本实用新型专利技术提供了一种撬装装置及具有其的原油集输设备，其中，撬装装置，包括：底座；第一连接管、第一罐体和第二罐体，第一罐体和第二罐体连接在底座上，第一罐体通过第一连接管与井口阀门连通，第一罐体和第二罐体之间通过溢流通道连通；第二连接管、第一离心泵和第二离心泵，第一离心泵和第二离心泵均与第二连接管相连接，第一离心泵和第二离心泵连接在底座上，第一离心泵与第一罐体相连通，第二离心泵与第二罐体相连通，第一离心泵和第二离心泵通过第二连接管与集油管路相连通。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的利用拉油罐车收集采出液时产生的二次拉运费用较高，不利于节约成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
撬装装置及具有其的原油集输设备
本技术涉及油田原油开采领域，具体而言，涉及一种撬装装置及具有其的原油集输设备。
技术介绍
目前，油田原油开采集输系统有两种集输工艺流程。一种是采用“二级半”的开式流程，即井口→计量站或者多通阀集油计量管汇→集油罐→转油泵→处理站；另一种是采用二级布站密闭流程，即井口→计量站或者多通阀集油计量管汇→处理站。在运行过程中单井井口至计量站或者多通阀集油计量管汇段，采出液流动均依靠油井井筒采出液举升动能，来为采出液进入后续流程的提升提供剩余能量，促使采出液流动至井口后。其中，开式流程中采出液集中进入集油罐汇集后，由转油泵提供动能集中输送至处理站。密闭流程中取消转油泵设置，整体工艺运行可以满足生产需求，采出液进入处理站之前，其流动动能均需要依靠各单井井筒举升剩余动能提供。在密闭集输流程生产运行过程中发现，距离计量站或者多通阀集油计量管汇较远单井，收采出液温度、粘度等物理性质影响，采出液流动过程中克服沿程阻力等需要消耗大量能量，井筒采出液举升动能提升至井口后产生的剩余能量，该剩余能量在克服沿程阻力被消耗后，采出液自身流动能力减弱，导致单井井口回压增高，系统运行压力提升，单井井筒提升系统背压升高，影响单井产量，造成单井产量降低。特别是在冬季运行过程中单井回压持续升高，原油粘度高、油温低，密闭集输后能量不足，采出液流动不畅持续恶化，易造成井口冻堵，影响产量的同时集输系统设备、设施存在损坏的风险。目前，针对上述问题在相关技术中，采用井口拜访简易方罐开放式生产，将单井采出液集中回收至方罐后，方罐收集采出液达到回收拉运量时，采用泵车+拉油罐车回收拉运。井口放置方罐生产过程中存在方罐中的原油外溢，有毒有害气体无法控制排放，存在污染环境和人员中毒等风险。此外，利用拉油罐车收集采出液时产生的二次拉运费用较高，不利于节约成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种撬装装置及具有其的原油集输设备，以解决相关技术中的利用拉油罐车收集采出液时产生的二次拉运费用较高，不利于节约成本的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种撬装装置，可拆卸地连接在井口阀门和集油管路之间，撬装装置包括：底座；第一连接管、第一罐体和第二罐体，第一罐体和第二罐体连接在底座上，第一罐体通过第一连接管与井口阀门连通，第一罐体和第二罐体之间通过溢流通道连通；第二连接管、第一离心泵和第二离心泵，第一离心泵和第二离心泵均与第二连接管相连接，第一离心泵和第二离心泵连接在底座上，第一离心泵与第一罐体相连通，第二离心泵与第二罐体相连通，第一离心泵和第二离心泵通过第二连接管与集油管路相连通。进一步地，第一罐体的进口与第一连接管的出口连接，撬装装置还包括连接在第一罐体的进口与第一连接管的出口之间的除砂器。进一步地，除砂器的排气口处设置有排气管路，撬装装置还包括设置在排气管路上的气体处理器。进一步地，第一罐体上设置有清砂孔。进一步地，撬装装置还包括控制器和与控制器连接的第一液位计和第二液位计，第一液位计连接在第一罐体和第二液位计连接在第二罐体上，第一离心泵和第二离心泵均与控制器连接。进一步地，第一罐体与第一离心泵之间设置有第一控制阀，第二罐体与第二离心泵之间设置有第二控制阀。进一步地，撬装装置还包括壳体及隔板，隔板设置在壳体内并将壳体分隔成第一罐体和第二罐体，隔板上设置有溢流口。进一步地，第一离心泵的出口和第二连接管的第一进口之间设置有第一单向阀，第二离心泵的出口与第二连接管的第二进口之间设置有第二单向阀。根据本技术的另一方面，提供了一种原油集输设备，包括撬装装置，撬装装置为上述的撬装装置。进一步地，原油集输设备还包括井口阀门、集油管路及原油处理装置，井口阀门包括主闸阀和副闸阀，副闸阀与撬装装置的第一连接管的进口连通，主闸阀与集油管路的第一进口连通，撬装装置的第二连接管的出口与集油管路的第二进口连通，集油管路的出口与原油处理装置连通。应用本技术的技术方案，撬装装置可拆卸地连接在井口阀门和集油管路之间。撬装装置包括：底座、第一连接管、第一罐体、第二罐体、第二连接管、第二连接管、第一离心泵和第二离心泵。第一罐体和第二罐体连接在底座上，第一罐体通过第一连接管与井口阀门连通，第一罐体和第二罐体之间通过溢流通道连通。第一离心泵和第二离心泵均与第二连接管相连接。第一离心泵和第二离心泵连接在底座上，第一离心泵与第一罐体相连通，第二离心泵与第二罐体相连通，第一离心泵和第二离心泵通过第二连接管与集油管路相连通。这样，正常情况下，井口阀门打开，启动第一离心泵，便能够将第一连接管内的采油液转存至第一罐体内。由于第一罐体与第二连接管连通，因此第一罐体内的采油液能够从第二连接管抽出，以使采油液从集油管路输送至原油处理装置中。当第一罐体内的采出液溢出时，溢出的采出液能够流至第二罐体内，通过与第二罐体连通的第二离心泵，能够将第二罐体内的采油液从第二连接管抽出，以使采油液从集油管路输送至原油处理装置中，以确保撬装装置正常运行。第一离心泵和第二离心泵的设置使得采出液能够顺利进入原油处理装置提供所需动能，降低了第一连接管内的回流压力，同时，在需要撬装装置时，直接拆装在井口阀门和集油管路之间即可，不需要相关技术中拉油罐车的方罐收集采出液，有利于节约成本。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的利用拉油罐车收集采出液时产生的二次拉运费用较高，不利于节约成本的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的撬装装置的实施例的主视示意图；以及图2示出了图1的撬装装置的俯视示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、井口阀门；V1、主闸阀；V2、副闸阀；2、集油管路；10、底座；21、第一罐体；211、清砂孔；212、溢流口；22、第二罐体；30、第一连接管；41、第一离心泵；42、第二离心泵；50、第二连接管；60、除砂器；61、排气管路；71、气体处理器；721、第一控制阀；722、第二控制阀；73、第一液位计；741、第一单向阀；742、第二单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种撬装装置，可拆卸地连接在井口阀门(1)和集油管路(2)之间，其特征在于，所述撬装装置包括：/n底座(10)；/n第一连接管(30)、第一罐体(21)和第二罐体(22)，所述第一罐体(21)和所述第二罐体(22)连接在所述底座(10)上，所述第一罐体(21)通过所述第一连接管(30)与所述井口阀门(1)连通，所述第一罐体(21)和所述第二罐体(22)之间通过溢流通道连通；/n第二连接管(50)、第一离心泵(41)和第二离心泵(42)，所述第一离心泵(41)和所述第二离心泵(42)均与所述第二连接管(50)相连接，所述第一离心泵(41)和所述第二离心泵(42)连接在所述底座(10)上，所述第一离心泵(41)与所述第一罐体(21)相连通，所述第二离心泵(42)与所述第二罐体(22)相连通，所述第一离心泵(41)和所述第二离心泵(42)通过所述第二连接管(50)与所述集油管路(2)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种撬装装置，可拆卸地连接在井口阀门(1)和集油管路(2)之间，其特征在于，所述撬装装置包括：
底座(10)；
第一连接管(30)、第一罐体(21)和第二罐体(22)，所述第一罐体(21)和所述第二罐体(22)连接在所述底座(10)上，所述第一罐体(21)通过所述第一连接管(30)与所述井口阀门(1)连通，所述第一罐体(21)和所述第二罐体(22)之间通过溢流通道连通；
第二连接管(50)、第一离心泵(41)和第二离心泵(42)，所述第一离心泵(41)和所述第二离心泵(42)均与所述第二连接管(50)相连接，所述第一离心泵(41)和所述第二离心泵(42)连接在所述底座(10)上，所述第一离心泵(41)与所述第一罐体(21)相连通，所述第二离心泵(42)与所述第二罐体(22)相连通，所述第一离心泵(41)和所述第二离心泵(42)通过所述第二连接管(50)与所述集油管路(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的撬装装置，其特征在于，所述第一罐体(21)的进口与所述第一连接管(30)的出口连接，所述撬装装置还包括连接在所述第一罐体(21)的进口与所述第一连接管(30)的出口之间的除砂器(60)。
3.根据权利要求2所述的撬装装置，其特征在于，所述除砂器(60)的排气口处设置有排气管路(61)，所述撬装装置还包括设置在所述排气管路(61)上的气体处理器(71)。
4.根据权利要求2所述的撬装装置，其特征在于，所述第一罐体(21)上设置有清砂孔(211)。
5.根据权利要求1所述的撬装装置，其特征在于，所述撬装装置还包括控制器和与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文军，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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