一种砌体与柱拉结钢筋预埋钢板支架制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋预埋板支架领域，具体涉及一种砌体与柱拉结钢筋预埋钢板支架，包括有砌体、上层楼板、下层楼板和支架机组件，砌体设置在上层楼板和下层楼板之间的位置，砌体的外围设置有模板，所述砌体内设置有多个支撑竖杆，所述支撑竖杆的上端固定设置在上层楼板内，支撑竖杆的下端固定设置在下层楼板内，所述支架机组件包括有多个设置在模板上的支架机构，所述支架机构包括有固定安装在模板内侧的预埋钢板，所述预埋钢板上还固定设置有多个预埋钢筋，所述预埋钢板上还设置有固定钢板，所述固定钢板的两端穿过模板延伸至模板的外侧，本装置使得支架和预埋钢板之间稳固的形成一个整体。

【技术实现步骤摘要】
一种砌体与柱拉结钢筋预埋钢板支架
本技术涉及钢筋预埋板支架领域，具体涉及一种砌体与柱拉结钢筋预埋钢板支架。
技术介绍
随着建筑业的发展，对工程的质量要求越来越高，同时节约施工成本也是提高企业竞争的主要手段。砌体拉结筋与混凝土结构通常连接方式有两种：第一种，采用预埋100×200，5mm厚钢板，钢板焊接2根Ⅲ级钢筋直径Ф10，长度200mm的短钢筋，钢板与混凝土结构钢筋连接一起预埋。这种方式预埋钢板与混凝土结构钢筋连接在一起，混凝土结构钢筋保护层把钢板隐蔽，砌体结构施工时需剔除钢筋保护层，才能焊接砌体拉结筋。混凝土结构钢筋竖向会有偏移，则在砌体施工时有部分钢板预埋件偏移，已经无法满足施工要求。此种方法无法满足施工要求的钢板预埋件约占预埋件总数的20％。第二种，采用200mm宽通常钢板带，这样可防止钢板位置偏移。这种做法造价昂贵，这种做法属于能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砌体与柱拉结钢筋预埋钢板支架。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种砌体与柱拉结钢筋预埋钢板支架，包括有砌体、上层楼板、下层楼板和支架机组件，所述下层楼板设置在上层楼板的正下方位置，砌体设置在上层楼板和下层楼板之间的位置，砌体的外围设置有模板，所述砌体内竖直设置有多个支撑竖杆，所述支撑竖杆的上端固定设置在上层楼板内，支撑竖杆的下端固定设置在下层楼板内，所述支架机组件包括有多个设置在模板上的支架机构，所述支架机构包括有固定安装在模板内侧的预埋钢板，所述预埋钢板上还固定设置有多个预埋钢筋，所述预埋钢板上还设置有“U”形的固定钢板，所述固定钢板的两端穿过模板延伸至模板的外侧，并且支撑竖杆位于对应的预埋钢板和固定钢板之间的位置，所述模板上设置有驱动固定钢板压紧支撑竖杆的驱动机构。作为砌体与柱拉结钢筋预埋钢板支架的一种优选方案，所述驱动机构包括有固定块和轴接在模板外侧的螺纹杆，所述固定块固定设置在固定钢板的端部，所述固定块上设置有螺纹孔，所述螺纹杆的端部穿过螺纹孔延伸至固定块的侧部，所述螺纹杆与固定块螺纹连接。作为砌体与柱拉结钢筋预埋钢板支架的一种优选方案，所述螺纹杆的端部还固定设置有转动架。作为砌体与柱拉结钢筋预埋钢板支架的一种优选方案，所述预埋钢板上设置有多个延伸部，所述延伸部上开设有紧固螺孔，紧固螺孔内设置有旋入到模板内的紧固螺钉，模板的外侧固定设置有供紧固螺钉旋入的卡块。作为砌体与柱拉结钢筋预埋钢板支架的一种优选方案，所述固定钢板位于砌体内的一侧设置弧形固定槽，所述支撑竖杆上对应设置有卡设固定钢板的卡设槽。作为砌体与柱拉结钢筋预埋钢板支架的一种优选方案，所述模板的外侧还设置有将卡块固定在内的紧固机构。作为砌体与柱拉结钢筋预埋钢板支架的一种优选方案，所述紧固机构包括有矩形的紧固框，紧固框的端部设置有紧固板，紧固板上设置有固定螺钉，所述紧固板上设置有供固定螺钉旋入的固定孔。本技术的有益效果：该砌体与柱拉结钢筋预埋钢板支架，包括有固定钢板、固定块、螺纹杆、转动架、弧形固定槽和卡设槽，可以方便的将支撑竖杆固定在砌体内，可有效固定砌体拉结钢筋预埋钢板，保证钢板预埋件位置准确，加快砌体拉结筋施工速度，有效降低工程成本。该砌体与柱拉结钢筋预埋钢板支架，在卡块的外侧设置有紧固机构，可以保证整个装置的稳定性，防止装置发生损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图一。图2是本技术的结构示意图二。图3是本技术的拆分结构示意图。图中：上层楼板1，下层楼板2，模板3，支撑竖杆4，支架机构5，预埋钢板6，固定钢板7，固定块8，螺纹杆9，转动架10，延伸部11，卡块12，弧形固定槽13，卡设槽14，紧固机构15，紧固框16，紧固板17，固定螺钉18。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图3所示的一种砌体与柱拉结钢筋预埋钢板6支架，包括有砌体、上层楼板1、下层楼板2和支架机组件，所述下层楼板2设置在上层楼板1的正下方位置，砌体设置在上层楼板1和下层楼板2之间的位置，砌体的外围设置有模板3，所述砌体内竖直设置有多个支撑竖杆4，所述支撑竖杆4的上端固定设置在上层楼板1内，支撑竖杆4的下端固定设置在下层楼板2内，所述支架机组件包括有多个设置在模板3上的支架机构5，所述支架机构5包括有固定安装在模板3内侧的预埋钢板6，所述预埋钢板6上还固定设置有多个预埋钢筋，所述预埋钢板6上还设置有“U”形的固定钢板7，所述固定钢板7的两端穿过模板3延伸至模板3的外侧，并且支撑竖杆4位于对应的预埋钢板6和固定钢板7之间的位置，所述模板3上设置有驱动固定钢板7压紧支撑竖杆4的驱动机构。使用的时候，支撑竖杆4位于固定钢板7和预埋钢板6之间，当需要对支撑竖杆4进行固定的时候，转动螺纹杆9就可以使得固定钢板7向外侧移动，直至固定钢板7上的弧形固定槽13卡设在支撑竖杆4上的卡设槽14内，就可以实现装置的固定。所述驱动机构包括有固定块8和轴接在模板3外侧的螺纹杆9，所述固定块8固定设置在固定钢板7的端部，所述固定块8上设置有螺纹孔，所述螺纹杆9的端部穿过螺纹孔延伸至固定块8的侧部，所述螺纹杆9与固定块8螺纹连接。需要固定支撑竖杆4的时候，转动螺纹杆9，就可以驱动固定钢板7向外移动，使得固定钢板7将支撑竖杆4固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砌体与柱拉结钢筋预埋钢板(6)支架，其特征在于：包括有砌体、上层楼板(1)、下层楼板(2)和支架机组件，所述下层楼板(2)设置在上层楼板(1)的正下方位置，砌体设置在上层楼板(1)和下层楼板(2)之间的位置，砌体的外围设置有模板(3)，所述砌体内竖直设置有多个支撑竖杆(4)，所述支撑竖杆(4)的上端固定设置在上层楼板(1)内，支撑竖杆(4)的下端固定设置在下层楼板(2)内，所述支架机组件包括有多个设置在模板(3)上的支架机构(5)，所述支架机构(5)包括有固定安装在模板(3)内侧的预埋钢板(6)，所述预埋钢板(6)上还固定设置有多个预埋钢筋，所述预埋钢板(6)上还设置有“U”形的固定钢板(7)，所述固定钢板(7)的两端穿过模板(3)延伸至模板(3)的外侧，并且支撑竖杆(4)位于对应的预埋钢板(6)和固定钢板(7)之间的位置，所述模板(3)上设置有驱动固定钢板(7)压紧支撑竖杆(4)的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种砌体与柱拉结钢筋预埋钢板(6)支架，其特征在于：包括有砌体、上层楼板(1)、下层楼板(2)和支架机组件，所述下层楼板(2)设置在上层楼板(1)的正下方位置，砌体设置在上层楼板(1)和下层楼板(2)之间的位置，砌体的外围设置有模板(3)，所述砌体内竖直设置有多个支撑竖杆(4)，所述支撑竖杆(4)的上端固定设置在上层楼板(1)内，支撑竖杆(4)的下端固定设置在下层楼板(2)内，所述支架机组件包括有多个设置在模板(3)上的支架机构(5)，所述支架机构(5)包括有固定安装在模板(3)内侧的预埋钢板(6)，所述预埋钢板(6)上还固定设置有多个预埋钢筋，所述预埋钢板(6)上还设置有“U”形的固定钢板(7)，所述固定钢板(7)的两端穿过模板(3)延伸至模板(3)的外侧，并且支撑竖杆(4)位于对应的预埋钢板(6)和固定钢板(7)之间的位置，所述模板(3)上设置有驱动固定钢板(7)压紧支撑竖杆(4)的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种砌体与柱拉结钢筋预埋钢板(6)支架，其特征在于：所述驱动机构包括有固定块(8)和轴接在模板(3)外侧的螺纹杆(9)，所述固定块(8)固定设置在固定钢板(7)的端部，所述固定块(8)上设置有螺纹孔，所述螺纹杆(9)的端部穿过螺纹孔延伸至固定块(8)的侧部，所述螺纹杆(9)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雍鼎，
申请(专利权)人：顾雍鼎，
类型：新型
国别省市：安徽;34