一种具有高温下防腐蚀功能的垃圾焚烧电厂烟囱制造技术

技术编号:25873499 阅读:29 留言:0更新日期:2020-10-09 21:47
本实用新型专利技术公开了一种具有高温下防腐蚀功能的垃圾焚烧电厂烟囱,包括支撑建设底座、烟囱主体、挡雨帽和活动螺帽,所述支撑建设底座的上方设置有烟囱主体,且烟囱主体的内部设置有钢内筒,并且钢内筒的内壁上粘接有耐高温型石墨烯改性钛纳米重防腐涂层,所述烟囱主体的上方设置有挡雨帽,所述挡雨帽的下表面镶嵌有导流块,且导流块的外侧设置有支撑杆,并且支撑杆焊接在挡雨帽的下表面。该具有高温下防腐蚀功能的垃圾焚烧电厂烟囱设置有连接杆和安装环,可通过活动螺帽将连接杆固定在安装环上,后续对挡雨帽进行拆卸更换时只需转动活动螺帽将连接杆从安装环上取下即可,安装方便快捷,且较焊接施工安全性也有所提高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高温下防腐蚀功能的垃圾焚烧电厂烟囱
本技术涉及垃圾处理
,具体为一种具有高温下防腐蚀功能的垃圾焚烧电厂烟囱。
技术介绍
垃圾焚烧是垃圾处理的主要手段之一,在将垃圾进行焚烧后其废气处理后可通过烟囱进行排放,其烟气对排气筒产生严重的腐蚀作用,HCl、HF酸性液体能直接与钢材发生化学反应。烟气中的SO2,通常先与水H2O反应生成H2SO3,也可能同时与水汽H2O和氧气O2反应,生成H2SO4,而H2SO3、H2SO4再与钢材反应,从而对钢材产生腐蚀作用。烟气中的CO2,会与水H2O反应生成H2CO3,也会对钢材产生一定的腐蚀。此外,还有其它腐蚀,碳钢在无氧酸(如盐酸、氢氟酸等)中能被强烈腐蚀,被腐蚀的速度随酸的浓度增加而加快;碳钢在含氧酸(如硫酸等),被腐蚀的速度取决于酸的氧化能力。垃圾焚烧烟囱为提高强度多为钢筋混凝土浇筑式成型,其混凝土结构框架内置钢内筒或不锈钢内筒、或钢内筒内表面衬有不锈钢内筒,但现有的垃圾焚烧烟囱在使用时还存在一些不足之处:1、在排气筒钢管内壁,烟气温度一般处于145-160℃之间,烟气腐蚀作用的大小,与烟气中腐蚀性成份的含量、烟气含水量、烟气的流速、外界环境、结露情况等因素有关;目前烟囱设计有双层构造,外侧碳钢内套不锈钢或下部钢内筒,上部混凝土,也有的设计为钢内筒或不锈钢内筒,或不锈钢内衬于碳钢内筒,但都无法耐受住湿烟气中酸性气体的腐蚀而出现穿孔。也有在钢内筒内部涂刷OM类涂料、高温涂料的做法,但效果都不理想,主要是因为涂层致密性及抗酸腐蚀本身有限造成。2、随着使用时间的增加烟气内腐蚀性气体或液体粘附在烟囱的内壁容易发生高温下酸性露点腐蚀造成穿透渗漏,进入到烟囱内部后和钢筋骨架接触将造成钢筋骨架的腐蚀,从而影响烟囱的整体稳定性;3、现有的垃圾焚烧烟囱其挡雨帽和烟囱之间多为焊接固定,由于挡雨帽的使用寿命低于烟囱的使用寿命,在挡雨帽后续需要进行更换时较为繁琐,同时高空焊接危险性也有一定的增加。针对上述问题,急需在原有垃圾焚烧烟囱的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有高温下防腐蚀功能的垃圾焚烧电厂烟囱,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的垃圾焚烧烟囱在对烟气进行排放时,随着使用时间的增加烟气内腐蚀性气体或液体粘附在烟囱的内壁容易发生渗透,导致烟囱的腐蚀,且现有的垃圾焚烧烟囱在对挡雨帽更换时较为不便的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有高温下防腐蚀功能的垃圾焚烧电厂烟囱,包括支撑建设底座、烟囱主体、挡雨帽和活动螺帽,所述支撑建设底座的上方设置有烟囱主体,且烟囱主体的内部设置有钢内筒,并且钢内筒的内壁上粘接有耐高温型石墨烯改性钛纳米重防腐涂层,所述烟囱主体的上方设置有挡雨帽,所述挡雨帽的下表面镶嵌有导流块,且导流块的外侧设置有支撑杆,并且支撑杆焊接在挡雨帽的下表面,所述支撑杆的外侧设置有安装环,且安装环镶嵌在烟囱主体的外表面,并且支撑杆的表面镶嵌有固定盘,所述固定盘的下方设置有限位槽,且限位槽开设在安装环的内部,所述支撑杆的下方镶嵌有连接杆,且连接杆的外侧设置有活动螺帽,并且活动螺帽位于安装环的下方。优选的,所述烟囱主体的内部设置有钢筋骨架,且烟囱主体为混凝土浇筑成型。优选的,所述耐高温型石墨烯改性钛纳米重防腐涂层的厚度大于240μm,且耐高温型石墨烯改性钛纳米重防腐涂层的表面积和钢内筒的内壁表面积相等。优选的,所述导流块和挡雨帽之间为焊接一体化结构,且导流块的主视截面呈倒锥形结构设计,并且导流块的竖直中心线和烟囱主体的竖直中心线相重合。优选的,所述支撑杆和限位槽之间构成嵌套连接,且支撑杆表面的固定盘的直径大于限位槽的直径,并且限位槽和支撑杆之间呈一一对应设置。优选的,所述连接杆和支撑杆之间为一体化结构,且连接杆的表面呈螺纹状结构设计,并且连接杆和活动螺帽之间构成螺纹连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该具有高温下防腐蚀功能的垃圾焚烧电厂烟囱;(1)设置有耐高温型石墨烯改性钛纳米重防腐涂层,可通过耐高温型石墨烯改性钛纳米重防腐涂层对烟囱内置钢内筒进行防护,石墨烯改性钛纳米重防腐材料可长期经受酸碱性介质、海水等介质长期浸泡腐蚀,涂层成分稳定、极好的抗渗透性、极好的附着力保证长效防腐效果,是普通涂料寿命的三至五倍,且石墨烯改性钛纳米重防腐材料干燥快,涂覆间隔仅需40-60分钟,自然干燥三天至七天后即可投入使用,大大节省工期;(2)设置有连接杆和安装环,可通过活动螺帽将连接杆固定在安装环上,后续对挡雨帽进行拆卸更换时只需转动活动螺帽将连接杆从安装环上取下即可,安装方便快捷,且较焊接施工安全性也有所提高。附图说明图1为本技术主视结构示意图;图2为本技术烟囱主体俯剖结构示意图;图3为本技术主剖结构示意图;图4为本技术图3中A处放大结构示意图。图中:1、支撑建设底座;2、烟囱主体;201、钢筋骨架;3、耐高温型石墨烯改性钛纳米重防腐涂层;4、挡雨帽;5、导流块;6、支撑杆;7、安装环;8、限位槽;9、固定盘;10、连接杆;11、活动螺帽;12、钢内筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种具有高温下防腐蚀功能的垃圾焚烧电厂烟囱,包括支撑建设底座1、烟囱主体2、耐高温型石墨烯改性钛纳米重防腐涂层3、挡雨帽4、导流块5、支撑杆6、安装环7、限位槽8、固定盘9、连接杆10、活动螺帽11和钢内筒12,支撑建设底座1的上方设置有烟囱主体2,且烟囱主体2的内部设置有钢内筒12,并且钢内筒12的内壁上粘接有耐高温型石墨烯改性钛纳米重防腐涂层3,烟囱主体2的上方设置有挡雨帽4,挡雨帽4的下表面镶嵌有导流块5,且导流块5的外侧设置有支撑杆6,并且支撑杆6焊接在挡雨帽4的下表面,支撑杆6的外侧设置有安装环7,且安装环7镶嵌在烟囱主体2的外表面,并且支撑杆6的表面镶嵌有固定盘9,固定盘9的下方设置有限位槽8,且限位槽8开设在安装环7的内部,支撑杆6的下方镶嵌有连接杆10,且连接杆10的外侧设置有活动螺帽11,并且活动螺帽11位于安装环7的下方;烟囱主体2的内部设置有钢筋骨架201,且烟囱主体2为混凝土浇筑成型,上述结构设计保证了烟囱主体2的整体强度,使其在建筑高度增加的同时保持稳定;耐高温型石墨烯改性钛纳米重防腐涂层3的厚度大于240μm,且耐高温型石墨烯改性钛纳米重防腐涂层3的表面积和钢内筒12的内壁表面积相等,上述结构设计可通过耐高温型石墨烯改性钛纳米重防腐涂层3对烟囱主体2进行保护,避免泄露到烟囱主体2内对钢筋骨架201造成腐蚀;导流块本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种具有高温下防腐蚀功能的垃圾焚烧电厂烟囱,包括支撑建设底座(1)、烟囱主体(2)、挡雨帽(4)和活动螺帽(11),其特征在于:所述支撑建设底座(1)的上方设置有烟囱主体(2),且烟囱主体(2)的内部设置有钢内筒(12),并且钢内筒(12)的内壁上粘接有耐高温型石墨烯改性钛纳米重防腐涂层(3),所述烟囱主体(2)的上方设置有挡雨帽(4),所述挡雨帽(4)的下表面镶嵌有导流块(5),且导流块(5)的外侧设置有支撑杆(6),并且支撑杆(6)焊接在挡雨帽(4)的下表面,所述支撑杆(6)的外侧设置有安装环(7),且安装环(7)镶嵌在烟囱主体(2)的外表面,并且支撑杆(6)的表面镶嵌有固定盘(9),所述固定盘(9)的下方设置有限位槽(8),且限位槽(8)开设在安装环(7)的内部,所述支撑杆(6)的下方镶嵌有连接杆(10),且连接杆(10)的外侧设置有活动螺帽(11),并且活动螺帽(11)位于安装环(7)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高温下防腐蚀功能的垃圾焚烧电厂烟囱,包括支撑建设底座(1)、烟囱主体(2)、挡雨帽(4)和活动螺帽(11),其特征在于:所述支撑建设底座(1)的上方设置有烟囱主体(2),且烟囱主体(2)的内部设置有钢内筒(12),并且钢内筒(12)的内壁上粘接有耐高温型石墨烯改性钛纳米重防腐涂层(3),所述烟囱主体(2)的上方设置有挡雨帽(4),所述挡雨帽(4)的下表面镶嵌有导流块(5),且导流块(5)的外侧设置有支撑杆(6),并且支撑杆(6)焊接在挡雨帽(4)的下表面,所述支撑杆(6)的外侧设置有安装环(7),且安装环(7)镶嵌在烟囱主体(2)的外表面,并且支撑杆(6)的表面镶嵌有固定盘(9),所述固定盘(9)的下方设置有限位槽(8),且限位槽(8)开设在安装环(7)的内部,所述支撑杆(6)的下方镶嵌有连接杆(10),且连接杆(10)的外侧设置有活动螺帽(11),并且活动螺帽(11)位于安装环(7)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种具有高温下防腐蚀功能的垃圾焚烧电厂烟囱,其特征在于:所述烟囱主体(2)的内部设置有钢筋骨架(201),且烟囱主体(2)为混凝土浇筑成型。

【专利技术属性】
技术研发人员:马金华唐海泉
申请(专利权)人:长沙天源羲王材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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