一种电力设备用隔振安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电力设备用隔振安装装置，包括底座，所述底座上表面中部固定设置有支撑柱，所述支撑柱顶部置有中空块且支撑柱贯穿于中空块底壁中部，所述中空块顶部固定设置有载板且载板中部开设有凹槽，所述载板的凹槽内粘贴固定有气模，所述气模内开设有气腔，所述气模内侧连通设置有若干组凸起柱。本实用新型专利技术通过安装有气模和凸起柱，将电力设备置于气模内中部，可以通过气管的气嘴朝向气模的气腔内充入充足气体，使凸起柱处于饱和状态并对电气设备进行挤压定位，由于凸起柱的设置，利于电气设备的散热，同时气模内的气体可缓冲电力设备产生的震动，减免共振产生的噪音污染，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电力设备用隔振安装装置
本技术涉及电力设备
，具体为一种电力设备用隔振安装装置。
技术介绍
目前，电力设备主要包括以发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机和变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器和接触器等等。经检索(公告号：CN201711240024.4)，可得知一种电力设备用隔振安装装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有壳体，所述壳体内壁的下表面通过第一弹簧与活动块的下表面固定连接，所述活动块的左右两侧面分别与两个第一滑动装置的相对面固定连接，且两个第一滑动装置分别开设在壳体内壁的左右两侧面，所述活动块的上表面通过连接杆与凹槽内壁的上表面固定连接，所述壳体和连接杆的表面套接有同一个第二弹簧，凹槽开设在箱体的下表面，壳体两侧壁的上表面均固定连接有限位块。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1.该电力设备用隔振安装装置通过挡板对电气设备夹持定位，但是，双轴电机的启闭不当，易出现电力设备外壁损坏现象，且电气设备与夹持机构直接接触共振，易受损，后期检修成本高；2、该电力设备用隔振安装装置通过弹簧减震，但是弹簧反作用力带动电力设备过于频繁上下晃动，电力设备与夹持定位机构出现严重磨损，且安全系数低等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电力设备用隔振安装装置，通过安装有气模和凸起柱，将电力设备置于气模内中部，可以通过气管的气嘴朝向气模的气腔内充入充足气体，使凸起柱处于饱和状态并对电气设备进行挤压定位，由于凸起柱的设置，利于电气设备的散热，同时气模内的气体可缓冲电力设备产生的震动，减免共振产生的噪音污染，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电力设备用隔振安装装置，包括底座；所述底座上表面中部固定设置有支撑柱，所述支撑柱顶部置有中空块且支撑柱贯穿于中空块底壁中部，所述支撑柱顶端固定设置有隔振板，所述隔振板左右两侧中部均固定设置有滑块，所述中空块左右两内壁中部均固定设置有导轨，所述滑块置于同侧的导轨内且滑块与导轨滑动连接，所述隔振板上下两侧均固定设置有磁环a，所述中空块上下两壁内侧磁环b且磁环b位于磁环a正外侧，所述磁环a与磁环b磁性相反，所述中空块顶部固定设置有载板且载板中部开设有凹槽；所述载板的凹槽内粘贴固定有气模，所述气模内开设有气腔，所述气模内侧连通设置有若干组凸起柱且凸起柱长度为5cm，所述气模右侧底部连通设置有气管且气管延伸至载板外侧，所述气管远离气模的一端连通有气嘴。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座左右两侧均置有固定锥，所述固定锥贯穿于底座且固定锥与底座的通孔滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述载板底外壁固定设置有防滑垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述气模采用加厚型PVC夹网材料制成且PVC夹网材料厚度为2cm。作为本技术的一种优选实施方式，所述气管靠近载板的外侧连通设置有单向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种电力设备用隔振安装装置，通过安装有气模和凸起柱，将电力设备置于气模内中部，可以通过气管的气嘴朝向气模的气腔内充入充足气体，使凸起柱处于饱和状态并对电气设备进行挤压定位，由于凸起柱的设置，利于电气设备的散热，同时气模内的气体可缓冲电力设备产生的震动，减免共振产生的噪音污染。2.本技术一种电力设备用隔振安装装置，通过安装有磁环a和磁环b，电气设备运行产生的震动传递至载板，可以通过载板带动中空块的磁环a下移，磁环a与同侧的磁环b相排斥，进一步提升装置的隔振效果。3.本技术一种电力设备用隔振安装装置，通过安装有固定锥，可以通过固定锥固定于地面内，用于底座的定位，可减免底座与地面产生共振。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种电力设备用隔振安装装置的整体截面结构示意图；图2为本技术一种电力设备用隔振安装装置的气模与载板连接部分截面结构示意图。图中：1、底座；2、中空块；3、载板；4、气模；5、固定锥；6、磁环a；7、磁环b；8、防滑垫；9、支撑柱；10、隔振板；11、滑块；12、导轨；13、气腔；14、凸起柱；15、单向阀；16、气嘴；17、气管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电力设备用隔振安装装置，包括底座1；所述底座1上表面中部固定设置有支撑柱9，所述支撑柱9顶部置有中空块2且支撑柱9贯穿于中空块2底壁中部，所述支撑柱9顶端固定设置有隔振板10，所述隔振板10左右两侧中部均固定设置有滑块11，所述中空块2左右两内壁中部均固定设置有导轨12，所述滑块11置于同侧的导轨12内且滑块11与导轨12滑动连接，所述隔振板10上下两侧均固定设置有磁环a6，所述中空块2上下两壁内侧磁环b7且磁环b7位于磁环a6正外侧，所述磁环a6与磁环b7磁性相反，所述中空块2顶部固定设置有载板3且载板3中部开设有凹槽；所述载板3的凹槽内粘贴固定有气模4，所述气模4内开设有气腔13，所述气模4内侧连通设置有若干组凸起柱14且凸起柱14长度为5cm，所述气模4右侧底部连通设置有气管17且气管17延伸至载板3外侧，所述气管17远离气模4的一端连通有气嘴16。本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有气模4和凸起柱14，将电力设备置于气模4内中部，可以通过气管17的气嘴16朝向气模4的气腔13内充入充足气体，使凸起柱14处于饱和状态并对电气设备进行挤压定位，由于凸起柱14的设置，利于电气设备的散热，同时气模4内的气体可缓冲电力设备产生的震动，减免共振产生的噪音污染，通过安装有磁环a6和磁环b7，电气设备运行产生的震动传递至载板3，可以通过载板3带动中空块2的磁环a6下移，磁环a6与同侧的磁环b7相排斥，进一步提升装置的隔振效果，通过安装有固定锥5，可以通过固定锥5固定于地面内，用于底座1的定位，可减免底座1与地面产生共振。其中，所述底座1左右两侧均置有固定锥5，所述固定锥5贯穿于底座1且固定锥5与底座1的通孔滑动连接。本实施例中(如图1所示)通过安装有固定锥5，可以通过固定锥5固定于地面内，用于底座1的定位，可减免底座1与地面产生共振。其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力设备用隔振安装装置，其特征在于：包括底座(1)；/n所述底座(1)上表面中部固定设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)顶部置有中空块(2)且支撑柱(9)贯穿于中空块(2)底壁中部，所述支撑柱(9)顶端固定设置有隔振板(10)，所述隔振板(10)左右两侧中部均固定设置有滑块(11)，所述中空块(2)左右两内壁中部均固定设置有导轨(12)，所述滑块(11)置于同侧的导轨(12)内且滑块(11)与导轨(12)滑动连接，所述隔振板(10)上下两侧均固定设置有磁环a(6)，所述中空块(2)上下两壁内侧磁环b(7)且磁环b(7)位于磁环a(6)正外侧，所述磁环a(6)与磁环b(7)磁性相反，所述中空块(2)顶部固定设置有载板(3)且载板(3)中部开设有凹槽；/n所述载板(3)的凹槽内粘贴固定有气模(4)，所述气模(4)内开设有气腔(13)，所述气模(4)内侧连通设置有若干组凸起柱(14)且凸起柱(14)长度为5cm，所述气模(4)右侧底部连通设置有气管(17)且气管(17)延伸至载板(3)外侧，所述气管(17)远离气模(4)的一端连通有气嘴(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力设备用隔振安装装置，其特征在于：包括底座(1)；
所述底座(1)上表面中部固定设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)顶部置有中空块(2)且支撑柱(9)贯穿于中空块(2)底壁中部，所述支撑柱(9)顶端固定设置有隔振板(10)，所述隔振板(10)左右两侧中部均固定设置有滑块(11)，所述中空块(2)左右两内壁中部均固定设置有导轨(12)，所述滑块(11)置于同侧的导轨(12)内且滑块(11)与导轨(12)滑动连接，所述隔振板(10)上下两侧均固定设置有磁环a(6)，所述中空块(2)上下两壁内侧磁环b(7)且磁环b(7)位于磁环a(6)正外侧，所述磁环a(6)与磁环b(7)磁性相反，所述中空块(2)顶部固定设置有载板(3)且载板(3)中部开设有凹槽；
所述载板(3)的凹槽内粘贴固定有气模(4)，所述气模(4)内开设有气腔(13)，所述气模(4)内侧连通设置有若干组凸起柱(14)且凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈菁，周志跃，申莉莉，
申请(专利权)人：陈菁，
类型：新型
国别省市：广东;44