一种金属冶炼用浮渣捞取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼用浮渣捞取装置，包括池腔，所述池腔左上端部固定安装有支撑座，所述支撑座上中部设有电推杆，所述电推杆右端部设有活动块，所述活动块前后端部活动插接有导向插杆，所述导向插杆左端部固定安装有活动板，所述活动板上端面前后端部均通过螺杆连接有打捞板，所述打捞板下端面左侧设有限位块，所述池腔内腔中部设有隔板，所述池腔右端部通过铰链活动连接有翻盖。该种金属冶炼用浮渣捞取装置，不仅提高了浮渣的打捞效率，而且便于对浮渣回收处理，同时，通过旋转螺杆能够对活动板与打捞板的上下间距调节，从而便于深度相差不大的池腔内的金属渣打捞。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼用浮渣捞取装置
本技术涉及金属冶炼
，具体为一种金属冶炼用浮渣捞取装置。
技术介绍
铜冶炼行业中的水淬工艺是采用水流对熔融状态下的铜液进行冷激，铜液凝固的同时会爆裂成细小的铜渣，这种铜渣称之为冰铜，爆裂产生的铜渣会散落在水淬池内，因此需要一种捞渣机将铜渣收集打捞起来，以便进入下一道冶炼工序。金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。现有技术中的金属冶炼会产生大料的金属渣，现有技术中的捞渣机支架为固定式，捞渣机没入水淬池的深度是恒定的，这就造成对深度相差不大的水淬池内的金属渣打捞不便，且对打捞后的金属渣回收不便。为此，我们提出一种金属冶炼用浮渣捞取装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属冶炼用浮渣捞取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼用浮渣捞取装置，包括池腔，所述池腔左上端部固定安装有支撑座，所述支撑座上中部设有电推杆，所述电推杆右端部设有活动块，所述活动块前后端部活动插接有导向插杆，所述导向插杆左端部固定安装有活动板，所述活动板上端面前后端部均通过螺杆连接有打捞板，所述打捞板下端面左侧设有限位块，所述池腔内腔中部设有隔板，所述池腔右端部通过铰链活动连接有翻盖。优选的，所述支撑座上端面前后侧均开有滑槽，所述滑槽活动连接有活动块。优选的，所述导向插杆左端部活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧设于活动板与活动块之间。优选的，所述池腔内腔右端部设有导向块，所述导向块设于隔板右侧。优选的，所述活动块下端面与打捞板上端面接触，所述打捞板设于隔板上侧。优选的，所述打捞板设于池腔内，且打捞板呈“U”字形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种金属冶炼用浮渣捞取装置，通过设置导向插杆、活动块、支撑座、活动板、打捞板、限位块、隔板和导向块结构，在电推杆作用下，能够使活动块在池腔内从左向右运动，通过打捞板将金属渣从水淬池捞至打捞板上，并从左右将金属渣推动，当限位块与隔板接触时，复位弹簧拉伸，活动块与活动板间距增大，打捞板上的金属渣通过活动块推至隔板右端部，通过打开翻盖可以快速对金属渣回收处理，不仅提高了浮渣的打捞效率，而且便于对浮渣回收处理，另外，通过旋转螺杆能够对活动板与打捞板的上下间距调节，从而便于深度相差不大的池腔内的金属渣打捞，增加了浮渣捞取装置的适用范围。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的主剖图；图3为本技术结构的俯视图。图中：1池腔、2支撑座、3电推杆、4滑槽、5活动块、6导向插杆、7复位弹簧、8活动板、9螺杆、10打捞板、11限位块、12隔板、13导向块、14翻盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属冶炼用浮渣捞取装置，包括池腔1，所述池腔1内腔左右端部通过隔板12分隔成水淬池和回收池，所述池腔1左上端部固定安装有支撑座2，所述支撑座2固定焊接于池腔1上，所述支撑座2上端面前后侧均开有滑槽4，所述滑槽4活动连接有活动块5。所述活动块5在滑槽4内滑动，能够便于对活动块5的运动导向，所述支撑座2上中部设有电推杆3，所述电推杆3型号为DSDG25（品牌：大尚），且电推杆3通过控制开关与外部供电设备连接，所述电推杆3右端部设有活动块5，所述活动块5下端部活动贴合于打捞板10上端面，所述活动块5前后端部活动插接有导向插杆6，所述导向插杆6右端部设有限位板，且导向插杆6左端部设有活动板8，所述导向插杆6左端部活动套接有复位弹簧7，所述复位弹簧7设于活动板8与活动块5之间。通过设置复位弹簧7，在电推杆3作用下，能够使活动块5在池腔1内从左向右运动，通过打捞板10将金属渣从捞至打捞板10上，并从左右将金属渣推动，当限位块11与隔板12接触时，复位弹簧7拉伸，活动块5与活动板8间距增大，打捞板10上的金属渣通过活动块5推至隔板12右端部，从而便于金属渣快速掉入回收池内，所述回收池下端部设有导向块13，所述导向块13固定安装于池腔1上，所述导向插杆6左端部固定安装有活动板8，所述活动板8上端面前后端部均通过螺杆9连接有打捞板10，所述螺杆9下端部通过轴承与打捞板10连接，所述活动块5下端面与打捞板10上端面接触，所述打捞板10设于隔板12上侧。所述打捞板10设于池腔1内，且打捞板10呈“U”字形。所述打捞板10下端面左侧设有限位块11，所述限位块11固定焊接于打捞板10下端部，且限位块11右侧面活动贴合有隔板12左侧面，所述池腔1内腔中部设有隔板12，所述池腔1内腔右端部设有导向块13，所述导向块13设于隔板12右侧。所述池腔1右端部通过铰链活动连接有翻盖14。所述翻盖14下端部通过锁扣与池腔1连接，所述导向块13呈左向右下倾斜，通过导向块13的设置，能够便于金属渣快速从回收池内自动落出，提高了金属浮渣的回收效率。工作原理：使用时，开启电推杆3，在电推杆3作用下，能够使活动块5和活动板8在池腔1内从左向右运动，活动块5在滑槽4内滑动，通过打捞板10将金属渣从水淬池内捞至打捞板10上，并从左右将金属渣推动，当限位块11与隔板12接触时，复位弹簧7拉伸，活动块5与活动板8的间距增大，打捞板10上的金属渣通过活动块5推至隔板12右端部的回收池内，通过打开翻盖14可以快速对金属渣回收处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冶炼用浮渣捞取装置，包括池腔（1），其特征在于：所述池腔（1）左上端部固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）上中部设有电推杆（3），所述电推杆（3）右端部设有活动块（5），所述活动块（5）前后端部活动插接有导向插杆（6），所述导向插杆（6）左端部固定安装有活动板（8），所述活动板（8）上端面前后端部均通过螺杆（9）连接有打捞板（10），所述打捞板（10）下端面左侧设有限位块（11），所述池腔（1）内腔中部设有隔板（12），所述池腔（1）右端部通过铰链活动连接有翻盖（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼用浮渣捞取装置，包括池腔（1），其特征在于：所述池腔（1）左上端部固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）上中部设有电推杆（3），所述电推杆（3）右端部设有活动块（5），所述活动块（5）前后端部活动插接有导向插杆（6），所述导向插杆（6）左端部固定安装有活动板（8），所述活动板（8）上端面前后端部均通过螺杆（9）连接有打捞板（10），所述打捞板（10）下端面左侧设有限位块（11），所述池腔（1）内腔中部设有隔板（12），所述池腔（1）右端部通过铰链活动连接有翻盖（14）。


2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用浮渣捞取装置，其特征在于：所述支撑座（2）上端面前后侧均开有滑槽（4），所述滑槽（4）活动连接有活动块（5）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李瀛，
申请(专利权)人：天津盈悦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12