本实用新型专利技术属于一种废钢连续加料预热装置；包括带变频电机的四轴激振器、用于连续废钢加料的给料输送槽以及用于废钢预热的水冷输送槽，四轴激振器通过给料输送槽与水冷输送槽相连，给料输送槽和水冷输送槽的底部设有支架减震单元，水冷输送槽上设有水冷单元，水冷输送槽的顶部设有用于加热以及烟尘回收的烧嘴烟罩单元；具有结构简单、设计合理、使用效果好、节能环保、使用寿命长、拆装维护方便、能够有效地降低企业的使用成本和维护成本、占地空间小以及适用于转炉、精炼炉、电炉等添加废钢的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种废钢连续加料预热装置
本技术属于冶炼
，具体涉及一种废钢连续加料预热装置。
技术介绍
随着我国产业结构的调整以及在科学
的发展，有利地促进了炼钢行业的长足进步，但就炼钢能耗方面与国外同行业相比，我国炼钢的综合能耗偏高，尚未达到国际先进水平，随着我国经济的发展,能源短缺对经济发展的制约问题成了国家需重点解决的问题，炼钢厂家现在正寻求更好的解决方法使炼钢更为经济、更符合生态要求及具有更大的生产灵活性的方式，目前炼钢过程中普遍采用装炉前预热的方式，其能够降低总能耗和提高炼钢效率；预热的方式主要分为以下几种：1、采用烤包器预热废钢的技术；2、利用电炉烟气预热废钢的技术；当上述两种方式存在问题以下问题，采用烤包器预热废钢的的技术，是将废钢装入钢包或废钢料斗中，放置在烤包器烧嘴下进行预热，待废钢预热好后，再将已预热好的废钢倒入转炉进行冶炼；该种预热方式技术简单便捷，但钢包添加废钢量有限，废钢料斗虽然能预热较多废钢但加热过程中料斗极易变形，造成卡料或安全事故，同时在烤包器下预热好的废钢转运至转炉过程中热量损耗大，造成能源的浪费，且不能实现对废钢的连续预热；采用电炉烟气预热废钢是废钢向电炉中输送的同时利用电炉产生的热烟气逆向进行废钢预热，该种方式由于电炉烟气温度有限，预热废钢的温度有限，且只能用于电炉炼钢，使用途径有限。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种适用于转炉、精炼炉、电炉等添加废钢，能够有效解决冶炼时间长、废钢预热添加不连续、热量损耗大的缺陷，具有结构简单、设计合理、使用效果好、节能环保、使用寿命长、拆装维护方便、能够有效地降低企业的使用成本和维护成本以及占地空间小的废钢连续加料预热装置。本技术的目的是这样实现的：包括带变频电机的四轴激振器、用于连续废钢加料的给料输送槽以及用于废钢预热的水冷输送槽，四轴激振器通过给料输送槽与水冷输送槽相连，给料输送槽和水冷输送槽的底部设有支架减震单元，水冷输送槽上设有水冷单元，水冷输送槽的顶部设有用于加热以及烟尘回收的烧嘴烟罩单元。优选地，所述水冷输送槽的内部设有迷宫式水循环通道，迷宫式水循环通道的两端分别设有循环水进口管道和循环水出口管道，循环水进口管道通过第一金属软管与水冷单元中的冷却水管道相连，循环水出口管道通过第二金属软管与水冷单元中的回水管道相连。优选地，所述水冷输送槽的底部以及侧壁上均设有迷宫式水循环通道，且底部以及侧壁上的迷宫式水循环通道相连通。优选地，所述水冷输送槽包括若干个水冷输送槽单体，若干个水冷输送槽单体通过螺栓串接相连；若干个水冷输送槽单体的内部分别设有迷宫式水循环通道，若干个迷宫式水循环通道并联于冷却水管道和回水管道之间。优选地，所述烧嘴烟罩单元包括底部开口的烟罩本体，烟罩本体的内顶部设有除尘管道以及若干个均匀设置的烧嘴，烧嘴分别与设在烟罩本体上部的煤气管道和空气管道相连，除尘管道通过引风机与除尘装置相连。优选地，所述烟罩本体的内侧壁上设有耐热纤维棉层。优选地，所述烧嘴烟罩单元固定设置在水冷输送槽的顶部，烟罩本体的侧壁外侧分别连接有固定支架；固定支架包括固定竖支架，固定竖支架的顶部与固定横支架的外端相连，固定横支架的内端与烧嘴烟罩单元侧壁外侧固定相连；水冷输送槽的侧壁顶部设有钢板，烟罩本体的侧壁底部设有与钢板相适配的迷宫式密封。优选地，所述烧嘴烟罩单元与水冷输送槽的顶部活动连接，烟罩本体的侧壁外侧分别连接有活动支架；活动支架包括液压缸，液压缸的固定端底部安装有液压缸支架，液压缸的伸缩端顶部与倾斜式连接板的一端相连，倾斜式连接板的另一端与烟罩本体的侧壁相连。优选地，所述支架减震单元包括设在给料输送槽和水冷输送槽两侧的支架框架，支架框架的下框架底部设有带螺栓孔的固定板，支架框架的上框架上开设有用于穿装减振杆的穿装孔；两侧减振杆之间设有支撑横梁，支撑横梁的外侧设有减振阻尼器，减振阻尼器的一侧通过第一连接杆与支撑横梁相连，减振阻尼器的另一侧通过第二连接杆与该侧相对应的支架框架相连。优选地，所述穿装孔为两个，两个穿装孔内分别设置有减振杆；减振杆包括两端带有外螺纹的减振杆本体，减振杆本体的上部以及下部均设有减振体，上减振体设置在穿装孔上部的减振杆上，下减振体设置在方管式支撑横梁式支撑横梁的内部；减振体包括设在内侧的凹球面体和设在外侧与凹球面体相适配的凸球面体，凸球面体的外侧设有与减振杆本体外螺纹相适配的紧固螺栓；凹球面体和凸球面体均套装在减振杆本体的外部。本技术具有结构简单、设计合理、使用效果好、节能环保、使用寿命长、拆装维护方便、能够有效地降低企业的使用成本和维护成本、占地空间小以及适用于转炉、精炼炉、电炉等添加废钢的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中水冷输送槽的结构示意图。图3为本技术中水冷输送槽的侧面结构示意图。图4为本技术中烧嘴烟罩单元与水冷输送槽固定连接结构示意图。图5为本技术中烧嘴烟罩单元与水冷输送槽活动连接结构示意图。图6为本技术中支架减震单元的结构示意图。图7为本技术中支架减震单元的侧视结构示意图。图8为本技术中减振体的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1～8所示，本技术为一种废钢连续加料预热装置，包括带变频电机9的四轴激振器1、用于连续废钢加料的给料输送槽2以及用于废钢预热的水冷输送槽3，四轴激振器1通过给料输送槽2与水冷输送槽3相连，给料输送槽2和水冷输送槽3的底部设有支架减震单元4，水冷输送槽3上设有水冷单元5，水冷输送槽3的顶部设有用于加热以及烟尘回收的烧嘴烟罩单元6。本技术通过设置变频电机9能够控制四轴激振器1产生水平方向上的激振力，四轴激振器1有两个大轴以及两个小轴产生周期变化的激振力从而带动给料输送槽2与水冷输送槽3进行慢进快退的运动形式对废钢进行输送，通过上述方式能够使废钢水平运动，避免给料输送槽2与水冷输送槽3的侧壁受到冲击，从而达到延长设备使用寿命的目的，另外，该方式还能够使废钢均匀布置在给料输送槽2与水冷输送槽3的地板的上表面，以达到使物料分散均匀，为后期废钢均匀加热创造条件；同时该种传输方式与传统的链条传动以及皮带传动相比，能够避免废钢卡在相对运动位置上，避免影响设备正常运行的特点；通过设置给料输送槽2能够方便天车吸盘设备上料，天车吸盘设备将废钢运送至给料输送槽2的顶部进行持续上料即可，水冷输送槽3的内部设有水冷设备，不仅能够防止水冷输送槽3因温度过高而发生变形，还能够使废钢在水冷输送槽3能够实现均匀预热；通过设置烧嘴烟罩单元6能够实现对水冷输送槽3内的废钢进行加热，同时对烟尘进行有效回收并且有效的避免了热量的流失；本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废钢连续加料预热装置，其特征在于：包括带变频电机（9）的四轴激振器（1）、用于连续废钢加料的给料输送槽（2）以及用于废钢预热的水冷输送槽（3），四轴激振器（1）通过给料输送槽（2）与水冷输送槽（3）相连，给料输送槽（2）和水冷输送槽（3）的底部设有支架减震单元（4），水冷输送槽（3）上设有水冷单元（5），水冷输送槽（3）的顶部设有用于加热以及烟尘回收的烧嘴烟罩单元（6）。/n
【技术特征摘要】
20190428 CN 20192059882601.一种废钢连续加料预热装置，其特征在于：包括带变频电机（9）的四轴激振器（1）、用于连续废钢加料的给料输送槽（2）以及用于废钢预热的水冷输送槽（3），四轴激振器（1）通过给料输送槽（2）与水冷输送槽（3）相连，给料输送槽（2）和水冷输送槽（3）的底部设有支架减震单元（4），水冷输送槽（3）上设有水冷单元（5），水冷输送槽（3）的顶部设有用于加热以及烟尘回收的烧嘴烟罩单元（6）。
2.根据权利要求1所述的一种废钢连续加料预热装置，其特征在于：所述水冷输送槽（3）的内部设有迷宫式水循环通道（31），迷宫式水循环通道（31）的两端分别设有循环水进口管道（32）和循环水出口管道（33），循环水进口管道（32）通过第一金属软管（34）与水冷单元（5）中的冷却水管道（51）相连，循环水出口管道（33）通过第二金属软管（35）与水冷单元（5）中的回水管道（52）相连。
3.根据权利要求2所述的一种废钢连续加料预热装置，其特征在于：所述水冷输送槽（3）的底部以及侧壁上均设有迷宫式水循环通道（31），且底部以及侧壁上的迷宫式水循环通道（31）相连通。
4.根据权利要求2或3所述的一种废钢连续加料预热装置，其特征在于：所述水冷输送槽（3）包括若干个水冷输送槽单体，若干个水冷输送槽单体通过螺栓串接相连；若干个水冷输送槽单体的内部分别设有迷宫式水循环通道（31），若干个迷宫式水循环通道（31）并联于冷却水管道（51）和回水管道（52）之间。
5.根据权利要求1所述的一种废钢连续加料预热装置，其特征在于：所述烧嘴烟罩单元（6）包括底部开口的烟罩本体（61），烟罩本体（61）的内顶部设有除尘管道（62）以及若干个均匀设置的烧嘴（63），烧嘴（63）分别与设在烟罩本体（61）上部的煤气管道（64）和空气管道（65）相连，除尘管道（62）通过引风机（66）与除尘装置（67）相连。
6.根据权利要求5所述的一种废钢连续加料预热装置，其特征在于：所述烟罩本体（61）的内侧壁上设有耐热纤维棉层（68）。
7.根据权利要求1或5所述的一种废钢连续加料预热装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东明，常文飞，孙宗发，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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