减少冷端传热的卧式空预器管箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种减少冷端传热的卧式空预器管箱装置，所述管箱装置位于空预器的底部位置，管箱装置的后端与冷风入口对应；所述管箱装置的结构为：包括沿空气入流方向间隔设置的前管板和后管板、以及两端分别与前管板和后管板连接的多根外搪瓷管，所述外搪瓷管的外表面两端分别穿设于前管板和后管板中，所述外搪瓷管内靠近冷风入口端设有内焊管。本实用新型专利技术放于冷空气入口处搪瓷管内的内焊管位于靠近冷风入口端，能够有效的增加传热热阻，减少冷端的传热，从而提高外搪瓷管的壁温，很好地解决空预器冷风入口端的腐蚀问题，且加工成本低，易于实施。

【技术实现步骤摘要】
减少冷端传热的卧式空预器管箱装置
本技术涉及空预器
，尤其是一种减少冷端传热的卧式空预器管箱装置。
技术介绍
大型锅炉中，锅炉的排烟损失占锅炉热损失的很大一部分，锅炉设计时往往以降低排烟温度来提高锅炉的整体热效率。低的排烟温度会大大的加快排烟处空预器的腐蚀速度，造成很大的运行成本。减缓空预器腐蚀传统的做法分以下几类：空预器管采用管内管外均搪瓷的方法，此方法能有效的减缓空预器管腐蚀速度，但是加工工艺复杂、成本高；空预器管采用管外均搪瓷的方法，此方法能减缓空预器管腐蚀速度，加工工艺简单、成本低。但是空预器冷风入口端的腐蚀问题还是比较严重。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的、既经济又能减少冷端传热的从而减缓空预器管腐蚀的卧式空预器管箱装置。本技术所采用的技术方案如下：一种减少冷端传热的卧式空预器管箱装置，所述管箱装置位于空预器的底部位置，管箱装置的后端与冷风入口对应；所述管箱装置的结构为：包括沿空气入流方向间隔设置的前管板和后管板、以及两端分别与前管板和后管板连接的多根外搪瓷管，所述外搪瓷管的外表面两端分别穿设于前管板和后管板中，所述外搪瓷管内靠近冷风入口端设有内焊管。作为上述技术方案的进一步改进：外搪瓷管外表面两端无搪瓷，分别与前管板、后管板焊接。所述内焊管长度小于外搪瓷管的长度，内焊管与外搪瓷管在端部焊接。内焊管采用防腐钢管。外搪瓷管与前管板、后管板在接触处分别采用迷宫密封。位于前管板和后管板之间的多根外搪瓷管均匀排布成箱型结构，在所述箱型结构四周、边角处设有管壁厚度大于外搪瓷管的拉撑管，所述拉撑管的两端分别与前管板和后管板焊接。所述拉撑管外表面为搪瓷，且在与前管板和后管板焊接处的端部无搪瓷。拉撑管与前管板、后管板在接触处分别采用迷宫密封。多根外搪瓷管形成均匀排列的矩阵形管束，烟气流动方向上下游的两排外搪瓷管之间设置有加强板，所述加强板两端分别与设于外搪瓷管外圈的护罩连接。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过前管板、中间管板、拉撑管、外搪瓷管及内焊管和后管板组成一个卧式空预器管箱装置，用于减缓锅炉空预器低温腐蚀，放于冷空气入口处搪瓷管内的内焊管位于靠近冷风入口端，能够有效的增加传热热阻，减少冷端的传热，从而提高外搪瓷管的壁温，很好地解决空预器冷风入口端的腐蚀问题，且加工成本低，易于实施。中间板管、拉撑管增能够加管箱结构强度，加强板防止管束共振。附图说明图1为本技术实施过程中的安装结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2的侧视图。图4为本技术外搪瓷管与前管板、后管板的装配结构示意图。图5的本技术拉撑管与前管板、后管板的装配结构示意图。图6为本技术内焊管与外搪瓷管的装配结构示意图。图7为图2中A部放大图。其中：1、前管板；2、拉撑管；3、外搪瓷管；4、内焊管；5、后管板；6、二次冷风入口；7、一次冷风入口；8、二次热风出口；9、一次热风出口；10、高温烟气入口；11、低温烟气出口；12、中间管板；13、加强板；14、护罩。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本实施例的减少冷端传热的卧式空预器管箱装置，管箱装置位于空预器的底部位置，管箱装置的后端与冷风入口对应；如图2、图3所示，管箱装置的结构为：包括沿空气入流方向间隔设置的前管板1和后管板5、以及两端分别与前管板1和后管板5连接的多根外搪瓷管3，外搪瓷管3的外表面两端分别穿设于前管板1和后管板5中。如图6所示，外搪瓷管3内靠近冷风入口端设有内焊管4。内焊管4长度小于外搪瓷管3的长度，内焊管4与外搪瓷管3在端部焊接。内焊管4采用防腐钢管。如图4所示，外搪瓷管3外表面两端无搪瓷，分别与前管板1、后管板5焊接。外搪瓷管3与前管板1、后管板5在接触处分别采用迷宫密封。如图2所示，位于前管板1和后管板5之间的多根外搪瓷管3均匀排布成箱型结构，在箱型结构四周、边角处设有管壁厚度大于外搪瓷管3的拉撑管2，拉撑管2的两端分别与前管板1和后管板5焊接。如图5所示，拉撑管2外表面为搪瓷，且在与前管板1和后管板5焊接处的端部无搪瓷。拉撑管2与前管板1、后管板5在接触处分别采用迷宫密封。如图2和图7所示，多根外搪瓷管3形成均匀排列的矩阵形管束，烟气流动方向上下游的两排外搪瓷管3之间设置有加强13，所述加强板13两端分别与设于外搪瓷管3外圈的护罩14连接。本技术在实施过程中，将两管箱装置安装在如图1所示的空预器冷空气入口的底部，两管箱装置的后管板5均位于靠近一次冷风入口7、二次冷风入口6的一端，同时内焊管4也位于靠近一次冷风入口7、二次冷风入口6的一端，一次冷风入口7、二次冷风入口6从外陶瓷管3一端进入，经过空预器内部流场分别从一次热风出口9、二次热风出口8流出，其中，与一次热风出口9、二次热风出口8位置对应的空预器内部安装有普通的换热管箱。烟气从空预器顶部的高温烟气入口10进入，依次和普通换热管箱、本技术的管箱装置换热，后低温烟气出口11流出。图1中各个风口处的箭头方向分别为对应的空气流动方向，烟气口处的箭头方向为对应的烟气流动方向。图2中箭头方向为烟气流动方向，图3中箭头方向为空气流动方向。拉撑管2管壁比外搪瓷管3管壁厚，利于增加管箱装置的强度。一次冷风入口7、二次冷风入口6处的外搪瓷管3的端部设置内焊管4，其采用防腐钢管，如Q235B。利用内焊管4能够有效的增加传热热阻，减少冷端的传热，从而提高外搪瓷管3外壁的壁温，防止烟气低温凝结造成的酸蚀，从而很好地解决空预器冷风入口端的腐蚀问题，且加工成本低，易于实施。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少冷端传热的卧式空预器管箱装置，其特征在于：所述管箱装置位于空预器的底部位置，管箱装置的后端与冷风入口对应；所述管箱装置的结构为：包括沿空气入流方向间隔平行设置的前管板(1)和后管板(5)、以及两端分别与前管板(1)和后管板(5)连接的多根外搪瓷管(3)，所述外搪瓷管(3)的外表面两端分别穿设于前管板(1)和后管板(5)中，所述外搪瓷管(3)内靠近冷风入口端设有内焊管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少冷端传热的卧式空预器管箱装置，其特征在于：所述管箱装置位于空预器的底部位置，管箱装置的后端与冷风入口对应；所述管箱装置的结构为：包括沿空气入流方向间隔平行设置的前管板(1)和后管板(5)、以及两端分别与前管板(1)和后管板(5)连接的多根外搪瓷管(3)，所述外搪瓷管(3)的外表面两端分别穿设于前管板(1)和后管板(5)中，所述外搪瓷管(3)内靠近冷风入口端设有内焊管(4)。


2.如权利要求1所述的减少冷端传热的卧式空预器管箱装置，其特征在于：外搪瓷管(3)外表面两端无搪瓷，分别与前管板(1)、后管板(5)焊接。


3.如权利要求1所述的减少冷端传热的卧式空预器管箱装置，其特征在于：所述内焊管(4)长度小于外搪瓷管(3)的长度，内焊管(4)与外搪瓷管(3)在端部焊接。


4.如权利要求3所述的减少冷端传热的卧式空预器管箱装置，其特征在于：内焊管(4)采用防腐钢管。


5.如权利要求1所述的减少冷端传热的卧式空预器管箱装置，其特征在于：外搪瓷管(3)与前管板(1)、后管板(5)在接触处分别采用迷宫密封。


6.如权利要求1所述的减少冷端传热的卧式空预...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武，赵小飞，杨梦达，
申请(专利权)人：上海工业锅炉无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32