一种长输天然气开采用管道安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长输天然气开采用管道安装结构，涉及到天然气领域，包括固定板，所述固定板的顶部前后两侧均固定连接有导轨，两个所述导轨的顶部均活动连接有第一连接块，所述第一连接块的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第一连接块的一侧固定连接有半圆夹紧板。本实用新型专利技术通过在第一连接块的内部设置液压缸，能够有效的带动第二连接块和半圆夹紧板上下移动，从而起到了对天然气管道高度调节效果，通过设置双轴电机和丝杠，能够有效的带动移动块、第四连接块和第一连接块的左右移动，从而实现了半圆夹紧板和套管对管道本体的夹紧和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种长输天然气开采用管道安装结构
本技术涉及天然气领域，特别涉及一种长输天然气开采用管道安装结构。
技术介绍
天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的，一般是由钢管经电焊连接而成，天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高等优点。但是，现今的长输天然气开采用管道安装结构，不能很好的调整天然气管道的高度，且无法增强两个天然气管道之间的密封性。因此，专利技术一种长输天然气开采用管道安装结构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长输天然气开采用管道安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长输天然气开采用管道安装结构，包括固定板，所述固定板的顶部前后两侧均固定连接有导轨，两个所述导轨的顶部均活动连接有第一连接块，所述第一连接块的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第一连接块的一侧固定连接有半圆夹紧板，所述半圆夹紧板的内侧面固定连接有套管，所述套管的内侧面固定连接有密封垫，所述固定板的顶部固定连接有第三连接块，所述第三连接块的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的左右两侧均固定连接有丝杠，所述丝杠的外侧面螺纹连接有移动块，所述固定板的顶部四角均固定套接有销钉。可选的，所述第一连接块的下表面与固定板的上表面贴合，所述第二连接块活动安装在第一连接块的内部。可选的，所述液压缸的数量为四个，四个所述液压缸呈对称分布。可选的，所述密封垫的内侧面贴合有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层的内侧面固定连接有管道本体。可选的，所述第三连接块位于两个导轨之间，所述丝杠的通过轴承与第三连接块活动连接。可选的，所述移动块的正面和背面均固定连接有第四连接块，所述第四连接块远离移动块的一侧与第一连接块固定连接。可选的，所述固定板固定安装在管沟的内部，所述销钉贯穿固定板并与管沟固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在第一连接块的内部设置液压缸，能够有效的带动第二连接块和半圆夹紧板上下移动，从而起到了对天然气管道高度调节效果，通过设置在套管的内部设置密封垫，能够有效的增强了两个天然气管道的密封性，防止了天然气的泄漏。2、本技术通过设置导轨，能够有效的方便了第一连接块的左右移动，通过设置双轴电机和丝杠，能够有效的带动移动块、第四连接块和第一连接块的左右移动，从而实现了半圆夹紧板和套管对管道本体的夹紧和安装，通过设置防腐蚀涂层，起到了防腐效果，从而能够有效的提高天然气管道使用寿命。附图说明图1为本技术结构的主视示意图。图2为本技术结构的剖视示意图。图3为本技术固定板结构的俯视示意图。图4为本技术图2中A处结构的放大示意图。图5为本技术固定板结构的立体示意图。图中：1、固定板；2、导轨；3、第一连接块；4、液压缸；5、第二连接块；6、半圆夹紧板；7、套管；8、密封垫；9、防腐蚀涂层；10、管道本体；11、第三连接块；12、双轴电机；13、丝杠；14、移动块；15、第四连接块；16、销钉；17、管沟。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-5所示的一种长输天然气开采用管道安装结构，包括固定板1，固定板1的顶部前后两侧均固定连接有导轨2，两个导轨2的顶部均活动连接有第一连接块3，第一连接块3的下表面与固定板1的上表面贴合，通过设置导轨2，能够有效的方便了第一连接块3的左右移动，第一连接块3的内部固定安装有液压缸4，液压缸4的数量为四个，四个液压缸4呈对称分布，液压缸4的顶端固定连接有第二连接块5，第二连接块5活动安装在第一连接块3的内部，第二连接块5远离第一连接块3的一侧固定连接有半圆夹紧板6，通过在第一连接块3的内部设置液压缸4，能够有效的带动第二连接块5和半圆夹紧板6上下移动，从而起到了对天然气管道高度调节效果，半圆夹紧板6的内侧面固定连接有套管7，套管7的内侧面固定连接有密封垫8，通过设置在套管7的内部设置密封垫8，能够有效的增强了两个天然气管道的密封性，防止了天然气的泄漏，密封垫8的内侧面贴合有防腐蚀涂层9，通过设置防腐蚀涂层9，起到了防腐效果，从而能够有效的提高天然气管道使用寿命，防腐蚀涂层9的内侧面固定连接有管道本体10，固定板1的顶部固定连接有第三连接块11，第三连接块11位于两个导轨2之间，第三连接块11的内部固定安装有双轴电机12，双轴电机12的左右两侧均固定连接有丝杠13，丝杠13的通过轴承与第三连接块11活动连接，丝杠13的外侧面螺纹连接有移动块14，移动块14的正面和背面均固定连接有第四连接块15，通过设置双轴电机12和丝杠13，能够有效的带动移动块14、第四连接块15和第一连接块3的左右移动，从而实现了半圆夹紧板6和套管7对管道本体10的夹紧和安装，第四连接块15远离移动块14的一侧与第一连接块3固定连接，固定板1的顶部四角均固定套接有销钉16，固定板1固定安装在管沟17的内部，销钉16贯穿固定板1并与管沟17固定连接。本实用工作原理：在安装时，首先将固定板1通过销钉16与管沟17固定，再通过双轴电机12和丝杠13来带动移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长输天然气开采用管道安装结构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部前后两侧均固定连接有导轨(2)，两个所述导轨(2)的顶部均活动连接有第一连接块(3)，所述第一连接块(3)的内部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶端固定连接有第二连接块(5)，所述第二连接块(5)远离第一连接块(3)的一侧固定连接有半圆夹紧板(6)，所述半圆夹紧板(6)的内侧面固定连接有套管(7)，所述套管(7)的内侧面固定连接有密封垫(8)，所述固定板(1)的顶部固定连接有第三连接块(11)，所述第三连接块(11)的内部固定安装有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的左右两侧均固定连接有丝杠(13)，所述丝杠(13)的外侧面螺纹连接有移动块(14)，所述固定板(1)的顶部四角均固定套接有销钉(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种长输天然气开采用管道安装结构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部前后两侧均固定连接有导轨(2)，两个所述导轨(2)的顶部均活动连接有第一连接块(3)，所述第一连接块(3)的内部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶端固定连接有第二连接块(5)，所述第二连接块(5)远离第一连接块(3)的一侧固定连接有半圆夹紧板(6)，所述半圆夹紧板(6)的内侧面固定连接有套管(7)，所述套管(7)的内侧面固定连接有密封垫(8)，所述固定板(1)的顶部固定连接有第三连接块(11)，所述第三连接块(11)的内部固定安装有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的左右两侧均固定连接有丝杠(13)，所述丝杠(13)的外侧面螺纹连接有移动块(14)，所述固定板(1)的顶部四角均固定套接有销钉(16)。


2.根据权利要求1所述的一种长输天然气开采用管道安装结构，其特征在于：
所述第一连接块(3)的下表面与固定板(1)的上表面贴合，所述第二连接块(5)活动安装在第一连接块(3)的内部。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：王艳霞，
类型：新型
国别省市：河北;13