一种紧固件生产冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紧固件生产冷却装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的底部贯穿顶盖并延伸至处理箱的内部。本实用新型专利技术通过水泵将过滤箱内部的淬火液通过滤芯的过滤排入回流管内部，经过冷却过滤的淬火液再次排入冷却箱内部且位于冷却箱内部淬火液的上层，而温度升高且含带有杂质的淬火液通过水泵的吸引再次进入过滤箱内部并形成输送循环，从而达到对淬火液内部杂质进行持续过滤的效果，解决了现有的冷却装置结构与功能较为单一，不具备对淬火液进行过滤的效果，含带有金属杂质的淬火液容易对紧固件的冷却造成影响，降低了紧固件合格率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件生产冷却装置
本技术涉及紧固件生产
，具体为一种紧固件生产冷却装置。
技术介绍
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。紧固件在淬火处理后需要使用冷却装置进行冷却，但是现有的冷却装置结构与功能较为单一，不具备对淬火液进行过滤的效果，含带有金属杂质的淬火液容易对紧固件的冷却造成影响，降低了紧固件的合格率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种紧固件生产冷却装置，具备对淬火液进行过滤的优点，解决了现有的冷却装置结构与功能较为单一，不具备对淬火液进行过滤的效果，含带有金属杂质的淬火液容易对紧固件的冷却造成影响，降低了紧固件合格率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件生产冷却装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的底部贯穿顶盖并延伸至处理箱的内部，所述处理箱内壁的底部固定连接有过滤箱，所述处理箱内壁的底部固定连接有位于过滤箱左侧的支架，所述支架的顶部固定连接有水泵，所述过滤箱的内部固定连接有滤芯，所述过滤箱的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部与冷却箱的底部连通，所述水泵的输入端贯穿过滤箱并延伸至滤芯的内部，所述水泵的输出端连通有回流管，所述回流管远离水泵的一端与冷却箱的左侧连通，所述过滤箱的右侧连通有排放管，所述排放管的右端贯穿至处理箱的右侧并连通有水阀。作为本技术优选的，所述冷却箱和过滤箱内壁的底部均设置为倾斜状，所述冷却箱和过滤箱的倾斜角度为锐角。作为本技术优选的，所述处理箱内壁的后侧固定连接有套设在回流管表面的定位框，所述定位框的内表面与回流管的表面接触，所述定位框的表面套设有胶套。作为本技术优选的，所述冷却箱的表面固定连接有顶盖顶部的限位框，所述限位框的底部与顶盖的顶部接触，所述限位框与顶盖固定连接，所述冷却箱与顶盖活动连接。作为本技术优选的，所述处理箱的正面连通有框架，所述框架的正面固定连接有散热扇，所述散热扇位于回流管与水泵的正面。作为本技术优选的，所述框架的内部固定连接有位于散热扇正面的滤网，所述滤网为横向钢丝绳与纵向钢丝绳相互叠压制造。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过水泵将过滤箱内部的淬火液通过滤芯的过滤排入回流管内部，经过冷却过滤的淬火液再次排入冷却箱内部且位于冷却箱内部淬火液的上层，而温度升高且含带有杂质的淬火液通过水泵的吸引再次进入过滤箱内部并形成输送循环，从而达到对淬火液内部杂质进行持续过滤的效果，解决了现有的冷却装置结构与功能较为单一，不具备对淬火液进行过滤的效果，含带有金属杂质的淬火液容易对紧固件的冷却造成影响，降低了紧固件合格率的问题。2、本技术通过将冷却箱与过滤箱的底部设置为倾斜状，能够便于杂质跟随淬火液流通，方便使用者对杂质进行清理。3、本技术通过设置定位框，能够对回流管起到支撑的效果，可以提高回流管的稳定性，减少淬火液流动时产生的震动对回流管造成的影响。4、本技术通过设置限位框，能够对冷却箱进行限位，可以提高冷却箱与顶盖的接触面积，便于使用者对冷却箱进行拆卸。5、本技术通过设置框架与散热扇，能够对水泵与淬火液进行持续冷却，可以提高淬火液的冷却效果，而且能够便于水泵长时间持续工作。6、本技术通过设置滤网，能够对外部灰尘起到过滤的效果，可以节省使用者定期清理处理箱内部的操作步骤。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术主视结构剖面示意图；图4为本技术局部结构左视剖面示意图。图中：1、处理箱；2、顶盖；3、冷却箱；4、过滤箱；5、支架；6、水泵；7、滤芯；8、连接管；9、回流管；10、排放管；11、水阀；12、定位框；13、限位框；14、框架；15、散热扇；16、滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种紧固件生产冷却装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部固定连接有顶盖2，顶盖2的顶部设置有冷却箱3，冷却箱3的底部贯穿顶盖2并延伸至处理箱1的内部，处理箱1内壁的底部固定连接有过滤箱4，处理箱1内壁的底部固定连接有位于过滤箱4左侧的支架5，支架5的顶部固定连接有水泵6，过滤箱4的内部固定连接有滤芯7，过滤箱4的顶部连通有连接管8，连接管8的顶部与冷却箱3的底部连通，水泵6的输入端贯穿过滤箱4并延伸至滤芯7的内部，水泵6的输出端连通有回流管9，回流管9远离水泵6的一端与冷却箱3的左侧连通，过滤箱4的右侧连通有排放管10，排放管10的右端贯穿至处理箱1的右侧并连通有水阀11。参考图3，冷却箱3和过滤箱4内壁的底部均设置为倾斜状，冷却箱3和过滤箱4的倾斜角度为锐角。作为本技术的一种技术优化方案，通过将冷却箱3与过滤箱4的底部设置为倾斜状，能够便于杂质跟随淬火液流通，方便使用者对杂质进行清理。参考图3，处理箱1内壁的后侧固定连接有套设在回流管9表面的定位框12，定位框12的内表面与回流管9的表面接触，定位框12的表面套设有胶套。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位框12，能够对回流管9起到支撑的效果，可以提高回流管9的稳定性，减少淬火液流动时产生的震动对回流管9造成的影响。参考图1，冷却箱3的表面固定连接有顶盖2顶部的限位框13，限位框13的底部与顶盖2的顶部接触，限位框13与顶盖2固定连接，冷却箱3与顶盖2活动连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位框13，能够对冷却箱3进行限位，可以提高冷却箱3与顶盖2的接触面积，便于使用者对冷却箱3进行拆卸。参考图4，处理箱1的正面连通有框架14，框架14的正面固定连接有散热扇15，散热扇15位于回流管9与水泵6的正面。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置框架14与散热扇15，能够对水泵6与淬火液进行持续冷却，可以提高淬火液的冷却效果，而且能够便于水泵6长时间持续工作。参考图4，框架14的内部固定连接有位于散热扇15正面的滤网16，滤网16为横向钢丝绳与纵向钢丝绳相互叠压制造。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滤网16，能够对外部灰尘起到过滤的效果，可以节省使用者定期清理处理箱1内部的操作步骤。...

【技术保护点】
1.一种紧固件生产冷却装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的顶部固定连接有顶盖（2），所述顶盖（2）的顶部设置有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的底部贯穿顶盖（2）并延伸至处理箱（1）的内部，所述处理箱（1）内壁的底部固定连接有过滤箱（4），所述处理箱（1）内壁的底部固定连接有位于过滤箱（4）左侧的支架（5），所述支架（5）的顶部固定连接有水泵（6），所述过滤箱（4）的内部固定连接有滤芯（7），所述过滤箱（4）的顶部连通有连接管（8），所述连接管（8）的顶部与冷却箱（3）的底部连通，所述水泵（6）的输入端贯穿过滤箱（4）并延伸至滤芯（7）的内部，所述水泵（6）的输出端连通有回流管（9），所述回流管（9）远离水泵（6）的一端与冷却箱（3）的左侧连通，所述过滤箱（4）的右侧连通有排放管（10），所述排放管（10）的右端贯穿至处理箱（1）的右侧并连通有水阀（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧固件生产冷却装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的顶部固定连接有顶盖（2），所述顶盖（2）的顶部设置有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的底部贯穿顶盖（2）并延伸至处理箱（1）的内部，所述处理箱（1）内壁的底部固定连接有过滤箱（4），所述处理箱（1）内壁的底部固定连接有位于过滤箱（4）左侧的支架（5），所述支架（5）的顶部固定连接有水泵（6），所述过滤箱（4）的内部固定连接有滤芯（7），所述过滤箱（4）的顶部连通有连接管（8），所述连接管（8）的顶部与冷却箱（3）的底部连通，所述水泵（6）的输入端贯穿过滤箱（4）并延伸至滤芯（7）的内部，所述水泵（6）的输出端连通有回流管（9），所述回流管（9）远离水泵（6）的一端与冷却箱（3）的左侧连通，所述过滤箱（4）的右侧连通有排放管（10），所述排放管（10）的右端贯穿至处理箱（1）的右侧并连通有水阀（11）。


2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（3）和过滤箱（4）内壁的底部均设置为倾斜状，所述冷却箱（3）和过滤箱（4）的倾斜角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：金元，徐爱军，
申请(专利权)人：海南金明发石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46