淬火油用淬火存储搅拌槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种淬火油用淬火存储搅拌槽，包括槽体、搅拌轴、轴齿轮、升降吊杆和驱动电机，驱动电机输出端具有传动齿轮组，传动齿轮组与轴齿轮啮合；搅拌轴上固定有桨叶，搅拌轴底部连接有吊环，吊环上通过链条连接有至少两片滤筛板，上下相邻的两片滤筛板的边缘之间通过链条连接，滤筛板平面与槽体内部底面形状一致，滤筛板上均匀间隔开有筛孔，筛孔贯穿滤筛板上平面和下平面，且上下相邻两片滤筛板的筛孔错位布置。本实用新型专利技术，结构设计合理，可将位于底部的部分油液带动上翻，不仅可有效混合油液，同时也可将上下温度不同的油液进行混合，有利于上下油液温度一致，有效提高淬火油的质量。

【技术实现步骤摘要】
淬火油用淬火存储搅拌槽
本技术涉及润滑油生产制造领域，尤其涉及一种淬火油用转运储备槽。
技术介绍
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。淬火油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。淬火油通常放置在淬火存储搅拌槽内，由于淬火油具有使用温度需求，通常在淬火存储搅拌槽外具有导热加热机构。同时为了保证淬火油的温度一致，通常会在淬火存储搅拌槽内设计螺旋桨搅拌叶片，对淬火油进行搅拌混合。但是在实际使用过程中，淬火油是由不同年度的矿物油配合适当配比的添加剂制成的，在通过螺旋桨搅拌叶片搅拌时，螺旋搅拌过程中，底部乘积并不能良好的向上混合，同时底部的淬火油的温度与上部的淬火油的温度也存在一定的不均，为了提供更高品质的淬火油，需要对淬火存储搅拌槽进行进一步改进设计。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种可有效将底部沉积油液向上翻起，有利于油液混合，同时利于上下油液温度一致的淬火油用淬火存储搅拌槽。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种淬火油用淬火存储搅拌槽，包括槽体，所述的槽体内设有可上下升降的搅拌轴，所述的搅拌轴上固定有轴齿轮，所述的槽体顶部固定有升降吊杆，所述的升降吊杆上固定有驱动电机，所述驱动电机输出端具有传动齿轮组，所述传动齿轮组与轴齿轮啮合；所述的搅拌轴上固定有桨叶，所述的搅拌轴底部通过轴承转动连接有吊环，所述的吊环上通过链条连接有至少两片滤筛板，上下相邻的两片滤筛板的边缘之间通过链条连接，所述的滤筛板平面与槽体内部底面形状一致，滤筛板上均匀间隔开有筛孔，所述的筛孔贯穿滤筛板上平面和下平面，且上下相邻两片滤筛板的筛孔错位布置。在上述方案中，巧妙地设计了可以升降的升降吊杆，并通过升降吊杆同步带动搅拌轴升降，带动了吊装在其下方的滤筛板的上提，带动了位于底部的部分油液上翻，上提带动油液混合有效、幅度适中不过度，可有效提高存储搅拌槽内的油液的质量并保证油液温度均匀。进一步的，所述的槽体对应升降吊杆两端分别具有升降推杆，所述升降推杆的输出端与升降吊杆下端面固定。优选的，所述的升降推杆为液压缸带动的推杆。本技术的有益效果是，本技术提供的淬火油用淬火存储搅拌槽，结构设计合理，在淬火槽上设计可向下升降的搅拌轴，并在搅拌轴下连接滤筛板，在搅拌轴升降过程中，滤筛板同时动作，将位于底部的部分油液带动上翻，不仅可有效混合油液，同时也可将上下温度不同的油液进行混合，有利于上下油液温度一致，有效提高淬火油的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图2是本技术最优实施例中滤筛板的结构示意图。图中1、升降推杆2、升降吊杆3、驱动电机4、传动齿轮组5、轴齿轮6、搅拌轴7、桨叶8、吊环9、链条10、滤筛板11、筛孔。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种淬火油用淬火存储搅拌槽，是本技术最优实施例，包括槽体，所述的槽体内设有可上下升降的搅拌轴6。所述的搅拌轴6上固定有轴齿轮5，所述的槽体顶部固定有升降吊杆2，所述的升降吊杆2上固定有驱动电机3，所述驱动电机3输出端具有传动齿轮组4，所述传动齿轮组4与轴齿轮5啮合。所述的槽体对应升降吊杆2两端分别具有升降推杆1，所述升降推杆1的输出端与升降吊杆2下端面固定。所述的升降推杆1选用为液压缸带动的推杆。所述的搅拌轴6上固定有桨叶7，所述的搅拌轴6底部通过轴承转动连接有吊环8，所述的吊环8上通过链条9连接有两片滤筛板10，上下相邻的两片滤筛板10的边缘之间通过链条9连接，所述的滤筛板10平面与槽体内部底面形状一致，滤筛板10上均匀间隔开有筛孔11，所述的筛孔11贯穿滤筛板10上平面和下平面，且上下相邻两片滤筛板10的筛孔11错位布置。在实际设计中，槽体内部底面可设计为圆形，滤筛板10也设计为圆盘状结构。为了减少生产成本，上下相邻两片滤筛板10可为相同结构，仅在与链条9连接时相对于下方的滤筛板10，位于上方的滤筛板10旋转一定角度后，使筛孔11错位布置即可，无需对应生产两种孔位布置不同的滤筛板10。使用时，通过驱动电机3可带动桨叶7旋转搅拌淬火油。此时桨叶7位于槽体内的油液内，滤筛板10和链条9均沉积在槽体底部。当搅拌一端时间后，可驱动液压缸带动升降吊杆2上升，并通过升降吊杆2同步带动搅拌轴6上升，通过链条9带动了吊装在其下方的滤筛板10的上提，带动了位于底部的部分油液上翻。滤筛板10的这一上提过程，为通过液压缸带动的缓慢平稳动作，上提带动油液混合有效、幅度适中不过度。同时滤筛板10上的筛孔11一方面可便于油液通过，避免压力过大导致搅拌轴6受力过度，一方面上下位置错位，又起到相对错位上提的作用，可有效上翻油液并提高存储搅拌槽内的油液的质量并保证油液温度均匀。上述淬火油用淬火存储搅拌槽，结构设计合理，在淬火槽上设计可向下升降的搅拌轴6，并在搅拌轴6下连接滤筛板10，在搅拌轴6升降过程中，滤筛板10同时动作，将位于底部的部分油液带动上翻，不仅可有效混合油液，同时也可将上下温度不同的油液进行混合，有利于上下油液温度一致，有效提高淬火油的质量。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火油用淬火存储搅拌槽，包括槽体，其特征在于：所述的槽体内设有可上下升降的搅拌轴(6)，所述的搅拌轴(6)上固定有轴齿轮(5)，所述的槽体顶部固定有升降吊杆(2)，所述的升降吊杆(2)上固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端具有传动齿轮组(4)，所述传动齿轮组(4)与轴齿轮(5)啮合；所述的搅拌轴(6)上固定有桨叶(7)，所述的搅拌轴(6)底部通过轴承转动连接有吊环(8)，所述的吊环(8)上通过链条(9)连接有至少两片滤筛板(10)，上下相邻的两片滤筛板(10)的边缘之间通过链条(9)连接，所述的滤筛板(10)平面与槽体内部底面形状一致，滤筛板(10)上均匀间隔开有筛孔(11)，所述的筛孔(11)贯穿滤筛板(10)上平面和下平面，且上下相邻两片滤筛板(10)的筛孔(11)错位布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种淬火油用淬火存储搅拌槽，包括槽体，其特征在于：所述的槽体内设有可上下升降的搅拌轴(6)，所述的搅拌轴(6)上固定有轴齿轮(5)，所述的槽体顶部固定有升降吊杆(2)，所述的升降吊杆(2)上固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端具有传动齿轮组(4)，所述传动齿轮组(4)与轴齿轮(5)啮合；所述的搅拌轴(6)上固定有桨叶(7)，所述的搅拌轴(6)底部通过轴承转动连接有吊环(8)，所述的吊环(8)上通过链条(9)连接有至少两片滤筛板(10)，上下相邻的两片滤筛板(10)的边缘之间通过链条(9)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿伟，沈鑫，王敏，陈春媛，
申请(专利权)人：常州龙邦润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32