一种长输管道隔声隔振设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长输管道隔声隔振设备，包括装置主体、减震装置和隔声装置，装置主体内部表面固定连接有减震装置，减震装置的内部固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲层，缓冲弹簧的内部固定连接有隔振套，隔振套的内部紧密贴合有内管，装置主体的表面另一侧嵌入连接有保护纤维层，保护纤维层很好的将装置进行维护，防止管道受损，隔热层很好的提高了装置的实用性，防腐蚀耐磨层很好的提高了装置的安全实用性，延长装置的使用寿命，隔声吸音机构很好的防止了装置带来的噪声污染，减震机构很好的提高了装置的多功能稳定性，适用于管道隔声隔振设备的使用，在未来具有广泛的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种长输管道隔声隔振设备
本实用涉及管道隔声隔振
，具体为一种长输管道隔声隔振设备。
技术介绍
天然气和石油是常用的生活或工业用品，从开采地到炼油气厂再到用户需要经过长距离的运输，如何将长距离运输管快速铺设并保持管与管之间的密封，是一个急需解决的问题。由于高压油气在管道中传输时会产生噪声,目前的隔声技术效果差,且振动也会产生噪声，目前的刚性支撑无法缓冲振动，难以降低因振动产生的噪声，现有的长距离运输管都是采用刚性支撑，同时在长时间的运输过程中往往容易产生很大的震动，对于震动的影响导致管道运输的不便，同时还会导致管道受损，影响运输工作效率。所以，如何设计一种长输管道隔声隔振设备，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长输管道隔声隔振设备，以解决上述
技术介绍
中提出的隔声技术效果差,且振动也会产生噪声，导致管道受损，影响运输工作效率等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长输管道隔声隔振设备，包括装置主体、减震装置和隔声装置，所述装置主体内部表面固定连接有减震装置，所述减震装置的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲层，所述缓冲弹簧的内部固定连接有隔振套，所述隔振套的内部紧密贴合有内管，所述装置主体的表面一侧嵌入连接有隔声装置，所述隔声装置的顶部中间部位固定连接有高分子阻尼层，所述高分子阻尼层的表面固定连接有吸声器，所述装置主体的表面底部固定连接有密封圈，所述隔声装置的表面一侧嵌入连接有密封层，所述密封圈的内部一侧固定连接有纤维吸音杆，所述纤维吸音杆的表面一侧固定连接有散热器，所述散热器的顶部固定连接有安装板，所述内管的表面固定连接有长管，所述隔声装置的内部一侧固定连接有外涂覆阻尼层，所述外涂覆阻尼层的底部固定连接有固定块。优选的，所述内管的表面一侧固定连接有隔热层。优选的，所述隔热层的表面固定连接有防腐蚀耐磨层。优选的，所述装置主体的表面另一侧嵌入连接有保护纤维层。优选的，所述隔声装置顶部中间部位的高分子阻尼层，高分子阻尼层表面的吸声器，装置主体表面底部的密封圈，隔声装置表面一侧的密封层共同组成隔音吸声机构。优选的，所述减震装置内部的缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部的缓冲层，缓冲弹簧内部的隔振套，隔振套内部的内管共同组成减震机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1.该种长输管道隔声隔振设备，通过设置隔音吸声机构，通过高分子阻尼层表面的吸声器进行吸音处理，防止受外部条件的影响导致管道运输时产生的噪音污染，隔声装置的表面一侧安装密封层，在装置进行工作操作时有效的防止内部的声响传出管道外部，很好的将装置内外部进行实用的密封隔离，提高装置的隔声吸音性，防止产生噪声的污染；2.该种长输管道隔声隔振设备，通过设置减震机构，在减震装置的内部安装缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部安装缓震层，通过缓冲弹簧和缓冲层进行有效的减震，防止由于管道震动影响装置的工作使用效率，很好的进行管道的维护，减轻震动的噪声影响，导致加大装置的噪声影响，进而形成震动与噪声的同时污染，很好的提高了装置的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术装置主体内部的剖面结构示意图；图3为本技术A处的放大示意图；图4为本技术的B处的放大图。图中：1、装置主体，2、减震装置，201、缓冲弹簧，202、缓冲层，203、隔振套，3、隔声装置，301、高分子阻尼层，302、吸声器，303、密封圈，304、密封层，4、保护纤维层，5、纤维吸音杆，6、散热器，7、安装板，8、防腐蚀耐磨层，9、外涂覆阻尼层，10、固定块，11、隔热层，12、长管，13、内管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种长输管道隔声隔振设备，包括装置主体1、减震装置2和隔声装置3，装置主体1内部表面固定连接有减震装置2，减震装置2的内部固定连接有缓冲弹簧201，缓冲弹簧201的顶部固定连接有缓冲层202，缓冲弹簧201的内部固定连接有隔振套203，隔振套203的内部紧密贴合有内管13，装置主体1的表面一侧嵌入连接有隔声装置3，隔声装置3的顶部中间部位固定连接有高分子阻尼层301，高分子阻尼层301的表面固定连接有吸声器302，装置主体1的表面底部固定连接有密封圈303，隔声装置3的表面一侧嵌入连接有密封层304，密封圈303的内部一侧固定连接有纤维吸音杆5，纤维吸音杆5的表面一侧固定连接有散热器6，散热器6的顶部固定连接有安装板7，内管13的表面固定连接有长管12，隔声装置3的内部一侧固定连接有外涂覆阻尼层9，外涂覆阻尼层9的底部固定连接有固定块10。优选的，内管13的表面一侧固定连接有隔热层11，由于在现有的管道运输中，管道长时间在路途中容易受到环境的影响，同时在环境的影响下，管道的内部与表面温度升高，同时在温度的影响下对管道内部进行影响，影响装置的实际使用，通过设置隔热层11，在内管13的表面一侧安装隔热层11，通过隔热层11对管道进行分隔，有效的避免装置与环境的影响导致受损，防止因热量过高对管道的伤害，很好的提高了装置的隔热实用性，有效的延长管道的使用寿命。优选的，隔热层11的表面固定连接有防腐蚀耐磨层8，由于在现有的装置中，装置的使用范围广、使用时间长，同时管道的制作也需要大量的时间与材料，因此对于管道的维修与维护也是有一定的必要性，所以使用者对管道的成本投入较大，实用性不强，通过设置防腐蚀耐磨层8，在隔热层11的表面安装防腐蚀耐磨层8，通过防腐蚀耐磨层8对管道进行有效的维护，防止管道短时间内就出现损坏的问题，影响管道的使用效率，同时有效的减轻使用者对管道的成本投入，很好的提高了装置的实用性。优选的，装置主体1的表面另一侧嵌入连接有保护纤维层4，由于管道长时间的在外进行工作运输，面对环境的风吹雨打管道的使用寿命明显的受到影响，并且降低使用寿命，同时管道在进行使用时也容易受到其他物体的磕磕碰碰，通过设置保护纤维层4，在装置主体1的表面安装保护纤维层4，通过保护纤维层4进行对管道的保护，有效的防止管道受损，对管道进行有效的维护，减轻管道受天气的影响而缩短使用寿命，有效的延长管道的实际使用寿命。优选的，隔声装置3顶部中间部位的高分子阻尼层301，高分子阻尼层301表面的吸声器302，装置主体1表面底部的密封圈303，隔声装置3表面一侧的密封层304共同组成隔音吸声机构，由于高压油气在管道中传输时会产生噪声,目前的隔声技术效果差,且振动也会产生噪声，目前的刚性支撑无法缓冲振动，难以降低因振动产生的噪声，通过设置隔音吸声机构，在隔声装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长输管道隔声隔振设备，包括装置主体（1）、减震装置（2）和隔声装置（3），其特征在于：所述装置主体（1）内部表面固定连接有减震装置（2），所述减震装置（2）的内部固定连接有缓冲弹簧（201），所述缓冲弹簧（201）的顶部固定连接有缓冲层（202），所述缓冲弹簧（201）的内部固定连接有隔振套（203），所述隔振套（203）的内部紧密贴合有内管（13），所述装置主体（1）的表面一侧嵌入连接有隔声装置（3），所述隔声装置（3）的顶部中间部位固定连接有高分子阻尼层（301），所述高分子阻尼层（301）的表面固定连接有吸声器（302），所述装置主体（1）的表面底部固定连接有密封圈（303），所述隔声装置（3）的表面一侧嵌入连接有密封层（304），所述密封圈（303）的内部一侧固定连接有纤维吸音杆（5），所述纤维吸音杆（5）的表面一侧固定连接有散热器（6），所述散热器（6）的顶部固定连接有安装板（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种长输管道隔声隔振设备，包括装置主体（1）、减震装置（2）和隔声装置（3），其特征在于：所述装置主体（1）内部表面固定连接有减震装置（2），所述减震装置（2）的内部固定连接有缓冲弹簧（201），所述缓冲弹簧（201）的顶部固定连接有缓冲层（202），所述缓冲弹簧（201）的内部固定连接有隔振套（203），所述隔振套（203）的内部紧密贴合有内管（13），所述装置主体（1）的表面一侧嵌入连接有隔声装置（3），所述隔声装置（3）的顶部中间部位固定连接有高分子阻尼层（301），所述高分子阻尼层（301）的表面固定连接有吸声器（302），所述装置主体（1）的表面底部固定连接有密封圈（303），所述隔声装置（3）的表面一侧嵌入连接有密封层（304），所述密封圈（303）的内部一侧固定连接有纤维吸音杆（5），所述纤维吸音杆（5）的表面一侧固定连接有散热器（6），所述散热器（6）的顶部固定连接有安装板（7）。


2.根据权利要求1所述的一种长输管道隔声隔振设备，其特征在于：所述内管（13）的表面固定连接有长管（12），所述隔声装置（3）的内部一侧固定连接有外涂覆阻尼层（9），所述外涂覆阻尼层...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨波，钱永梅，陈聪，
申请(专利权)人：赵晨波，
类型：新型
国别省市：山东;37