一种具有节能效果的沥青加热罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有节能效果的沥青加热罐，涉及沥青技术领域。该具有节能效果的沥青加热罐，包括罐体，通过输气环的设置，向顶部扩散的热量通过集气罩进入输气环内，然后通过热气流的推动力使气流在输气环内循环流动，对加热罐的外壁持续加热，减少从顶部直接散发而浪费的热量，提高热能的利用效率，有利于减少加热器的设定温度和使用时间，从而有利于节能，通过中心轴的设置，中心轴通过输气环排放的气流作为推动力带动搅拌杆进行搅拌，充分利于沥青和加热器产生的热量形成的热气流，进一步减少热量能源的浪费，通过搅拌杆的设置，搅拌杆在搅拌沥青的过程中会自动回避未完全融合的沥青，从而保证搅拌柱的正常转动。

【技术实现步骤摘要】
一种具有节能效果的沥青加热罐
本技术涉及沥青
，具体为一种具有节能效果的沥青加热罐。
技术介绍
沥青是一种常用于道路修复的合成物，在常温状态下呈固态，加热后会融化呈液态，因此在修复道路前需要利用加热罐对沥青进行加热。现有的加热罐通常是从底部开设加热，热量从底部向上扩散时，部分直接作用在沥青上，而其余部分会之间从加热罐顶部消散，无法作用在沥青上，热利用效率不高，导致能源消耗增加。因此亟需一种具有节能效果的沥青加热罐来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有节能效果的沥青加热罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有节能效果的沥青加热罐，包括罐体，罐体的形状呈圆柱形体且顶面镂空，罐体的顶面通过转轴合页固定安装有顶盖，顶盖的左侧顶面开设有孔，罐体的外壁套接有输气环，输气环呈螺旋状，输气环的横截面呈半圆环形体且凹面与罐体的外壁对应，输气环的边缘处通过焊接与罐体的外壁固定连接，顶盖的内壁开设有气流孔，气流孔的两端孔口分别位于顶盖的中心底面和输气环的内部，罐体左右两侧外壁对应输气环最底端内部的位置均开设有出气孔。顶盖的底面固定连接有集气罩。罐体的底端内壁处固定连接有隔板,隔板的直径和形状与罐体内壁的直径和形状相适配，隔板的中心开设有孔且孔内固定安装有转动轴承，转动轴承采用耐高温轴承，转动轴承的内圈固定连接有中心轴，中心轴位于隔板下方的外壁固定连接有一组受力板,受力板的形状呈扇形体，中心轴位于隔板上的一端固定连接有搅拌柱。搅拌柱左右两侧的外壁均开设有滑槽，滑槽的横截面呈凸字型，滑槽内活动连接有活动柱，活动柱呈圆柱形体且尺寸与滑槽内部相适配,活动柱上固定连接有搅拌杆，搅拌杆部分位于滑槽外部。优选的，所述集气罩呈中心镂空的圆台形体，集气罩顶面的镂空处与气流孔的孔口位置对应。优选的，一组所述受力板的数量为个。优选的，所述顶盖的右侧端和罐体右侧端的顶面均固定安装有卡合机构。优选的，所述罐体的底面固定连接有加热箱，加热箱的内部中空且固定安装有加热器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、该具有节能效果的沥青加热罐，通过输气环的设置，向顶部扩散的热量通过集气罩进入输气环内，然后通过热气流的推动力使气流在输气环内循环流动，对加热罐的外壁持续加热，减少从顶部直接散发而浪费的热量，提高热能的利用效率，有利于减少加热器的设定温度和使用时间，从而有利于节能。（2）、该具有节能效果的沥青加热罐，通过中心轴的设置，中心轴通过输气环排放的气流作为推动力带动搅拌杆进行搅拌，充分利于沥青和加热器产生的热量形成的热气流，进一步减少热量能源的浪费。（3）、该具有节能效果的沥青加热罐，通过搅拌杆的设置，搅拌杆在搅拌沥青的过程中会自动回避未完全融合的沥青，从而保证搅拌柱的正常转动，提高搅拌效率，且减少对搅拌柱和搅拌杆与沥青硬摩擦导致的磨损问题。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的正面剖视结构示意图；图3为本技术的图2的A处放大图；图4为本技术受力板的顶面结构示意图。图中：1罐体、2顶盖、3集气罩、4气流孔、5输气环、6出气孔、7隔板、8中心轴、9受力板、10搅拌柱、11滑槽、12活动柱、13搅拌杆、14加热箱、15加热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有节能效果的沥青加热罐，包括罐体1，罐体1的底面固定连接有加热箱14，加热箱14的内部中空且固定安装有加热器15，罐体1的形状呈圆柱形体且顶面镂空，罐体1的顶面通过转轴合页固定安装有顶盖2，顶盖2的右侧端和罐体1右侧端的顶面均固定安装有卡合机构，顶盖2的左侧顶面开设有孔，罐体1的外壁套接有输气环5，输气环5呈螺旋状，输气环5的横截面呈半圆环形体且凹面与罐体1的外壁对应，输气环5的边缘处通过焊接与罐体1的外壁固定连接，顶盖2的内壁开设有气流孔4，气流孔4的两端孔口分别位于顶盖2的中心底面和输气环5的内部，罐体1左右两侧外壁对应输气环5最底端内部的位置均开设有出气孔6。顶盖2的底面固定连接有集气罩3,集气罩3呈中心镂空的圆台形体，集气罩3顶面的镂空处与气流孔4的孔口位置对应。罐体1的底端内壁处固定连接有隔板7,隔板7的直径和形状与罐体1内壁的直径和形状相适配，隔板7的中心开设有孔且孔内固定安装有转动轴承，转动轴承采用耐高温轴承，转动轴承的内圈固定连接有中心轴8，中心轴8位于隔板下方的外壁固定连接有一组受力板9,受力板9的形状呈扇形体，一组受力板9的数量为20个，中心轴8位于隔板上的一端固定连接有搅拌柱10。搅拌柱10左右两侧的外壁均开设有滑槽11，滑槽11的横截面呈凸字型，滑槽11内活动连接有活动柱12，活动柱12呈圆柱形体且尺寸与滑槽11内部相适配,活动柱12上固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13部分位于滑槽11外部。工作原理：第一步，将沥青倒入罐体1内，然后启动加热器15对罐体1进行加热，且将顶盖2通过卡合机构固定在罐体1上。第二步，加热器的热量从罐体1的底部开设向上扩散，部分热量作用在沥青上，其余热量对罐体1上方的空气加热向外散发，加热后的热空气通过集气罩3进入到气流孔4内，然后通过气流孔4进入到输气环5内，通过热空气形成的热气流的推动力，使热空气在输气环5内输送，且在输送过程中对罐体1的外壁进行加热，从而对罐体1外壁处的沥青进入加热融化。第三步，输气环5内的热气流流动后通过出气孔6输出，且输出后的气流对受力板9产生推动力，推动受力板9带动中心轴8、19和搅拌杆13转动，对罐体1内的沥青进行搅拌，在搅拌杆13接触到未融化的沥青时，如果沥青体积较大，搅拌杆13无法直接推走时，活动柱12在滑槽11内滑动，从而使得搅拌杆13自动规避沥青。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有节能效果的沥青加热罐，包括罐体（1），其特征在于：罐体（1）的底面固定连接有加热箱（14），加热箱（14）的内部中空且固定安装有加热器（15），罐体（1）的形状呈圆柱形体且顶面镂空，罐体（1）的顶面通过转轴合页固定安装有顶盖（2），顶盖（2）的右侧端和罐体（1）右侧端的顶面均固定安装有卡合机构，顶盖（2）的左侧顶面开设有孔，罐体（1）的外壁套接有输气环（5），输气环（5）呈螺旋状，输气环（5）的横截面呈半圆环形体且凹面与罐体（1）的外壁对应，输气环（5）的边缘处通过焊接与罐体（1）的外壁固定连接，顶盖（2）的内壁开设有气流孔（4），气流孔（4）的两端孔口分别位于顶盖（2）的中心底面和输气环（5）的内部，罐体（1）左右两侧外壁对应输气环（5）最底端内部的位置均开设有出气孔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有节能效果的沥青加热罐，包括罐体（1），其特征在于：罐体（1）的底面固定连接有加热箱（14），加热箱（14）的内部中空且固定安装有加热器（15），罐体（1）的形状呈圆柱形体且顶面镂空，罐体（1）的顶面通过转轴合页固定安装有顶盖（2），顶盖（2）的右侧端和罐体（1）右侧端的顶面均固定安装有卡合机构，顶盖（2）的左侧顶面开设有孔，罐体（1）的外壁套接有输气环（5），输气环（5）呈螺旋状，输气环（5）的横截面呈半圆环形体且凹面与罐体（1）的外壁对应，输气环（5）的边缘处通过焊接与罐体（1）的外壁固定连接，顶盖（2）的内壁开设有气流孔（4），气流孔（4）的两端孔口分别位于顶盖（2）的中心底面和输气环（5）的内部，罐体（1）左右两侧外壁对应输气环（5）最底端内部的位置均开设有出气孔（6）。


2.根据权利要求1所述的一种具有节能效果的沥青加热罐，其特征在于：所述顶盖（2）的底面固定连接有集气罩（3）,集气罩（3）呈中心镂空的圆台形体，集气罩（3）顶面的镂空处与气流孔（4）的孔口位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡聪勤，刘红利，丁攀，胡杰，高建安，肖东，魏周银，
申请(专利权)人：乌鲁木齐汇聚路面工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65