一种锂电池耐压测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池耐压测试装置，包括机架，机架上设有至少一组耐压测试单元，耐压测试单元包括电池排列腔，电池排列腔的前端设有前压板和前支撑板，前支撑板位于前压板的前侧，电池排列腔的后端设有后压板和后支撑板，后支撑板设置在后压板的后侧，后支撑板与后压板之间设有压力传感器，前压板、后压板可在电池排列腔内滑动，前支撑板上设有气液增压缸，气液增压缸的活塞杆与所述前压板连接。该锂电池耐压测试装置设置电池排列腔，可有效提高工作效率，不会对锂电池的外壳造成碰撞，可防止因碰撞对电池外壳造成损伤，而且能实现对挤压力的精确控制，提高测试精度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池耐压测试装置
本技术涉及锂电池测试设备，特别涉及一种用于测试锂电池是否在额定压力下是否会发生漏电的耐压测试装置。
技术介绍
锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于其具有可循环充电、充电速度快等优点，目前锂电池已被广泛的应用很多移动设备、便携设备上。在锂电池的生产过程中，在向电池内注入电解液进行封装后，为了保证电池的密封性，防止电池内的电解液泄露，通常需要对锂电池进行耐压测试，以防止电池在使用过程中因受到挤压而发生电解液泄露的问题。在现有技术中，锂电池的耐压测试通常通过气缸直接对成排的锂电池进行挤压，这种方式存在如下缺陷：1）、直接采用气缸进行挤压，由于需要的挤压力较大，一开始进行挤压时有可能会直接对锂电池的外壳造成碰撞，使锂电池的外壳损坏；2）挤压力不容易控制，压力控制不灵敏压力调节不方便；3）、机架长期在挤压过程中容易产生变形；4）每次只能对一块锂电池进行测试测试，效率低。针对上述问题，有必要对现有的锂电池耐压测试装置做进一步的改进。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种结构简单、使用方便、在测试过程中不会对电池造成损坏、测试效率高的锂电池耐压测试装置。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种锂电池耐压测试装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有至少一组耐压测试单元，所述耐压测试单元包括电池排列腔，所述电池排列腔的前端设有前压板和前支撑板，所述前支撑板位于所述前压板的前侧，所述电池排列腔的后端设有后压板和后支撑板，所述后支撑板设置在所述后压板的后侧，所述后支撑板与所述后压板之间设有压力传感器，所述前压板、后压板可在所述电池排列腔内滑动，所述前支撑板上设有气液增压缸，所述气液增压缸的活塞杆与所述前压板连接。优选的，所述前支撑板上设有导向杆，所述导向杆与所述前压板滑动连接。优选的，所述机架上设有两组耐压测试单元，两组耐压测试单元在所述机架上对称设置。优选的，所述电池排列腔的两侧设有加强筋。优选的，所述机架上还设有一操作平台，所述耐压测试单元设置在所述操作平台的一侧。优选的，所述机架的底部设有调节脚。上述技术方案具有如下有益效果：该锂电池耐压测试装置设置电池排列腔，这样可一次性的对多个电池进行耐压测试，可有效提高工作效率。在进行测试时，先通过气液增压缸将排列在钱压板与后压板之间的锂电池压紧，再启动气液增压缸的第二行程，对锂电池进行挤压，这样不会对锂电池的外壳造成碰撞，可防止因碰撞对电池外壳造成损伤，而且能实现对挤压力的精确控制，提高测试精度。附图说明图1为本技术实施例的立体图。图2为本技术实施例的俯视图。元件标号说明：1、机架；11、调节脚；2、耐压测试单元；21、气液增压缸；22、活塞杆；23、前支撑板；24、前压板；25、后支撑板；26压力传感器；27、后支撑板；28、导向杆；3、操作平台；4、锂电池。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1、2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1、2所示，本专利公开了一种锂电池耐压测试装置，其包括机架1，机架1的支撑腿上设有调节脚11，通过调节脚11可以调节机架1的高度。机架1上设有至少一组耐压测试单元2，耐压测试单元2的组数可根据机架1的长度确定。耐压测试单元2包括电池排列腔，电池排列腔具有一定的长度，这样可在电池排列腔内同时设置多个锂电池4进行挤压。电池排列腔的前端设有前压板24和前支撑板23，前支撑板23位于前压板24的前侧，前支撑板23上设有气液增压缸21，气液增压缸21的活塞杆22与前压板24连接，前压板24可在电池排列腔内滑动，这样气液增压缸21就可带动前压板24在电池排列腔内来回滑动。电池排列腔的后端设有后压板25和后支撑板27，后支撑板27设置在后压板25的后侧，后支撑板27与后压板25之间设有压力传感器26，后压板也可在电池排列腔内滑动，前支撑板23、后支撑板27固定不动。采用该耐压测试单元2对锂电池进行耐压测试时，可将多个锂电池4排列在电池排列腔内，多个锂电池4应设置在前压板24与后压板25之间，然后首先驱动气液增压缸21的第一行程，带动前压板24向后移动，将排列在钱压板24与后压板25之间的锂电池压紧，在这一阶段只需压紧既可，因此气液增压缸21提供的压力较小，不会对锂电池的外壳造成碰撞，可防止因碰撞对电池外壳造成损伤。等电池排列腔内锂电池被压紧后，在启动气液增压缸21的第二行程，对锂电池4进行挤压，挤压力可通过锂电池、后压板25传递给压力传感器26，压力传感器26与外接控制系统连接，可通过外接控制系统读取压力值大小，同时外接控制系统还可控制气液增压缸21工作，这样就可形成闭环控制，控制气液增压缸21施加在锂电池上的压力，实现压力的精确控制。为了起到更好的导向作用，可在前支撑板23上设置导向杆28，导向杆28穿过前压板24，导向杆28与前压板24滑动连接。为了保证机架的强度，可在电池排列腔的两侧设有加强筋29。作为一种优选实施方式，该机架1上设有两组耐压测试单元2，两组耐压测试单元2在机架1上对称设置。同时可在机架上设置一操作平台3，耐压测试单元2设置在操作平台的一侧。这样在使用时，当一组耐压测试单元2进行耐压测试的过程中，操作人员可在操作平台3上给另一组耐压测试单元2内上料，这样可有效提高测试的速度，提高工作效率。上述技术方案具有如下有益效果：该电线张力缓冲架设置一单独的支撑架支撑架上设有绕线轮、张力传感器及张力轮，张力轮与驱动机构连接，这种结构的电线张力缓冲架在使用时，可通过张力传感器实时监测电线传输是的张力大小，同时可通过驱动机构控制张力轮的摆动角度控制电缆的张力大小，这样就可根据不同的电线传输装置对电线的张力进行调节，从而达到最佳的电线传送速度。该电线张力缓冲具有结构简单、使用方便、方便调试等优点，可适用于各种不同的电线传输装置。该锂电池耐压测试装置设置电池排列腔，这样可一次性的对多个电池进行耐压测试，可有效提高工作效率。在进行测试时，先通过气液增压缸将排列在钱压板与后压板之间的锂电池压紧，再启动气液增压缸的第二行程，对锂电池进行挤压，这样不会对锂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池耐压测试装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有至少一组耐压测试单元，所述耐压测试单元包括电池排列腔，所述电池排列腔的前端设有前压板和前支撑板，所述前支撑板位于所述前压板的前侧，所述电池排列腔的后端设有后压板和后支撑板，所述后支撑板设置在所述后压板的后侧，所述后支撑板与所述后压板之间设有压力传感器，所述前压板、后压板可在所述电池排列腔内滑动，所述前支撑板上设有气液增压缸，所述气液增压缸的活塞杆与所述前压板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池耐压测试装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有至少一组耐压测试单元，所述耐压测试单元包括电池排列腔，所述电池排列腔的前端设有前压板和前支撑板，所述前支撑板位于所述前压板的前侧，所述电池排列腔的后端设有后压板和后支撑板，所述后支撑板设置在所述后压板的后侧，所述后支撑板与所述后压板之间设有压力传感器，所述前压板、后压板可在所述电池排列腔内滑动，所述前支撑板上设有气液增压缸，所述气液增压缸的活塞杆与所述前压板连接。


2.根据权利要求1所述的锂电池耐压测试装置，其特征在于：所述前支撑板上设有导向杆，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：何双双，
申请(专利权)人：昆山松润自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32