高热效炭素煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高热效炭素煅烧炉，包括炉墙及煅烧室耐火壁和煅烧室顶板围成的煅烧腔室；在煅烧腔室内设置有炭素煅烧罐，炭素煅烧罐的两侧边设置有加热火道，所述煅烧室耐火壁上相互间隔地设置有火道折板和火道翼板，火道折板的折边倾角α=20°—30°，火道翼板与火道折板的对应侧折边相平行；相邻两层火道折板之间对称地设置有两片火道翼板，该两片火道翼板的内端相互间隔设置，火道翼板的外端固定连接于对应侧的煅烧室耐火壁上；火道折板的外端与对应侧的煅烧室耐火壁相互间隔设置；所述火道折板和火道翼板相互交错间隔设置构成两道加热火道。每一煅烧腔室中设置有四个炭素煅烧罐。该炭素煅烧炉具有加热均匀、热效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
高热效炭素煅烧炉
本技术涉及一种炭素煅烧设备，尤其涉及一种用于炭素生产的罐式炭素煅烧炉。
技术介绍
炭素煅烧是将高压成形后的各种炭素制品，在隔绝空气的条件下按规定的煅烧温度进行间接加热，从而达到改善制品的导电、导热性能，提高制品强度的一种热工设备。罐式煅烧炉是炭素生产的常用煅烧设备，物料在罐体内隔绝空气进行间接加热至1200℃—1300℃煅烧除去炭素材料中的挥发成分。现有的罐式炭素煅烧炉按煅烧的火道火焰方向与煅烧过程中煤的运动方向可分为逆流式煅烧炉和顺流式煅烧炉，逆流式煅烧炉即煅烧火道火焰方向与煤的运动方向相反，煤从煅烧罐中自上而下运动，而火道火焰则自下而上地上升煅烧；反之则为顺流式煅烧炉。目前常用的煅烧炉是逆流式五层或七层煅烧结构，该结构中煅烧火道是具有五层或七层曲回上升的火焰火道结构，煅烧通道的下方设有煅烧炉室，煅烧炉室的出火口与火道直接通联，为了能够充分利用煅烧通道中产生的可燃性挥发物，炉体内自上而下设有挥发物通道。这种罐式煅烧炉可以充分利用炭素材料在煅烧中逸出的大量挥发物的燃烧热以减少外来能源的消耗。但现有的罐式炭素炉中煅烧火道是在煅烧室中采用水平布置且相互交错的平板式火道，相邻两层火道板中的一层火道板从一侧煅烧耐火墙壁向另一侧煅烧室耐火墙壁延伸，而另一层火道板则从另一侧向该侧耐火墙壁延伸，这种回环曲折的平流火道由于水平通道路径较长，流动阻力大，存在温度死角，不仅下层煅烧温度高、上层煅烧温度低，而且各煅烧火道内的温度不均匀，造成产品均匀性差；也由于火道路径长，流动阻力大，能耗高，需要更多地依靠煅烧加热炉所提供的外部热源，而不能充分发挥煅烧炉自身挥发物的燃烧余热。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种高热效罐式炭素煅烧炉，不仅加热均匀，而且能充分利用煅烧余热。为了解决上述技术问题，本技术的高热效炭素煅烧炉，包括炉墙，以及设置于炉墙上的煅烧室耐火壁和煅烧室顶板，该煅烧室耐火壁和煅烧室顶板围成煅烧腔室；在煅烧腔室内设置有炭素煅烧罐，炭素煅烧罐的两侧边设置有加热火道，所述煅烧室耐火壁上相互间隔地设置有火道折板和火道翼板，火道折板的折边倾角α=20°—30°，火道翼板与火道折板的对应侧折边相平行；相邻两层火道折板之间对称地设置有两片火道翼板，该两片火道翼板的内端相互间隔设置，火道翼板的外端固定连接于对应侧的煅烧室耐火壁上；火道折板的外端与对应侧的煅烧室耐火壁相互间隔设置；所述火道折板和火道翼板相互交错间隔设置构成两道加热火道。进一步地，每一煅烧腔室中设置有四个炭素煅烧罐，所述炭素煅烧罐的上端穿过煅烧室顶板连接有加料斗，炭素煅烧罐的下端穿过底部的煅烧室耐火壁依次连接有排料机和排料阀。进一步地，所述煅烧耐火壁和煅烧室顶板由高铝耐火材料浇筑而成，所述炉墙由耐火砖砌筑而成。进一步地，所述炉墙上设置有挥发物通道、汇集烟道和烟道竖井，该挥发物通道与汇集烟道相连通，所述煅烧腔室的烟气出口经烟道竖井通向外烟道。在上述结构中，由于煅烧室耐火壁上设置有相互平行且向上倾斜设置的火道折板和火道翼板，故火道折板与火道翼板均构成向上倾斜的煅烧火道，使得曲折向上的高温煅烧气体流动变得更加顺畅，流动阻力小，火道中的煅烧温度变得更加均匀。也由于相邻火道折板的间隔中间对称地设置有两片火道翼板，使得火道折板与火道翼板相互交错地形成了两道对称的加热火道，这种结构将传统距离较长且呈水平布置的火道变成为两道对称且倾斜的煅烧火道，不仅保证了高温煅烧气体的顺畅流动，避免了温度死角的产生，而且改善了煅烧挥发物的煅烧条件，保证了火道中煅烧挥发物的充分煅烧，能充分地利用煅烧挥发物所产生的余热，具有能耗低的优势。因此本技术的煅烧温度更加均匀，煅烧加热效率更高，从而有效地保证了炭素产品质量的均匀、高质。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术高热效炭素煅烧炉作进一步说明。图1是本技术高热效炭素煅烧炉一种具体实施方式的煅烧火道部位的剖面结构示意图；图2是图1所示实施方式的罐体部分的剖面结构示意图。图中，1—炉墙，2—煅烧室顶板，3—煅烧室耐火壁，4—煅烧腔室，5—火道折板，6—火道翼板，7—加热火道，8—汇集烟道，9—烟道竖井，10—挥发物通道，11—加料斗，12—炭素煅烧罐，13—护炉钢架，14—炉底支架，15—成品输送机，16—排料阀，17—排料机。具体实施方式在图1、图2所示的高热效炭素煅烧炉中，炉墙1设置有煅烧室耐火壁3和煅烧室顶板2所围立方体空间的煅烧腔室4，炉墙1由粘土耐火砖砌筑而成，煅烧室耐火壁3和煅烧室顶板2由高铝耐火材料浇筑而成。在每一煅烧腔室4中放置有四个炭素煅烧罐12及位于炭素煅烧罐12两侧的加热火道7，炭素煅烧罐12的上端穿过煅烧室顶板2与加料斗11相连接，炭素煅烧罐12的下端则穿过底部的煅烧室耐火壁3与排料机17相连通，在排料机17的下方还连通有排料阀16，在排料阀16的下方则设置有成品输送机15，该成品输送机15用于将炭素煅烧成品向外输送。在炉墙1的外周还设置有炉钢架13，与煅烧腔室4对应的炉墙1下方支撑有炉底支架14.在炉墙1上还设置有挥发物通道10，挥发物通道10包括有竖向通道和位于煅烧腔室4底部的水平通道。在炉墙1上还设置有汇集烟道8，位于煅烧室底部的水平挥发物通道经汇集烟道8将余热输送至余热锅炉，煅烧腔室4的烟气出口与烟道竖井9相连通，以便将煅烧烟气经烟道竖井9通往烟囱的外烟道。在煅烧室耐火壁3上设置有火道折板5和火道翼板6，火道折板5呈“V”字形的折板，火道翼板6倾斜设置，火道折板5的折边板与水平方向夹角为折边倾角α，该折边倾角α=20°—30°之间选择确定。火道翼板6与火道折板5对应侧的折边板平行。相邻两层的火道折板5之间对称地设置有两片火道翼板6，该两片火道翼板6的内端相互间隔地设置，火道翼板6的外端与煅烧室耐火壁3固定连接。火道折板5的两侧外端与对应的煅烧室耐火壁3相互间隔设置。上述交错间隔设置的火道折板5和火道翼板6构成两曲回且向上倾斜的加热火道7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高热效炭素煅烧炉，包括炉墙（1），以及设置于炉墙（1）上的煅烧室耐火壁（3）和煅烧室顶板（2），该煅烧室耐火壁（3）和煅烧室顶板（2）围成煅烧腔室（4）；在煅烧腔室（4）内设置有炭素煅烧罐（12），炭素煅烧罐（12）的两侧边设置有加热火道（7），其特征在于：所述煅烧室耐火壁（3）上相互间隔地设置有火道折板（5）和火道翼板（6），火道折板（5）的折边倾角α=20°—30°，火道翼板（6）与火道折板（5）的对应侧折边相平行；相邻两层火道折板（5）之间对称地设置有两片火道翼板（6），该两片火道翼板（6）的内端相互间隔设置，火道翼板（6）的外端固定连接于对应侧的煅烧室耐火壁（3）上；火道折板（5）的外端与对应侧的煅烧室耐火壁（3）相互间隔设置；所述火道折板（5）和火道翼板（6）相互交错间隔设置构成两道加热火道（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高热效炭素煅烧炉，包括炉墙（1），以及设置于炉墙（1）上的煅烧室耐火壁（3）和煅烧室顶板（2），该煅烧室耐火壁（3）和煅烧室顶板（2）围成煅烧腔室（4）；在煅烧腔室（4）内设置有炭素煅烧罐（12），炭素煅烧罐（12）的两侧边设置有加热火道（7），其特征在于：所述煅烧室耐火壁（3）上相互间隔地设置有火道折板（5）和火道翼板（6），火道折板（5）的折边倾角α=20°—30°，火道翼板（6）与火道折板（5）的对应侧折边相平行；相邻两层火道折板（5）之间对称地设置有两片火道翼板（6），该两片火道翼板（6）的内端相互间隔设置，火道翼板（6）的外端固定连接于对应侧的煅烧室耐火壁（3）上；火道折板（5）的外端与对应侧的煅烧室耐火壁（3）相互间隔设置；所述火道折板（5）和火道翼板（6）相互交错间隔设置构成两道加热火道（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广平，刘鹏程，宋一华，何江荣，茆忠军，何爱进，刘小俊，宋扬，
申请(专利权)人：江苏中磊节能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32