本实用新型专利技术公开了一种利用旧钢材制造的承载能力高的端头板，包括端头板本体，所述端头板本体中间开设有圆孔，且所述端头板本体表面均匀分布有多个螺丝孔，所述螺丝孔一侧均设有固定套孔，所述端头板本体底部设有凹面，所述凹面内部固定连接有第一加强筋与第二加强筋，且所述凹面内部固定连接有加强板，所述螺丝孔与固定套孔外周固定连接有第三加强筋，所述端头板本体外周设有连接槽，所述连接槽两侧均设有焊接面，所述焊接面均倾斜设置，且所述端头板本体内部设有多根第四加强筋，该种利用旧钢材制造的承载能力高的端头板，结构简单，承载能力强，便于对包箍带进行焊接，且能够对端头板进行定位。
【技术实现步骤摘要】
一种利用旧钢材制造的承载能力高的端头板
本技术涉及端头板
，具体为一种利用旧钢材制造的承载能力高的端头板。
技术介绍
预紧力混凝土管桩简称预应力管桩或管桩，可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，在管桩生产时管桩的端部固定设置有端头板，通过设置端头板在后续接桩的过程中将两个管桩固定连接，在生产管桩时，端头板上固定焊接抱箍皮，通过采用抱箍皮以增加管桩的强度，传统的抱箍皮与端头板间采用人工焊接固定，生产时一般需要配备多名专业焊工进行焊接才能满足生产车间需要，工作效率较低，且劳动量较大，在管桩后续张拉过程中经常会出现抱箍皮脱焊的现象，导致管桩的报废，增加了生产成本，需要重新加工，生产效率较低，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用旧钢材制造的承载能力高的端头板，结构简单，承载能力强，便于对包箍带进行焊接，且能够对端头板进行定位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用旧钢材制造的承载能力高的端头板，包括端头板本体，所述端头板本体中间开设有圆孔，且所述端头板本体表面均匀分布有多个螺丝孔，所述螺丝孔一侧均设有固定套孔，所述端头板本体底部设有凹面，所述凹面内部固定连接有第一加强筋与第二加强筋，且所述凹面内部固定连接有加强板，所述螺丝孔与固定套孔外周固定连接有第三加强筋，所述端头板本体外周设有连接槽，所述连接槽两侧均设有焊接面，所述焊接面均倾斜设置，且所述端头板本体内部设有多根第四加强筋。进一步的，所述圆孔内侧设有多根第五加强筋，所述第五加强筋呈环状均匀排布在圆孔内侧。进一步的，所述端头板本体表面设有多个定位孔。进一步的，所述第一加强筋设为环形结构，且所述第一加强筋与第二加强筋交错分布。进一步的，所述端头板本体外周设有包箍带，所述包箍带与连接槽活动相连。进一步的，所述定位孔与螺丝孔一一对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置第一加强筋与第二加强筋，增加该端头板的承载能力，通过设置加强板，进一步增加该端头板的承载能力，通过设置第三加强筋，增加螺丝孔与固定套孔周围的局部承载能力。2、通过设置连接槽，便于使包箍带与端头板本体的连接，通过设置焊接面，便于对包箍带与端头板之间进行焊接，增加其连接的稳定性。3、通过设置第四加强筋，进一步增加端头板本体的承载能力，通过设置第五加强筋，增加圆孔周围局部的抗压能力，增加该端头板的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术的仰视结构示意图；图3是本技术的横截面结构示意图；图4是本技术的圆孔内部结构示意图；图中标号：1、端头板本体；2、圆孔；3、螺丝孔；4、固定套孔；5、凹面；6、第一加强筋；7、第二加强筋；8、加强板；9、第三加强筋；10、连接槽；11、焊接面；12、第四加强筋；13、第五加强筋；14、定位孔；15、包箍带。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1-图4所示，一种利用旧钢材制造的承载能力高的端头板，包括端头板本体1，所述端头板本体1中间开设有圆孔2，且所述端头板本体1表面均匀分布有多个螺丝孔3，所述螺丝孔3一侧均设有固定套孔4，所述端头板本体1底部设有凹面5，所述凹面5内部固定连接有第一加强筋6与第二加强筋7，增加该端头板的承载能力，且所述凹面5内部固定连接有加强板8，进一步增加该端头板的承载能力，所述螺丝孔3与固定套孔4外周固定连接有第三加强筋9，增加螺丝孔3与固定套孔4周围的局部承载能力，所述端头板本体1外周设有连接槽10，便于使包箍带15与端头板本体1的连接，所述连接槽10两侧均设有焊接面11，便于对包箍带15与端头板之间进行焊接，增加其连接的稳定性，所述焊接面11均倾斜设置，且所述端头板本体1内部设有多根第四加强筋12,进一步增加端头板本体1的承载能力。更具体而言，所述圆孔2内侧设有多根第五加强筋13，增加圆孔2周围局部的抗压能力，增加该端头板的使用寿命，所述第五加强筋13呈环状均匀排布在圆孔2内侧，所述端头板本体1表面设有多个定位孔14，所述第一加强筋6设为环形结构，且所述第一加强筋6与第二加强筋7交错分布，增加该端头板的承载能力，所述端头板本体1外周设有包箍带15，所述包箍带15与连接槽10活动相连，所述定位孔14与螺丝孔3一一对应。工作原理：该种利用旧钢材制造的承载能力高的端头板，通过设置第一加强筋6与第二加强筋7，增加该端头板的承载能力，通过设置加强板8，进一步增加该端头板的承载能力，通过设置第三加强筋9，增加螺丝孔3与固定套孔4周围的局部承载能力，通过设置连接槽10，便于使包箍带15与端头板本体1的连接，通过设置焊接面11，便于对包箍带15与端头板之间进行焊接，增加其连接的稳定性，通过设置第四加强筋12，进一步增加端头板本体1的承载能力，通过设置第五加强筋13，增加圆孔2周围局部的抗压能力，增加该端头板的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用旧钢材制造的承载能力高的端头板，包括端头板本体(1)，其特征在于：所述端头板本体(1)中间开设有圆孔(2)，且所述端头板本体(1)表面均匀分布有多个螺丝孔(3)，所述螺丝孔(3)一侧均设有固定套孔(4)，所述端头板本体(1)底部设有凹面(5)，所述凹面(5)内部固定连接有第一加强筋(6)与第二加强筋(7)，且所述凹面(5)内部固定连接有加强板(8)，所述螺丝孔(3)与固定套孔(4)外周固定连接有第三加强筋(9)，所述端头板本体(1)外周设有连接槽(10)，所述连接槽(10)两侧均设有焊接面(11)，所述焊接面(11)均倾斜设置，且所述端头板本体(1)内部设有多根第四加强筋(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用旧钢材制造的承载能力高的端头板，包括端头板本体(1)，其特征在于：所述端头板本体(1)中间开设有圆孔(2)，且所述端头板本体(1)表面均匀分布有多个螺丝孔(3)，所述螺丝孔(3)一侧均设有固定套孔(4)，所述端头板本体(1)底部设有凹面(5)，所述凹面(5)内部固定连接有第一加强筋(6)与第二加强筋(7)，且所述凹面(5)内部固定连接有加强板(8)，所述螺丝孔(3)与固定套孔(4)外周固定连接有第三加强筋(9)，所述端头板本体(1)外周设有连接槽(10)，所述连接槽(10)两侧均设有焊接面(11)，所述焊接面(11)均倾斜设置，且所述端头板本体(1)内部设有多根第四加强筋(12)。
2.根据权利要求1所述的一种利用旧钢材制造的承载能力高的端头板，其特征在于：所述圆孔(2)内侧设有多根第五...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗建，卢宝寿，
申请(专利权)人：福建省宏拓机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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