一种针对球状氰尿酸颗粒加工的防侧溢上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针对球状氰尿酸颗粒加工的防侧溢上料装置，包括造粒机机体，所述造粒机机体的上端连接有锥形进料斗，所述锥形进料斗的上端焊接有环形顶板，所述环形顶板的上端连接有圆形上盖，所述环形外框的下端均匀焊接有三个L型卡板，所述环形顶板的上表面开设有三个与L型卡板对应的凹槽，所述限位块远离弹簧槽的一端均抵在L型卡板上；该针对球状或圆柱状颗粒加工的防侧溢上料装置，通过将上料机构设置成锥形进料斗形状，设置圆形上盖对锥形进料斗的上口进行封堵，防止机体振动过大导致物料溢出现象，便捷性强。

【技术实现步骤摘要】
一种针对球状氰尿酸颗粒加工的防侧溢上料装置
本技术涉及造粒机
，具体为一种针对球状氰尿酸颗粒加工的防侧溢上料装置，用于加工柱状或球状氰尿酸颗粒、形状规则二水二氯异氰尿酸钠柱状颗粒、形状规则三氯异氰尿酸柱状颗粒、形状规则氯化钙柱状颗粒。
技术介绍
现有对辊式造粒机对于氰尿酸、二水二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、氯化钙生产颗粒方式，为通过螺旋喂料器强制将物料加入到造粒机对辊中，通过对辊高压轧制成饼状的料块，料块进入带有刀片的高速旋转的造粒机破碎笼内变为大小不一的颗粒，然后颗粒经过筛分过滤机进行分选，得到相应目数的颗粒，多余的颗粒和粉尘需要重新进入造粒机重新造粒；现有技术中造粒机工作时整个机体振动频率比较大，上料装置中添加的料较多时，料易跟随机体的振动而溢出，造成浪费；为此，我们提出一种针对球状和圆柱状加工的防侧溢上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针对球状氰尿酸颗粒加工的防侧溢上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对球状氰尿酸颗粒加工的防侧溢上料装置，包括造粒机机体，所述造粒机机体的上端连接有锥形进料斗，所述锥形进料斗的上端焊接有环形顶板，所述环形顶板的上端连接有圆形上盖，所述圆形上盖由环形外框和圆形玻璃板组成，所述圆形玻璃板固定在环形外框的内圈中，所述环形外框的下端均匀焊接有三个L型卡板，所述环形顶板的上表面开设有三个与L型卡板对应的凹槽，所述凹槽的一槽壁上均开设有卡接槽，所述凹槽的另一槽壁上均开设有弹簧槽，所述弹簧槽中均活动插设有限位块，所述限位块位于弹簧槽内的一端均连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端均固定连接在弹簧槽的槽壁上，所述限位块远离弹簧槽的一端均抵在L型卡板上，且该端均设置有向上的斜面。优选的，所述环形外框由两个半圆板拼接而成，所述环形外框的内壁上均开设有弧形槽，两个对称的弧形槽拼接成呈环形的玻璃板卡槽，所述圆形玻璃板的边沿处卡设在玻璃板卡槽中。优选的，所述环形外框的两端外侧均开设有矩形开槽，对应的两个矩形开槽均相连通，所述矩形开槽中均焊接固定有连接板，两个对应的连接板之间均通过连接螺栓连接固定。优选的，所述圆形上盖的外径与环形顶板的外径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，该针对柱状或球状氰尿酸颗粒、形状规则二水二氯异氰尿酸钠柱状颗粒、形状规则三氯异氰尿酸柱状颗粒、形状规则氯化钙柱状颗粒加工的防侧溢上料装置，通过将上料机构设置成锥形进料斗形状，设置圆形上盖对锥形进料斗的上口进行封堵，防止机体振动过大导致物料溢出现象，该圆形上盖通过正旋转固定和反旋转拆卸，非常的方便，且可以通过圆形上盖上的圆形玻璃板随时观察锥形进料斗内的下料情况，待物料快下完时，反旋转圆形上盖将其拆卸再进行下次加料工作，便捷性强，同时可以避免物料溢出现象，实用性强。附图说明图1为本技术示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术锥形进料斗示意图；图4为本技术图3中B处结构放大示意图；图5为本技术圆形上盖示意图。图中：造粒机机体1、锥形进料斗2、环形顶板3、圆形上盖4、环形外框5、圆形玻璃板6、矩形开槽7、连接板8、连接螺栓9、玻璃板卡槽10、L型卡板11、凹槽12、卡接槽13、弹簧槽14、限位块15、弹簧16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种针对球状氰尿酸颗粒加工的防侧溢上料装置，包括造粒机机体1，造粒机机体1的上端连接有锥形进料斗2，锥形进料斗2的上端焊接有环形顶板3，环形顶板3的上端连接有圆形上盖4，圆形上盖4的外径与环形顶板3的外径相等，圆形上盖4由环形外框5和圆形玻璃板6组成，圆形玻璃板6固定在环形外框5的内圈中，环形外框5由两个半圆板拼接而成，环形外框5的内壁上均开设有弧形槽，两个对称的弧形槽拼接成呈环形的玻璃板卡槽10，圆形玻璃板6的边沿处卡设在玻璃板卡槽10中，环形外框5的两端外侧均开设有矩形开槽7，对应的两个矩形开槽7均相连通，矩形开槽7中均焊接固定有连接板8，两个对应的连接板8之间均通过连接螺栓9连接固定，使得环形外框5可以拆卸成两半，以便于对圆形玻璃板6的安装，如若圆形玻璃板6碎裂，还可以便捷进行拆卸更换；环形外框5的下端均匀焊接有三个L型卡板11，环形顶板3的上表面开设有三个与L型卡板11对应的凹槽12，凹槽12的一槽壁上均开设有卡接槽13，凹槽12的另一槽壁上均开设有弹簧槽14，弹簧槽14中均活动插设有限位块15，限位块15位于弹簧槽14内的一端均连接有弹簧16，弹簧16远离限位块15的一端均固定连接在弹簧槽14的槽壁上，限位块15远离弹簧槽14的一端均抵在L型卡板11上，且该端均设置有向上的斜面。本技术的工作原理：造粒机机体1在工作时，需要向锥形进料斗2中加入物料，物料缓慢从锥形进料斗2的下口落到造粒机机体1中，这样需要在锥形进料斗2中添加较多的物料，为了避免造粒机机体1的工作时，因为振动频率较大而造成物料从锥形进料斗2的上口侧边溢出，本技术在锥形进料斗2的上口处设置了一个用于放置物料溢出的圆形上盖4，当锥形进料斗2中添加较多的物料，而造粒机机体1又在工作时，可固定该圆形上盖4，固定的方式为：通过将圆形上盖4下端的三个L型卡板11对准环形顶板3上端的三个凹槽12并插入，L型卡板11插入时其下端会直接压在限位块15上端的斜面上，斜面受到向下的压迫力会使得限位块15向弹簧槽14内移动，弹簧槽14内的弹簧16在正常状态下为伸缩状态，那么限位块15向弹簧槽14中移动会对弹簧16进行压缩，当L型卡板11的底部接触凹槽12的底部时，通过正方向（顺时针）旋转圆形上盖4，即可使得L型卡板11横段卡入卡接槽13中，同时弹簧16复位将限位块15抵在L型卡板11上，从而完成了圆形上盖4的固定，只需一个正旋转动作；可以通过圆形上盖4上的圆形玻璃板6随时观察锥形进料斗2内的下料情况，待物料快下完时，反旋转（逆时针旋转）圆形上盖4，直接上提即可将圆形上盖4拆卸，然后再进行下次加料工作，加料完成后再通过上述固定方式固定好圆形上盖4，非常的方便，可以很好的避免物料溢出现象。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对球状氰尿酸颗粒加工的防侧溢上料装置，包括造粒机机体（1），其特征在于：所述造粒机机体（1）的上端连接有锥形进料斗（2），所述锥形进料斗（2）的上端焊接有环形顶板（3），所述环形顶板（3）的上端连接有圆形上盖（4），所述圆形上盖（4）由环形外框（5）和圆形玻璃板（6）组成，所述圆形玻璃板（6）固定在环形外框（5）的内圈中，所述环形外框（5）的下端均匀焊接有三个L型卡板（11），所述环形顶板（3）的上表面开设有三个与L型卡板（11）对应的凹槽（12），所述凹槽（12）的一槽壁上均开设有卡接槽（13），所述凹槽（12）的另一槽壁上均开设有弹簧槽（14），所述弹簧槽（14）中均活动插设有限位块（15），所述限位块（15）位于弹簧槽（14）内的一端均连接有弹簧（16），所述弹簧（16）远离限位块（15）的一端均固定连接在弹簧槽（14）的槽壁上，所述限位块（15）远离弹簧槽（14）的一端均抵在L型卡板（11）上，且该端均设置有向上的斜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对球状氰尿酸颗粒加工的防侧溢上料装置，包括造粒机机体（1），其特征在于：所述造粒机机体（1）的上端连接有锥形进料斗（2），所述锥形进料斗（2）的上端焊接有环形顶板（3），所述环形顶板（3）的上端连接有圆形上盖（4），所述圆形上盖（4）由环形外框（5）和圆形玻璃板（6）组成，所述圆形玻璃板（6）固定在环形外框（5）的内圈中，所述环形外框（5）的下端均匀焊接有三个L型卡板（11），所述环形顶板（3）的上表面开设有三个与L型卡板（11）对应的凹槽（12），所述凹槽（12）的一槽壁上均开设有卡接槽（13），所述凹槽（12）的另一槽壁上均开设有弹簧槽（14），所述弹簧槽（14）中均活动插设有限位块（15），所述限位块（15）位于弹簧槽（14）内的一端均连接有弹簧（16），所述弹簧（16）远离限位块（15）的一端均固定连接在弹簧槽（14）的槽壁上，所述限位块（15）远离弹簧槽（14）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伍，董占良，
申请(专利权)人：河北六合化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13