粉碎格栅机制造技术

本申请一种粉碎格栅机，包括电机、壳体、齿轮盒、第一轴、设于第一轴上的第一破碎刀组、第二轴和设置于第二轴上的第二破碎刀组。通过将壳体由钣金件制成代替常规的铸造成型，钣金件可以选择更小的厚度尺寸，从而有效避免受铸造工艺的限制而使得粉碎格栅机体积大、重量重、生产和使用成本高等问题，进而可制成体积较小的粉碎格栅机应用于小型污水管道、渠道等设置中。由于壳体由钣金件制成，厚度相对较薄，内部空间较大，进而可以在内部设置齿轮盒等模块化传动装置；解决了由常规铸造工艺所制成的壳体，在体积较小的情况下内部空间狭小，无法设模块化传动装置，只能将各个齿轮分别安装到铸造的壳体中而造成的生产成本高、生产效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
粉碎格栅机
本申请涉及污废处理设备相关
，特别涉及一种粉碎格栅机。
技术介绍
在农村小型污水管道或渠道以及酒店公寓等生活设施中，经常由于管道堵塞造成污水横流，使用粉碎格栅机对管道内的固体进行粉碎可以解决管道堵塞的问题。常规使用的粉碎格栅的外壳都是铸造加工，壳体的厚度至少要满足铸造工艺的最小厚度要求，因而壳体的厚度无法在常规工艺下继续减少，导致粉碎格栅机体积大、重量大、占地面积大。难以小型化，进而存在价格贵、吊装困难等缺点，难以适应农村小型污水管道或渠道以及酒店公寓等生活设施中。
技术实现思路
为了解决常规粉碎格栅机的以上问题，本申请的主要目的为提供一种粉碎格栅机，以适应农村小型污水管道或渠道以及酒店公寓等生活设施中。为实现上述目的，本申请提供的一种粉碎格栅机，包括电机、壳体、齿轮盒、第一轴、设于所述第一轴上的第一破碎刀组、第二轴和设置于所述第二轴上的第二破碎刀组；所述壳体由钣金件构成，所述齿轮盒设于所述壳体内，所述齿轮盒内部设有多个齿轮，所述第一轴和所述第二轴并列且可转动地设置于所述壳体内，所述第一轴的端部和所述第二轴的端部传动连接所述齿轮；所述电机固定于所述壳体外并与所述齿轮传动连接，由所述电机带动所述齿轮转动进而带动所述第一轴和所述第二轴转动，所述第一轴和所述第二轴转动带动所述第一破碎刀组配合所述第二破碎刀组剪切破碎。进一步地，所述壳体包括对称设置的两个钣金侧板，两个所述钣金侧板靠近物料入口的一边均设有梳板，所述梳板是由所述钣金侧板一体弯折后加工而成。r>进一步地，所述壳体还包括第一钣金上盖、第二钣金上盖和钣金底板，所述第一钣金上盖开设有用于传动轴穿过的传动通孔，所述第二钣金上盖开设有用于穿过所述第一轴一端的第一通孔和用于穿过所述第二轴一端的第二通孔；所述第一钣金上盖位于两个所述钣金侧板的同向一端，所述第二钣金上盖设于所述第一钣金上盖和两个所述钣金侧板之间，所述第一钣金上盖和所述第二钣金上盖之间构成容纳所述齿轮盒的容纳空间；所述钣金底板固定于两个所述钣金侧板的另一端，所述钣金底板、两个所述钣金侧板以及第二钣金上盖之间构成容纳所述第一破碎刀组和第二破碎刀组的物料破碎空间。进一步地，所述第一钣金上盖包括上盖顶板和垂直于所述上盖顶板的两个上盖侧板，两个所述上盖侧板对称设置于所述上盖顶板的两边且与所述上盖顶板一体弯折而成，所述上盖顶板位于两个所述钣金侧板的同向一端，两个所述上盖侧板朝向所述第二钣金上盖。进一步地，所述第二钣金上盖包括上盖底板和垂直于所述上盖底板的两个上盖固定板，两个所述上盖固定板对称设置于所述上盖底板的两边且与所述上盖底板一体弯折而成，两个所述上盖固定板朝向所述上盖顶板；所述第二钣金上盖位于所述第一钣金上盖所构成的槽体中且与所述第一钣金上盖构成容纳所述齿轮盒的密封空间。进一步地，两个所述上盖固定板靠近所述上盖顶板的边向内侧翻折成用于固定所述上盖顶板的上盖固定部。进一步地，所述钣金底板的周边向远离所述第二钣金上盖的方向翻折并形成两个相对的钣金底板固定部，所述钣金底板通过所述钣金底板固定部固定于两个所述钣金侧板之间。进一步地，还包括两个轴端盖，两个所述轴端盖内均设有轴承，所述钣金底板开设有用于穿过所述第一轴另一端的第三通孔和用于穿过所述第二轴另一端的第四通孔，两个所述轴端盖分别对应所述第三通孔和所述第四通孔的位置固定于所述钣金底板的外侧，所述第一轴的另一端和所述第二轴的另一端分别穿过所述第三通孔和所述第四通孔并可转动地设于所述两个轴端盖。进一步地，所述齿轮盒固定设有固定板，所述齿轮盒通过所述固定板安装固定于所述第二钣金上盖。进一步地，还包括减速机，所述减速机固定于所述电机和所述壳体之间，所述电机通过所述减速机带动所述齿轮转动。本申请一种粉碎格栅机，通过将壳体由钣金件制成代替常规的铸造成型，钣金件可以选择更小的厚度尺寸，从而有效避免受铸造工艺的限制而使得粉碎格栅机体积大、重量重、生产和使用成本高等问题，进而可制成体积较小的粉碎格栅机应用于小型污水管道、渠道等设置中；进一步地，由于壳体由钣金件制成，厚度相对较薄，内部空间较大，进而可以在内部设置齿轮盒等模块化传动装置；解决了由常规铸造工艺所制成的壳体，在体积较小的情况下内部空间狭小，无法设模块化传动装置，只能将各个齿轮分别安装到铸造的壳体中而造成的生产成本高、生产效率低等问题。附图说明图1是本申请一实施例中粉碎格栅机立体结构示意图；图2是本申请一实施例中钣金侧板立体结构示意图。图3是本申请一实施例中第一钣金上盖立体结构示意图；图4是本申请一实施例中第二钣金上盖立体结构示意图；图5是本申请一实施例中第一钣金上盖和第二钣金上盖固定连接状态示意图；图6是本申请一实施例中钣金侧板和第二钣金上盖立体结构示意图；图7是本申请一实施例中齿轮盒立体结构示意图；图8是本申请一实施例中钣金底板立体结构示意图。附图标记如下：1、电机；2、减速机；3、壳体；31、钣金侧板；311、梳板；32、第一钣金上盖；321、传动通孔；322、上盖顶板；323、上盖侧板；33、第二钣金上盖；331、第一通孔；332、第二通孔；333、上盖底板；334、上盖固定板；3341、上盖固定部；34、钣金底板；341、钣金底板固定部；342、第三通孔；343、第四通孔；4、齿轮盒；41、固定板；5、第一破碎刀组；6、第二破碎刀组；7、轴端盖。本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。参照图1，本申请提供了一种粉碎格栅机，包括电机1、减速机2、壳体3、齿轮盒4、第一轴、设于第一轴上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎格栅机，其特征在于，包括电机、壳体、齿轮盒、第一轴、设于所述第一轴上的第一破碎刀组、第二轴和设置于所述第二轴上的第二破碎刀组；/n所述壳体由钣金件构成，所述齿轮盒设于所述壳体内，所述齿轮盒内部设有多个齿轮，所述第一轴和所述第二轴并列且可转动地设置于所述壳体内，所述第一轴的端部和所述第二轴的端部传动连接所述齿轮；/n所述电机固定于所述壳体外并与所述齿轮传动连接，由所述电机带动所述齿轮转动进而带动所述第一轴和所述第二轴转动，所述第一轴和所述第二轴转动带动所述第一破碎刀组配合所述第二破碎刀组剪切破碎。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉碎格栅机，其特征在于，包括电机、壳体、齿轮盒、第一轴、设于所述第一轴上的第一破碎刀组、第二轴和设置于所述第二轴上的第二破碎刀组；
所述壳体由钣金件构成，所述齿轮盒设于所述壳体内，所述齿轮盒内部设有多个齿轮，所述第一轴和所述第二轴并列且可转动地设置于所述壳体内，所述第一轴的端部和所述第二轴的端部传动连接所述齿轮；
所述电机固定于所述壳体外并与所述齿轮传动连接，由所述电机带动所述齿轮转动进而带动所述第一轴和所述第二轴转动，所述第一轴和所述第二轴转动带动所述第一破碎刀组配合所述第二破碎刀组剪切破碎。


2.根据权利要求1所述的粉碎格栅机，其特征在于，所述壳体包括对称设置的两个钣金侧板，两个所述钣金侧板靠近物料入口的一边均设有梳板，所述梳板是由所述钣金侧板一体弯折后加工而成。


3.根据权利要求2所述的粉碎格栅机，其特征在于，所述壳体还包括第一钣金上盖、第二钣金上盖和钣金底板，所述第一钣金上盖开设有用于传动轴穿过的传动通孔，所述第二钣金上盖开设有用于穿过所述第一轴一端的第一通孔和用于穿过所述第二轴一端的第二通孔；
所述第一钣金上盖位于两个所述钣金侧板的同向一端，所述第二钣金上盖设于所述第一钣金上盖和两个所述钣金侧板之间，所述第一钣金上盖和所述第二钣金上盖之间构成容纳所述齿轮盒的容纳空间；
所述钣金底板固定于两个所述钣金侧板的另一端，所述钣金底板、两个所述钣金侧板以及第二钣金上盖之间构成容纳所述第一破碎刀组和第二破碎刀组的物料破碎空间。


4.根据权利要求3所述的粉碎格栅机，其特征在于，所述第一钣金上盖包括上盖顶板和垂直于所述上盖顶板的两个上盖侧板，两个所述上盖侧板对称设置于所述上盖顶板的两边且与所述上盖顶板一体弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑禹红，王桂武，
申请(专利权)人：厦门宏鼎机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35