一种利用窑炉余热干化污泥的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种利用窑炉余热干化污泥的装置，包括罐体和带动电机，所述罐体的内部设置有分割片，且分割片的上方安装有连接板，所述连接板的上方安装有推杆，且推杆的中部安装有横架，所述横架的内部设置有滑套，所述推杆的上方安装有曲轴，且曲轴上方的一侧安装有进气口，所述带动电机位于罐体的另一侧，所述罐体的一侧安装有冷凝铝管，且冷凝铝管的一侧安装有排气管，所述排气管的下方安装有缓冲管，且缓冲管的下方安装有储罐，所述储罐的内部设置有阻板，且阻板的内部设置有通孔。本实用新型专利技术中，通过通孔能够有效的对废气进行过滤处理，减少气体中携带的杂质，而温度测量器能够有效的检测罐体内部的温度，为用户提供直观的数据支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种利用窑炉余热干化污泥的装置
本技术涉及利用窑炉余热干化污泥的装置
，尤其涉及一种利用窑炉余热干化污泥的装置。
技术介绍
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计(PYROMETER)或测温锥(PYROMETRICCONES)测量的，通过窥孔可以看见。现有的窑炉余热的利用效率较低，容易产生大量的能量的损耗，增加窑炉的使用成本，以及对污泥干化效果较差。因此，有必要提供一种利用窑炉余热干化污泥的装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种利用窑炉余热干化污泥的装置，解决了现有的窑炉余热的利用效率较低，容易产生大量的能量的损耗，增加窑炉的使用成本，以及对污泥干化效果较差的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种利用窑炉余热干化污泥的装置，包括罐体和带动电机，所述罐体的内部设置有分割片，且分割片的上方安装有连接板，所述连接板的上方安装有推杆，且推杆的中部安装有横架，所述横架的内部设置有滑套，所述推杆的上方安装有曲轴，且曲轴上方的一侧安装有进气口，所述带动电机位于罐体的另一侧，所述罐体的一侧安装有冷凝铝管，且冷凝铝管的一侧安装有排气管，所述排气管的下方安装有缓冲管，且缓冲管的下方安装有储罐，所述储罐的内部设置有阻板，且阻板的内部设置有通孔，所述罐体的前端安装有温度测量器。优选的，所述分割片与连接板之间相连接，且连接板与推杆之间相连接，并且分割片沿连接板的水平中心线方向均匀分布，同时推杆与曲轴之间相连接。优选的，所述推杆贯穿于滑套的内部，且推杆垂直于横架。优选的，所述冷凝铝管与罐体之间相连接，且冷凝铝管的外部呈螺旋状结构。优选的，所述冷凝铝管通过排气管与缓冲管之间相连通，且缓冲管通过排气管与储罐之间相连通。优选的，所述储罐与阻板之间相连接，且通孔沿阻板的内部均匀分布。优选的，所述温度测量器与罐体之间相连接，且罐体与进气口之间相连接。与相关技术相比较，本技术提供的一种利用窑炉余热干化污泥的装置具有如下有益效果：1、本技术中，在带动电机的作用下，使得曲轴可通过推杆拉动连接板沿滑套的竖直中心线方向往复运动，而连接板与分割片之间相连接，使得连接板与分割片之间同步移动，此时，分割片能够有效的插入污泥的内部，对污泥进行分隔处理，能够有效的增大污泥与高温气体之间的接触面积，使得高温气体能够对污泥进行快速烘干处理，从而能够提高余热的利用效率，而滑套能够有效的限制推杆的移动轨迹，以及能够有效的避免推杆产生偏斜，从而能够有效的提高推杆移动的顺畅性。2、本技术中，通过冷凝铝管能够有效的对气体进行冷却处理，收集气体中携带的水分，减少水分的浪费，而冷凝铝管的螺旋状结构能够有效的增大气体与冷凝铝管之间的接触面积，从而能够有效的提高冷凝铝管对气体的作用效果，而气体和水流可依次流经排气管和缓冲管的内部导入至储罐，通过储罐对水流进行回收处理，而排气管的内部产生负压时，缓冲管能够有效的缓冲逆流的水流，避免水流回流入罐体的内部。3、本技术中，通过通孔能够有效的对废气进行过滤处理，减少气体中携带的杂质，而温度测量器能够有效的检测罐体内部的温度，为用户提供直观的数据支撑。附图说明图1为一种利用窑炉余热干化污泥的装置整体结构示意图；图2为一种利用窑炉余热干化污泥的装置外部结构示意图；图3为一种利用窑炉余热干化污泥储罐的内部结构示意图；图中标号：1、罐体；2、分割片；3、连接板；4、推杆；5、横架；6、滑套；7、曲轴；8、带动电机；9、进气口；10、冷凝铝管；11、排气管；12、缓冲管；13、储罐；14、阻板；15、通孔；16、温度测量器。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为一种利用窑炉余热干化污泥的装置整体结构示意图；图2为一种利用窑炉余热干化污泥的装置外部结构示意图；图3为一种利用窑炉余热干化污泥储罐的内部结构示意图。一种利用窑炉余热干化污泥的装置，包括罐体1和带动电机8，罐体1的内部设置有分割片2，且分割片2的上方安装有连接板3，连接板3的上方安装有推杆4，且推杆4的中部安装有横架5，横架5的内部设置有滑套6，推杆4的上方安装有曲轴7，且曲轴7上方的一侧安装有进气口9，带动电机8位于罐体1的另一侧，罐体1的一侧安装有冷凝铝管10，且冷凝铝管10的一侧安装有排气管11，排气管11的下方安装有缓冲管12，且缓冲管12的下方安装有储罐13，储罐13的内部设置有阻板14，且阻板14的内部设置有通孔15，罐体1的前端安装有温度测量器16。进一步，分割片2与连接板3之间相连接，且连接板3与推杆4之间相连接，并且分割片2沿连接板3的水平中心线方向均匀分布，同时推杆4与曲轴7之间相连接，在带动电机8的作用下，使得曲轴7可通过推杆4拉动连接板3沿滑套6的竖直中心线方向往复运动，而连接板3与分割片2之间相连接，使得连接板3与分割片2之间同步移动，此时，分割片2能够有效的插入污泥的内部，对污泥进行分隔处理，能够有效的增大污泥与高温气体之间的接触面积，使得高温气体能够对污泥进行快速烘干处理，从而能够提高余热的利用效率。进一步，推杆4贯穿于滑套6的内部，且推杆4垂直于横架5，通过滑套6能够有效的限制推杆4的移动轨迹，以及能够有效的避免推杆4产生偏斜，从而能够有效的提高推杆4移动的顺畅性。进一步，冷凝铝管10与罐体1之间相连接，且冷凝铝管10的外部呈螺旋状结构，通过冷凝铝管10能够有效的对气体进行冷却处理，收集气体中携带的水分，减少水分的浪费，而冷凝铝管10的螺旋状结构能够有效的增大气体与冷凝铝管10之间的接触面积，从而能够有效的提高冷凝铝管10对气体的作用效果。进一步，冷凝铝管10通过排气管11与缓冲管12之间相连通，且缓冲管12通过排气管11与储罐13之间相连通，气体和水流可依次流经排气管11和缓冲管12的内部导入至储罐13，通过储罐13对水流进行回收处理，而排气管11的内部产生负压时，缓冲管12能够有效的缓冲逆流的水流，避免水流回流入罐体1的内部。进一步，储罐13与阻板14之间相连接，且通孔15沿阻板14的内部均匀分布，通过通孔15能够有效的对废气进行过滤处理，减少气体中携带的杂质。进一步，温度测量器16与罐体1之间相连接，且罐体1与进气口9之间相连接，温度测量器16能够有效的检测罐体1内部的温度，为用户提供直观的数据支撑。本技术提供的一种利用窑炉余热干化污泥的装置的工作原理如下：将余热通过进气口9导入至储罐13的内部，接着，启动带动电机8，使得带动电机8推动曲轴7转动，而曲轴7可通过推杆4拉动连接板3沿滑套6的竖直中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用窑炉余热干化污泥的装置，包括罐体（1）和带动电机（8），其特征在于，所述罐体（1）的内部设置有分割片（2），且分割片（2）的上方安装有连接板（3），所述连接板（3）的上方安装有推杆（4），且推杆（4）的中部安装有横架（5），所述横架（5）的内部设置有滑套（6），所述推杆（4）的上方安装有曲轴（7），且曲轴（7）上方的一侧安装有进气口（9），所述带动电机（8）位于罐体（1）的另一侧，所述罐体（1）的一侧安装有冷凝铝管（10），且冷凝铝管（10）的一侧安装有排气管（11），所述排气管（11）的下方安装有缓冲管（12），且缓冲管（12）的下方安装有储罐（13），所述储罐（13）的内部设置有阻板（14），且阻板（14）的内部设置有通孔（15），所述罐体（1）的前端安装有温度测量器（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用窑炉余热干化污泥的装置，包括罐体（1）和带动电机（8），其特征在于，所述罐体（1）的内部设置有分割片（2），且分割片（2）的上方安装有连接板（3），所述连接板（3）的上方安装有推杆（4），且推杆（4）的中部安装有横架（5），所述横架（5）的内部设置有滑套（6），所述推杆（4）的上方安装有曲轴（7），且曲轴（7）上方的一侧安装有进气口（9），所述带动电机（8）位于罐体（1）的另一侧，所述罐体（1）的一侧安装有冷凝铝管（10），且冷凝铝管（10）的一侧安装有排气管（11），所述排气管（11）的下方安装有缓冲管（12），且缓冲管（12）的下方安装有储罐（13），所述储罐（13）的内部设置有阻板（14），且阻板（14）的内部设置有通孔（15），所述罐体（1）的前端安装有温度测量器（16）。


2.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热干化污泥的装置，其特征在于，所述分割片（2）与连接板（3）之间相连接，且连接板（3）与推杆（4）之间相连接，并且分割片（2）沿连接板（3）的水平中心线方向均匀分布，同时推...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继鲁，鄢海峰，
申请(专利权)人：山东鸿丰泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37