一种循环蒸汽式染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环蒸汽式染色机，其结构包括染色箱、通孔、底座，染色箱通过焊接连接于底座上方，通孔嵌设于染色箱两侧，染色箱内部包括染色腔、蒸汽装置，染色腔设有支撑杆、顶板、染色板、染色块，蒸汽装置设有固定柱、出气管、挡板、蒸汽室、回收管、导板，蒸汽装置包括水箱、加热管，出气管包括蒸汽腔、转块、防溢板、卡块、蒸汽孔，将染料置于染色块内部，通过蒸汽装置内加热管加热水箱内的水产生大量的蒸汽，这些蒸汽在蒸汽室内对染色板内的的温度进行升高，使得染料形成高温染色气体后进入染色腔内对纤维体进行染色。

【技术实现步骤摘要】
一种循环蒸汽式染色机
本技术涉及染色机领域，尤其是涉及到一种循环蒸汽式染色机。
技术介绍
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，利用高温蒸汽来对纤维进行染色，无需对纤维本体进行预热、蒸煮，提高纤维本体染色后的色牢度。但是在利用高温蒸汽来对纤维进行染色时，其产生的蒸汽冷却后形成水珠吸附在染色机内，这些水珠流入染色机底部不便于清理，且会溢出导致影响周围环境。
技术实现思路
针对在利用高温蒸汽来对纤维进行染色时，其产生的蒸汽冷却后形成水珠吸附在染色机内，这些水珠流入染色机底部不便于清理，且会溢出导致影响周围环境的不足，本技术提供一种循环蒸汽式染色机来解决上述技术问题。本技术是通过如下的技术方案来实现：一种循环蒸汽式染色机，其结构包括染色箱、通孔、底座，所述染色箱通过焊接连接于底座上方，所述通孔嵌设于染色箱两侧。更进一步的说，所述染色箱内部包括染色腔、蒸汽装置，所述染色腔设有支撑杆、顶板、染色板、染色块，所述支撑杆通过焊接连接于染色腔顶部，所述顶板嵌固于支撑杆末端，所述染色板安装在染色腔底部，所述染色块配合安装于染色板内部，所述蒸汽装置设有固定柱、出气管、挡板、蒸汽室、回收管、导板，所述固定柱一端通过焊接连接于染色箱内底部且另一端嵌固于蒸汽装置下方，所述出气管嵌固于蒸汽装置顶部，所述挡板设于出气管四周，所述蒸汽室置于挡板与染色板之间，所述回收管嵌设于挡板与蒸汽装置两侧，所述导板通过焊接连接于蒸汽室四壁。更进一步的说，所述染色板上层为网格状，所述挡板与出气管之间无间隙。更进一步的说，所述蒸汽装置包括水箱、加热管，所述水箱嵌设于蒸汽装置内壁，所述加热管嵌固于水箱底部两侧。更进一步的说，所述出气管包括蒸汽腔、转块、防溢板、卡块、蒸汽孔，所述蒸汽腔嵌设于出气管内部，所述转块通过螺栓连接于蒸汽腔内壁，所述防溢板通过间隙连接于转块一侧，所述卡块通过焊接连接于蒸汽腔内壁且置于转块底部，所述蒸汽孔嵌设于出气管顶部。有益效果本技术一种循环蒸汽式染色机与现有技术相比具有以下优点：1.本技术将染料置于染色块内部，通过蒸汽装置内加热管加热水箱内的水产生大量的蒸汽，这些蒸汽在蒸汽室内对染色板内的的温度进行升高，使得染料形成高温染色气体后进入染色腔内对纤维体进行染色；2.本技术这些蒸汽在冷却后形成水并通过导板流入回收管，通过回收管储存回蒸汽装置内的水箱中再次使用，避免溢出染色机导致影响周围环境，且方便对其进行更换清理；3.本技术出气管内的防溢板在转块处转动，卡块能够避免防溢板向下打开，避免蒸汽在蒸汽室的气压作用下溢流回蒸汽装置，从而增大蒸汽室的气压。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种循环蒸汽式染色机的结构示意图。图2为本技术染色箱的剖视放大结构示意图。图3为本技术蒸汽装置的内部放大结构示意图。图4为本技术出气管的剖视放大结构示意图。图中：染色箱1、通孔2、底座3、染色腔a、蒸汽装置b、支撑杆a1、顶板a2、染色板a3、染色块a4、固定柱b1、出气管b2、挡板b3、蒸汽室b4、回收管b5、导板b6、水箱m、加热管n、蒸汽腔x、转块x1、防溢板x2、卡块x3、蒸汽孔x4。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本技术的优选实施方案。实施例请参阅图1-图4，本技术提供一种循环蒸汽式染色机，其结构包括染色箱1、通孔2、底座3，所述染色箱1通过焊接连接于底座3上方，所述通孔2嵌设于染色箱1两侧。所述染色箱1内部包括染色腔a、蒸汽装置b，所述染色腔a设有支撑杆a1、顶板a2、染色板a3、染色块a4，所述支撑杆a1通过焊接连接于染色腔a顶部，所述顶板a2嵌固于支撑杆a1末端，所述染色板a3安装在染色腔a底部，所述染色块a4配合安装于染色板a3内部，所述蒸汽装置b设有固定柱b1、出气管b2、挡板b3、蒸汽室b4、回收管b5、导板b6，所述固定柱b1一端通过焊接连接于染色箱1内底部且另一端嵌固于蒸汽装置b下方，所述出气管b2嵌固于蒸汽装置b顶部，所述挡板b3设于出气管b2四周，所述蒸汽室b4置于挡板b3与染色板a3之间，所述回收管b5嵌设于挡板b3与蒸汽装置b两侧，所述导板b6通过焊接连接于蒸汽室b4四壁。所述染色板a3上层为网格状，所述挡板b3与出气管b2之间无间隙。所述蒸汽装置b包括水箱m、加热管n，所述水箱m嵌设于蒸汽装置b内壁，所述加热管n嵌固于水箱m底部两侧。所述出气管b2包括蒸汽腔x、转块x1、防溢板x2、卡块x3、蒸汽孔x4，所述蒸汽腔x嵌设于出气管b2内部，所述转块x1通过螺栓连接于蒸汽腔x内壁，所述防溢板x2通过间隙连接于转块x1一侧，所述卡块x3通过焊接连接于蒸汽腔x内壁且置于转块x1底部，所述蒸汽孔x4嵌设于出气管b2顶部。本技术的原理：将适量的水加入蒸汽装置b内的水箱m处，启动加热管n，使得加热管n加热水，传送大量的蒸汽，这些蒸汽通过出气管b2进入蒸汽室b4，此时出气管b2内的防溢板x2绕转块x1打开，卡块x3避免防溢板x2向下打开，使得避免蒸汽在蒸汽室b4的气压作用下溢流回蒸汽装置b，从而增大蒸汽室b4的气压，在蒸汽室b4内蒸汽的作用下，使得染色板a3的温度升高，使得染色块a4内的染料形成高温染色气体后进入染色腔a内对纤维体进行染色，蒸汽室b4内的蒸汽冷却后形成水珠，这些水珠通过导板b6流入回收管b5，使得将蒸汽水回收至蒸汽装置b的水箱m内再次加热使用，避免蒸汽水溢出染色箱1导致影响周围环境，且方便对其进行更换清理。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环蒸汽式染色机，其结构包括染色箱(1)、通孔(2)、底座(3)，其特征在于：/n所述染色箱(1)通过焊接连接于底座(3)上方，所述通孔(2)嵌设于染色箱(1)两侧，所述染色箱(1)内部包括染色腔(a)、蒸汽装置(b)，所述染色腔(a)设有支撑杆(a1)、顶板(a2)、染色板(a3)、染色块(a4)，所述支撑杆(a1)通过焊接连接于染色腔(a)顶部，所述顶板(a2)嵌固于支撑杆(a1)末端，所述染色板(a3)安装在染色腔(a)底部，所述染色块(a4)配合安装于染色板(a3)内部，所述蒸汽装置(b)设有固定柱(b1)、出气管(b2)、挡板(b3)、蒸汽室(b4)、回收管(b5)、导板(b6)，所述固定柱(b1)一端通过焊接连接于染色箱(1)内底部且另一端嵌固于蒸汽装置(b)下方，所述出气管(b2)嵌固于蒸汽装置(b)顶部，所述挡板(b3)设于出气管(b2)四周，所述蒸汽室(b4)置于挡板(b3)与染色板(a3)之间，所述回收管(b5)嵌设于挡板(b3)与蒸汽装置(b)两侧，所述导板(b6)通过焊接连接于蒸汽室(b4)四壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环蒸汽式染色机，其结构包括染色箱(1)、通孔(2)、底座(3)，其特征在于：
所述染色箱(1)通过焊接连接于底座(3)上方，所述通孔(2)嵌设于染色箱(1)两侧，所述染色箱(1)内部包括染色腔(a)、蒸汽装置(b)，所述染色腔(a)设有支撑杆(a1)、顶板(a2)、染色板(a3)、染色块(a4)，所述支撑杆(a1)通过焊接连接于染色腔(a)顶部，所述顶板(a2)嵌固于支撑杆(a1)末端，所述染色板(a3)安装在染色腔(a)底部，所述染色块(a4)配合安装于染色板(a3)内部，所述蒸汽装置(b)设有固定柱(b1)、出气管(b2)、挡板(b3)、蒸汽室(b4)、回收管(b5)、导板(b6)，所述固定柱(b1)一端通过焊接连接于染色箱(1)内底部且另一端嵌固于蒸汽装置(b)下方，所述出气管(b2)嵌固于蒸汽装置(b)顶部，所述挡板(b3)设于出气管(b2)四周，所述蒸汽室(b4)置于挡板(b3)与染色板(a3)之间，所述回收管(b5)嵌设于挡板(b3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢成宗，
申请(专利权)人：谢美玲，
类型：新型
国别省市：福建;35