热量，这些热量由导热筒在排风扇的作用下到达导热主管，再由导热主管到达分流板内部，最后均匀地对电离槽进行加热，由于电离过程是吸热的，因此，导热主管与分流板等配合使用能够将装置运行过程中产生的热量合理利用，可以有效地提高电离工作的速度，一定程度上提高了装置的检测效率，使其使用体验更佳；2、通过在底座与主箱体之间设置有导柱与固定杆，底座的内部四角处设置有导柱槽，导柱与导柱槽之间设置有连接弹簧，主箱体的内部靠近固定杆的位置开设有定位槽，固定杆的内部贯穿有定位螺孔，最后，在使用该装置时，有时需要将其带到工作现场，由于工作现场的环境相对复杂，可能很不方便该装置，在将本电离装置带至工作现场使用时，操作人员可以将定位螺孔内部的定位螺栓拧出，然后将底座下拉，此时导柱在导柱槽内部运动，连接弹簧被拉伸，到达合适高度时，将定位螺栓插入定位螺孔中并拧紧，将固定杆的位置固定，从而完成对装置的高度调节工作，可调节底座的设计能够方便地调节装置的高度，可以方便地在现场使用，提高了装置的适用范围。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主箱体的内部视图；图3为本技术的底座与主箱体的相结合视图。图中：1、主箱体；2、电离槽；21、分流板；22、出风孔；23、出风口；3、电解槽；4、控制盒；41、导热硅脂层；42、导热筒；43、排风扇；44、导热主管；5、箱盖；6、底座；61、导柱；62、固定杆；621、定位螺孔；63、导柱槽；64、定位槽；65、连接弹簧；7、支腿；8、提手；9、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：金属材料化学成分检测用电离装置，包括主箱体1，主箱体1的下端活动连接有底座6，主箱体1的内部靠近中间位置设置有电离槽2、电解槽3与控制盒4，电离槽2位于电解槽3的一侧，且控制盒4位于电解槽3的另一侧，控制盒4的内部下端设置有控制器9，该控制器9的型号为AT89S52-24PU，主箱体1的后端铰接有箱盖5，主箱体1的一侧外表面中间位置设置有提手8，底座6与主箱体1之间设置有导柱61与固定杆62，导柱61位于底座6的上端外表面四角处，且固定杆62位于底座6的上端外表面两侧中间位置，该金属材料化学成分检测用电离装置，在使用过程中能够将装置运行过程中产生的热量合理利用，可以有效地提高电离工作的速度，一定程度上提高了装置的检测效率，使其使用体验更佳，并能够方便地调节装置的高度，可以方便地在现场使用，提高了装置的适用范围。进一步，控制盒4的下端外表面设置有导热硅脂层41，导热硅脂层41的下端外表面固定安装有导热筒42，导热筒42的下端设置有导热主管44，导热主管44与导热筒42的连接处设置有排风扇43，导热筒42的的后端开设有进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属材料化学成分检测用电离装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的下端活动连接有底座(6)，所述主箱体(1)的内部靠近中间位置设置有电离槽(2)、电解槽(3)与控制盒(4)，所述电离槽(2)位于电解槽(3)的一侧，且控制盒(4)位于电解槽(3)的另一侧，所述控制盒(4)的内部下端设置有控制器(9)，所述主箱体(1)的后端铰接有箱盖(5)，所述主箱体(1)的一侧外表面中间位置设置有提手(8)，所述底座(6)与主箱体(1)之间设置有导柱(61)与固定杆(62)，所述导柱(61)位于底座(6)的上端外表面四角处，且固定杆(62)位于底座(6)的上端外表面两侧中间位置。/n

【技术特征摘要】
1.金属材料化学成分检测用电离装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的下端活动连接有底座(6)，所述主箱体(1)的内部靠近中间位置设置有电离槽(2)、电解槽(3)与控制盒(4)，所述电离槽(2)位于电解槽(3)的一侧，且控制盒(4)位于电解槽(3)的另一侧，所述控制盒(4)的内部下端设置有控制器(9)，所述主箱体(1)的后端铰接有箱盖(5)，所述主箱体(1)的一侧外表面中间位置设置有提手(8)，所述底座(6)与主箱体(1)之间设置有导柱(61)与固定杆(62)，所述导柱(61)位于底座(6)的上端外表面四角处，且固定杆(62)位于底座(6)的上端外表面两侧中间位置。


2.根据权利要求1所述的金属材料化学成分检测用电离装置，其特征在于：所述控制盒(4)的下端外表面设置有导热硅脂层(41)，所述导热硅脂层(41)的下端外表面固定安装有导热筒(42)，所述导热筒(42)的下端设置有导热主管(44)，所述导热主管(44)与导热筒(42)的连接处设置有排风扇(43)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金燕，吴澎，阮小丽，刘爱华，王岑峰，赵灵杰，
申请(专利权)人：南通市产品质量监督检验所，
类型：新型
国别省市：江苏;32