一种气体采样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气体检测技术领域，公开了一种气体采样装置，包括采样头、采样管和风扇；该气体采样装置通过内部风扇的旋转产生一确定速度的、使气体从采样头流向采样管、绕采样管轴向旋转的气流，配合采样头和采样管内部的结构，能够使气体中粒径大于预设值的颗粒物被吸附在气体采样装置的内壁上，从而清除掉气体中粒径大于预设值的颗粒物，大大降低了气体中需要检测的粒径范围以外的颗粒物对检测过程的影响，可以有效提高检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种气体采样装置
本技术涉及气体检测
，具体涉及一种气体采样装置。
技术介绍
气象、环境监测等工作中经常需要对环境气体中的颗粒物进行检测，特别是对不同粒径标准的颗粒物分别进行检测、分析，具有重要意义。现有的气体采样装置中，普遍没有对气体中的颗粒物进行细致过滤、分离的结构，使得获取到的气体样品中存在大量各种粒径标准范围内的颗粒物，严重影响针对气体中特定粒径标准颗粒物的检测的准确性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种气体采样装置，该气体采样装置能够使气体中粒径大于预设值的颗粒物被吸附在气体采样装置的内壁上，从而清除掉气体中粒径大于预设值的颗粒物，使针对气体中特定粒径标准颗粒物的检测的准确性更高，检测结果用于相关分析的参考价值更大。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体采样装置，其特征在于，包括：采样头，所述采样头包括一采样头进气口和一采样头出气口；采样管，所述采样管内部设置有供气体通过的管状空腔，该管状空腔的一端与所述采样头出气口连通，另一端连接气体检测装置；风扇，设置于所述管状空腔内，用于产生确定速度的、使气体从所述采样头流向所述采样管、绕所述采样管轴向旋转的气流。在本技术中，优选的，所述气体采样装置还包括一大颗粒气体吸附部件，位于所述采样头与所述采样管之间，所述大颗粒气体吸附部件包括内部通气管和吸附腔，所述内部通气管与所述采样头出气口连通，所述内部通气管从所述吸附腔中心穿过，所述吸附腔与所述采样管连通。在本技术中，优选的，所述气体采样装置还包括排液部件、积液管和积液瓶，所述排液部件设有供气体通过的输气孔和供液体排出所述气体采样装置的排液孔，所述输气孔连通所述排液部件的上底面和下底面，所述排液孔连通所述排液部件的上底面和侧面，所述排液部件位于所述大颗粒气体吸附部件与所述采样管之间；所述积液管的一端在所述排液部件的侧面与所述排液孔连通，另一端与所述积液瓶连通。在本技术中，优选的，所述气体采样装置还包括加热部件，固定于所述采样管上，用于加热所述采样管内的气体。在本技术中，优选的，所述加热部件为发热条。在本技术中，优选的，所述气体采样装置还包括缓冲部件，所述缓冲部件两端均设有尖端指向所述缓冲部件中心的锥形空腔，两端的锥形空腔通过所述缓冲部件中心的管状空腔连通，所述缓冲部件位于所述排液部件与所述风扇之间。在本技术中，优选的，所述采样管包括：风扇帽、采样内管、采样外管、输气接头和内外连接部件，所述风扇帽位于所述风扇远离所述采样头的一侧，与所述采样头出气口连通，内部设有漏斗状空腔，漏斗状空腔的底部为内部连接管，所述风扇安装于漏斗状空腔的顶部位置；所述采样内管一端与所述内部连接管固定连接并连通，另一端与所述内外连接部件连通，用于输送气体；所述采样外管套在所述采样内管的外部，与所述风扇帽的外壁固定连接，用于保护所述采样内管；所述输气接头内部设有供气体通过的空腔，固定于所述采样外管上，用于与气体检测装置直接连通；所述内外连接部件内部设有供气体通过的空腔，其一端与所述采样内管连接，另一端与所述输气接头连接，并使所述采样内管与所述输气接头连通。在本技术中，优选的，所述采样头包括：上下拔模片，内部设有漏斗状空腔，漏斗状空腔的顶部设为采样头进气口，漏斗状空腔的底部设为采样头出气口；滤片，覆盖于所述上下拔模片漏斗状空腔的顶部，用于过滤进入所述上下拔模片的气体；顶盖，覆盖于所述滤片上，与所述上下拔模片固定连接，且在上下拔模片的边缘留有供气体进入所述上下拔模片的缝隙，用于使气体从侧面进入所述采样头进气口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的气体采样装置通过内部风扇的旋转产生一确定速度的、使气体从采样头流向采样管、绕采样管轴向旋转的气流，配合采样头和采样管内部的结构，能够使气体中粒径大于预设值的颗粒物被吸附在气体采样装置的内壁上，从而清除掉气体中粒径大于预设值的颗粒物，大大降低了气体中需要检测的粒径范围以外的颗粒物对检测过程的影响，可以有效提高检测结果的准确性附图说明图1为气体采样装置的结构示意图。图2为气体采样装置的剖面图。图3为气体采样装置的爆炸图。图4为大颗粒气体吸附部件的结构示意图。图5为排液部件的结构示意图。图6为缓冲部件的结构示意图。图7为风扇帽的结构示意图。图8为输气接头的结构示意图。图9为内外连接部件的结构示意图。附图中：1-采样头、2-采样管、3-风扇、4-大颗粒气体吸附部件、5-排液部件、6-积液管、7-积液瓶、8-加热部件、9-缓冲部件、10-风扇帽、11-采样内管、12-采样外管、13-输气接头、14-内外连接部件、15-上下拔模片、16-滤片、17-顶盖、18-内部通气管、19-吸附腔、20-输气孔、21-排液孔、22-采样头进气口、23-采样头出气口、24-内部连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术的一个实施例提供一种气体采样装置，请参见图1和图2，包括采样头1、采样管2和风扇3。其中，采样头出气口23与采样管2一端固定连接，并且二者连通，采样管2另一端与气体检测装置连通，固定于采样管2内部的风扇3通过旋转能够产生确定速度的、使气体从采样头1流向采样管2、绕采样管2轴向旋转的气流，并且通过调节风扇3旋转速度可以改变气流的速度。本实施例中，气体采样装置运行时，风扇3的旋转产生一确定速度的、使气体从采样头1流向采样管2、绕采样管2轴向旋转的气流，气体从采样头进气口22进入采样头1，经采样头出气口23进入采样管2。根据气体颗粒物切割器的切割原理，气体中的颗粒物粒子以一个确定的速度通过内腔结构，由于粒子体积大小不同，质量惯性也不同，大粒子在通过曲折的内腔时，惯性较大，撞到拦截物被粘附，而小粒子则顺利通过。气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体采样装置，其特征在于，包括：/n采样头，所述采样头包括一采样头进气口和一采样头出气口；/n采样管，所述采样管内部设置有供气体通过的管状空腔，该管状空腔的一端与所述采样头出气口连通，另一端连接气体检测装置；/n风扇，设置于所述管状空腔内，用于产生确定速度的、使气体从所述采样头流向所述采样管、绕所述采样管轴向旋转的气流。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体采样装置，其特征在于，包括：
采样头，所述采样头包括一采样头进气口和一采样头出气口；
采样管，所述采样管内部设置有供气体通过的管状空腔，该管状空腔的一端与所述采样头出气口连通，另一端连接气体检测装置；
风扇，设置于所述管状空腔内，用于产生确定速度的、使气体从所述采样头流向所述采样管、绕所述采样管轴向旋转的气流。


2.根据权利要求1所述的一种气体采样装置，其特征在于，所述气体采样装置还包括一大颗粒气体吸附部件，位于所述采样头与所述采样管之间，所述大颗粒气体吸附部件包括内部通气管和吸附腔，所述内部通气管与所述采样头出气口连通，所述内部通气管从所述吸附腔中心穿过，所述吸附腔与所述采样管连通。


3.根据权利要求2所述的一种气体采样装置，其特征在于，所述气体采样装置还包括排液部件、积液管和积液瓶，
所述排液部件设有供气体通过的输气孔和供液体排出所述气体采样装置的排液孔，所述输气孔连通所述排液部件的上底面和下底面，所述排液孔连通所述排液部件的上底面和侧面，所述排液部件位于所述大颗粒气体吸附部件与所述采样管之间；
所述积液管的一端在所述排液部件的侧面与所述排液孔连通，另一端与所述积液瓶连通。


4.根据权利要求3所述的一种气体采样装置，其特征在于，所述气体采样装置还包括加热部件，固定于所述采样管上，用于加热所述采样管内的气体。


5.根据权利要求4所述的一种气体采样装置，其特征在于，所述加热部件为发热条。


6.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：天津智易时代科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12