本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃纤维布上胶机的精准张力控制装置，包括张紧轮、控制器和伺服电机，所述张紧轮的左右两端均安装有转轴，且转轴的外侧套接有张力传感器，所述张力传感器的左侧安装有连接杆，且连接杆的左侧安装有控制盒，所述控制器安装于控制盒的内部，且控制盒的上方固定有张力放大器，所述控制盒的左侧安装有卡块，且卡块的左侧连接有固定板，所述固定板的左侧固定有滚珠基座，且滚珠基座的内部贯穿有丝杆，所述伺服电机通过联轴器连接于丝杆的上端，且丝杆的下端通过轴承安装有滑块，所述滚珠基座的外表面安装有凸块，且凸块的外侧安置有侧板。该实用新型专利技术实现自动调节玻璃纤维布的张紧程度，省时省力，有利于减轻工人的负担。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维布上胶机的精准张力控制装置
本技术涉及上胶机
，具体为一种用于玻璃纤维布上胶机的精准张力控制装置。
技术介绍
玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，而上胶机主要是在被加工材料上涂抹胶水的设备，上胶机可以用于玻璃纤维布上胶涂覆PTFE乳液上胶干燥固化的生产，还可以用于5G高频PCB基板半固化片的生产，适用范围广，玻璃纤维布在上胶过程中，需要调节其张紧程度，从而保证其上胶面更加均匀。然而目前市场上的用于玻璃纤维布的上胶机在使用过程中通常利用手动去调节玻璃纤维布的张紧程度，不仅费时费力，还难以精准把握对张紧程度的控制，导致使用起来很不方便的问题，为此，我们提出一种用于玻璃纤维布上胶机的精准张力控制装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于玻璃纤维布上胶机的精准张力控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的用于玻璃纤维布的上胶机在使用过程中通常利用手动去调节玻璃纤维布的张紧程度，不仅费时费力，还难以精准把握对张紧程度的控制，导致使用起来很不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维布上胶机的精准张力控制装置，包括张紧轮、控制器和伺服电机，所述张紧轮的左右两端均安装有转轴，且转轴的外侧套接有张力传感器，所述张力传感器的左侧安装有连接杆，且连接杆的左侧安装有控制盒，所述控制器安装于控制盒的内部，且控制盒的上方固定有张力放大器，所述控制盒的左侧安装有卡块，且卡块的左侧连接有固定板，所述固定板的左侧固定有滚珠基座，且滚珠基座的内部贯穿有丝杆，所述伺服电机通过联轴器连接于丝杆的上端，且丝杆的下端通过轴承安装有滑块，所述滑块的下方设置有底座，所述滚珠基座的外表面安装有凸块，且凸块的外侧安置有侧板。优选的，所述张力传感器通过导线与张力放大器相连接，且张力放大器与控制器的输入端之间电性连接，并且控制器的输出端通过导线与伺服电机电性连接。优选的，所述固定板的内部开设有卡槽，且卡槽与卡块之间的结构均为十字形结构，并且卡块通过卡槽与固定板之间构成卡合结构。优选的，所述滚珠基座的内壁和丝杆的外壁均开设有螺纹，且滚珠基座与丝杆之间的螺纹尺寸相吻合。优选的，所述底座的上表面开设有滑槽，且滑块通过滑槽与底座之间构成滑动结构，并且滑块和底座的连接处正面贯穿有螺栓。优选的，所述凸块与侧板之间的尺寸相互配套，且凸块与侧板之间相互配合构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该用于玻璃纤维布上胶机的精准张力控制装置设置张力传感器与张力放大器相连接，以便于对张力传感器采集到的张力信号进行放大，然后再传输给控制器进行分析，以便于整个装置可以识别微小的张力信号，从而有利于扩展整个装置所接收张力信息的范围，继而提高整个装置对张力控制的精准性；2.设置卡块刚好可以卡在卡槽内部，从而实现卡块与固定板之间进行卡接连接，卡合结构简单，安装操作方便，同时也为后期拆卸张紧轮，进行维修更换提供了方便，设置滑块与底座之间可以相互滑动，以便于调节两组丝杆之间的距离，当需要更换维修张紧轮时，为拆卸张紧轮提供了方便；3.设置滚珠基座通过螺纹作用与丝杆连接在一起，而控制器可以控制伺服电机的启闭，当伺服电机工作时带动丝杆转动，即可实现对滚珠基座相对丝杆的位置进行调节，继而调节张紧轮的高度，解决了现有技术中需要手动调节张紧轮的高度的麻烦，从而实现自动调节玻璃纤维布的张紧程度，省时省力，有利于减轻工作人员的负担。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术卡块与固定板连接处侧视截面放大结构示意图。图中：1、张紧轮；2、转轴；3、张力传感器；4、连接杆；5、控制盒；6、张力放大器；7、控制器；8、卡块；9、固定板；10、滚珠基座；11、丝杆；12、伺服电机；13、滑块；14、底座；15、凸块；16、侧板；17、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃纤维布上胶机的精准张力控制装置，包括张紧轮1、转轴2、张力传感器3、连接杆4、控制盒5、张力放大器6、控制器7、卡块8、固定板9、滚珠基座10、丝杆11、伺服电机12、滑块13、底座14、凸块15、侧板16和卡槽17，张紧轮1的左右两端均安装有转轴2，且转轴2的外侧套接有张力传感器3，张力传感器3的左侧安装有连接杆4，且连接杆4的左侧安装有控制盒5，控制器7安装于控制盒5的内部，且控制盒5的上方固定有张力放大器6，控制盒5的左侧安装有卡块8，且卡块8的左侧连接有固定板9，固定板9的左侧固定有滚珠基座10，且滚珠基座10的内部贯穿有丝杆11，伺服电机12通过联轴器连接于丝杆11的上端，且丝杆11的下端通过轴承安装有滑块13，滚珠基座10的内壁和丝杆11的外壁均开设有螺纹，且滚珠基座10与丝杆11之间的螺纹尺寸相吻合，设置滚珠基座10通过螺纹作用与丝杆11连接在一起，而控制器7可以控制伺服电机12的启闭，当伺服电机12工作时带动丝杆11转动，即可实现对滚珠基座10相对丝杆11的位置进行调节，继而调节张紧轮1的高度，解决了现有技术中需要手动调节张紧轮1的高度的麻烦，从而实现自动调节玻璃纤维布的张紧程度，省时省力，有利于减轻工作人员的负担；张力传感器3通过导线与张力放大器6相连接，且张力放大器6与控制器7的输入端之间电性连接，并且控制器7的输出端通过导线与伺服电机12电性连接，设置张力传感器3与张力放大器6相连接，以便于对张力传感器3采集到的张力信号进行放大，然后再传输给控制器7进行分析，以便于整个装置可以识别微小的张力信号，从而有利于扩展整个装置所接收张力信息的范围，继而提高整个装置对张力控制的精准性，滑块13的下方设置有底座14，底座14的上表面开设有滑槽，且滑块13通过滑槽与底座14之间构成滑动结构，并且滑块13和底座14的连接处正面贯穿有螺栓，设置滑块13与底座14之间可以相互滑动，以便于调节两组丝杆11之间的距离，当需要更换维修张紧轮1时，将两组丝杆11之间的距离扩大，以便于为拆卸张紧轮1提供了方便；滚珠基座10的外表面安装有凸块15，且凸块15的外侧安置有侧板16，凸块15与侧板16之间的尺寸相互配套，且凸块15与侧板16之间相互配合构成滑动结构，设置凸块15与侧板16之间也可以相互滑动，以便于辅助滚珠基座10沿着丝杆11的上下移动作用，保证滚珠基座10在上下移动调节的过程中，张紧轮1更加平稳，固定板9的内部开设有卡槽17，且卡槽17与卡块8之间的结构均为十字形结构，并且卡块8通过卡槽17与固定板9之间构成卡合结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于玻璃纤维布上胶机的精准张力控制装置，包括张紧轮(1)、控制器(7)和伺服电机(12)，其特征在于：所述张紧轮(1)的左右两端均安装有转轴(2)，且转轴(2)的外侧套接有张力传感器(3)，所述张力传感器(3)的左侧安装有连接杆(4)，且连接杆(4)的左侧安装有控制盒(5)，所述控制器(7)安装于控制盒(5)的内部，且控制盒(5)的上方固定有张力放大器(6)，所述控制盒(5)的左侧安装有卡块(8)，且卡块(8)的左侧连接有固定板(9)，所述固定板(9)的左侧固定有滚珠基座(10)，且滚珠基座(10)的内部贯穿有丝杆(11)，所述伺服电机(12)通过联轴器连接于丝杆(11)的上端，且丝杆(11)的下端通过轴承安装有滑块(13)，所述滑块(13)的下方设置有底座(14)，所述滚珠基座(10)的外表面安装有凸块(15)，且凸块(15)的外侧安置有侧板(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维布上胶机的精准张力控制装置，包括张紧轮(1)、控制器(7)和伺服电机(12)，其特征在于：所述张紧轮(1)的左右两端均安装有转轴(2)，且转轴(2)的外侧套接有张力传感器(3)，所述张力传感器(3)的左侧安装有连接杆(4)，且连接杆(4)的左侧安装有控制盒(5)，所述控制器(7)安装于控制盒(5)的内部，且控制盒(5)的上方固定有张力放大器(6)，所述控制盒(5)的左侧安装有卡块(8)，且卡块(8)的左侧连接有固定板(9)，所述固定板(9)的左侧固定有滚珠基座(10)，且滚珠基座(10)的内部贯穿有丝杆(11)，所述伺服电机(12)通过联轴器连接于丝杆(11)的上端，且丝杆(11)的下端通过轴承安装有滑块(13)，所述滑块(13)的下方设置有底座(14)，所述滚珠基座(10)的外表面安装有凸块(15)，且凸块(15)的外侧安置有侧板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布上胶机的精准张力控制装置，其特征在于：所述张力传感器(3)通过导线与张力放大器(6)相连接，且张力放大器(6)与控制器(7)的输入端之间电性连接，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡广峰，
申请(专利权)人：南京华鹏玻纤设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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