一种电脑横机纱嘴自行装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种电脑横机纱嘴自行装置，包括横机主体、针床基座、纱杠左支架及纱杠右支架、复数根天杆、自跑纱嘴、联动组件以及驱动组件，所述驱动组件一一对应于天杆设置，每根天杆的两侧分设有与自跑纱嘴配合滑动连接的传送导轨，所述传送导轨上至少设置有四组高度方向错层布置的同步带，所述驱动组件与联动组件之间通过同步带传动连接，所述自跑纱嘴与同步带配合夹紧设置，本实用新型专利技术结构设计合理，通过驱动组件驱动错层布置的同步带配合联动组件联动，能够独立控制自跑纱嘴沿天杆往复移动，达到每个纱嘴能够自动行走、避免依赖机头运送的目的，进而确保设备运行更加稳定，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑横机纱嘴自行装置
本技术涉及电脑针织横机
，尤其涉及一种电脑横机纱嘴自行装置。
技术介绍
针织横机时针织机行业中技术含量较高的自动化机械，它融合了计算机数字控制、电子驱动、机械设计等技术为一体。纱嘴是针织横机的重要组成部分，是用于引导纱嘴进入编织的结构。现有技术的横机，纱嘴的移动依赖于机头，并配合纱嘴电磁铁开合来完成，其过程为：首先使机头移动到纱嘴左侧，而后通过纱嘴电磁铁打下，实现纱嘴与机头联合，由纱嘴电磁铁会带动纱嘴同步移动，当纱嘴电磁铁再次动作后，纱嘴与机头进行脱离，纱嘴靠惯性继续移动。但是以上这种结构由于纱嘴由机头带动，因此位置控制不精确，纱嘴的移动需要配合机头额外的形成，而且纱嘴电磁铁的动作时间比较久，而机头的最高速度可达1m/s，因此需要计算实时的机头速度来确定这个纱嘴动作提前量，每次带纱嘴机头多跑一个提前量，浪费行程，最后因为纱嘴停放的位置有偏差，会引起钩不到线，钩错线，甚至撞坏编织针的不良情况出现。
技术实现思路
本技术针对现有技术中纱嘴不能独立控制造成的缺点和不足之处，提供了一种每个纱嘴能够自动行走、避免依赖机头运送、提升控制精度、提高工作效率的纱嘴自行装置。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案得以解决：一种电脑横机纱嘴自行装置，包括横机主体、设置在横机主体上的针床基座、分设在针床基座上的纱杠左支架及纱杠右支架、设置在纱杠左支架与纱杠右支架之间的复数根天杆、分设在每根天杆两侧的自跑纱嘴、连接在纱杠左支架上的联动组件以及连接在纱杠右支架上且与联动组件一一对应设置的驱动组件，所述驱动组件一一对应于天杆设置，每根天杆的两侧分设有与自跑纱嘴配合滑动连接的传送导轨，所述传送导轨上至少设置有四组高度方向错层布置的同步带，所述驱动组件与联动组件之间通过同步带传动连接，所述自跑纱嘴与同步带配合夹紧设置。作为优选：所述驱动组件中的每个驱动组件包括定位座、从左到右连续高低错层设置在定位座上的电机以及连接在电机底端的主动带轮，所述主动带轮通过对应的同步带与联动组件配合传动连接。作为优选：所述联动组件中的每个联动组件包括至少有两个从左到右高低错层设置在纱杠左支架上的带轮架组、横向连接在每个带轮架左侧的带轮座、至少横向开设有两个在带轮座上的带轮槽以及设置在带轮槽内的带轮组，所述带轮组分别通过对应高度的同步带与主动带轮配合传动连接。作为优选：所述天杆的两端还分设有钢丝压板，所述天杆上端还分设有上钢丝，天杆下端分设有下钢丝，所述下钢丝的两端分别限位在纱杠左支架与纱杠右支架上，所述自跑纱嘴沿着上钢丝与下钢丝的导向在天杆上动作。作为优选：每个自跑纱嘴均包括纱嘴以及与纱嘴上端配合连接的乌斯座，所述乌斯座包括底板、连接在底板上的乌斯柄、开设在乌斯柄上的竖向调节槽、穿过竖向调节槽与底板配合连接的轴位螺钉、连接在乌斯柄上的弹簧座、钩接在轴位螺钉与弹簧座之间的拉簧、设置在底板下端两侧的定位块、连接在底板上端且与乌斯柄上端配合抵触连接的上升三角、对称分设在底板内侧上端的带槽上轴承、对称分设在底板内侧下端的带槽下轴承、均设在底板上的内压板以及与至少一个内压板配合可拆卸连接的外压板，所述带槽上轴承与上钢丝配合抵压连接，所述带槽下轴承与下钢丝配合抵压连接，所述乌斯柄与自跑纱嘴配合连接。所述定位块上设置有用于增强带槽下轴承与下钢丝连接紧密性的限定螺钉。本技术有益效果：本技术结构设计合理，通过驱动组件驱动错层布置的同步带配合联动组件联动，能够独立控制自跑纱嘴沿天杆往复移动，达到每个纱嘴能够自动行走、避免依赖机头运送的目的，进而确保设备运行更加稳定，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图。图3是图2中P处的局部放大示意图。图4是本技术的自跑纱嘴结构示意图。图5也是本技术的自跑纱嘴结构示意图。图6是本技术的联动组件分解结构示意图。图7是本技术的驱动组件结构示意图。附图标记：1、横机主体；2、针床基座；3、纱杠左支架；4、纱杠右支架；5、天杆；6、自跑纱嘴；7、联动组件；8、驱动组件；50、传送导轨；51、钢丝压板；52、同步带；53、上钢丝；54、下钢丝；60、乌斯座；61、纱嘴；70、带轮架组；71、带轮座；72、带轮槽；73、带轮组；80、定位座；81、电机；82、主动带轮；600、底板；601、乌斯柄；602、竖向调节槽；603、轴位螺钉；604、弹簧座；605、拉簧；606、定位块；607、上升三角；608、带槽上轴承；609、带槽下轴承；610、内压板；611、外压板；612、轴承座。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图7所示，一种电脑横机纱嘴自行装置，包括横机主体1、设置在横机主体1上的针床基座2、分设在针床基座2上的纱杠左支架3及纱杠右支架4、设置在纱杠左支架3与纱杠右支架4之间的复数根天杆5、分设在每根天杆5两侧的自跑纱嘴6、连接在纱杠左支架3上的联动组件7以及连接在纱杠右支架4上且与联动组件7一一对应设置的驱动组件8，所述驱动组件8一一对应于天杆5设置，每根天杆5的两侧分设有与自跑纱嘴6配合滑动连接的传送导轨50，所述传送导轨50上至少设置有四组高度方向错层布置的同步带52，所述驱动组件8与联动组件7之间通过同步带52传动连接，所述自跑纱嘴6与同步带52配合夹紧设置；优选的所述驱动组件8设有与天杆5对应设置的四组，而且每组错层设有四个，分别通过同步带52与联动组件7联动，使得自跑纱嘴6移动；所述传送导轨50上设置有四组高度方向错层布置的同步带52，所述同步带52采用四个错层的结构设计方式，使得每个同步带52之间间隔分布，避免同步带52传动过程中产生干涉的情况；纱嘴61在正常工作时，自跑纱嘴6移动至起始工作位置，等待横机主体1的机头就位，机头通过移动到三角、选针和度目工作位置时，完成选针、度目调整等动作，当机头到达编织区时纱嘴61开始同步跟随机头动作，与机头保持相对位置不变，从而使织针在选针器选中，刚好勾到纱嘴61上的纱线，在勾到纱线的过程中可以按照需求自行调整自跑纱嘴6往复运行位置；以上结构通过驱动组件8驱动错层布置的同步带52配合联动组件7联动，能够对自跑纱嘴6的运动行程及位置进行精确控制，独立控制自跑纱嘴6沿天杆5往复移动，达到每个纱嘴61能够自动行走、避免依赖机头运送的目的，进而确保设备运行更加稳定，提高工作效率。本实施例中，所述驱动组件8中的每个驱动组件8包括定位座80、从左到右连续高低错层设置在定位座80上的电机81以及连接在电机81底端的主动带轮82，所述主动带轮82通过对应的同步带52与联动组件7配合传动连接，所述定位座80用于定位电机81的位置，利用定位座80上不同高低错层安装面的设置，方便将电机81从左到右连续高低错层设置，使得左侧的第一个电机81高于第二个电机81，二者产生距离差，此时主动带轮82本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电脑横机纱嘴自行装置，其特征在于：所述电脑横机纱嘴自行装置包括横机主体、设置在横机主体上的针床基座、分设在针床基座上的纱杠左支架及纱杠右支架、设置在纱杠左支架与纱杠右支架之间的复数根天杆、分设在每根天杆两侧的自跑纱嘴、连接在纱杠左支架上的联动组件以及连接在纱杠右支架上且与联动组件一一对应设置的驱动组件，所述驱动组件一一对应于天杆设置，每根天杆的两侧分设有与自跑纱嘴配合滑动连接的传送导轨，所述传送导轨上至少设置有四组高度方向错层布置的同步带，所述驱动组件与联动组件之间通过同步带传动连接，所述自跑纱嘴与同步带配合夹紧设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电脑横机纱嘴自行装置，其特征在于：所述电脑横机纱嘴自行装置包括横机主体、设置在横机主体上的针床基座、分设在针床基座上的纱杠左支架及纱杠右支架、设置在纱杠左支架与纱杠右支架之间的复数根天杆、分设在每根天杆两侧的自跑纱嘴、连接在纱杠左支架上的联动组件以及连接在纱杠右支架上且与联动组件一一对应设置的驱动组件，所述驱动组件一一对应于天杆设置，每根天杆的两侧分设有与自跑纱嘴配合滑动连接的传送导轨，所述传送导轨上至少设置有四组高度方向错层布置的同步带，所述驱动组件与联动组件之间通过同步带传动连接，所述自跑纱嘴与同步带配合夹紧设置。


2.根据权利要求1所述的一种电脑横机纱嘴自行装置，其特征在于：所述驱动组件中的每个驱动组件包括定位座、从左到右连续高低错层设置在定位座上的电机以及连接在电机底端的主动带轮，所述主动带轮通过对应的同步带与联动组件配合传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种电脑横机纱嘴自行装置，其特征在于：所述联动组件中的每个联动组件包括至少有两个从左到右高低错层设置在纱杠左支架上的带轮架组、横向连接在每个带轮架左侧的带轮座、至少横向开设有两个在带轮座上的带轮槽以及设置在带...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建林，
申请(专利权)人：浙江必沃智能纺织设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33