一种供料装置制造方法及图纸

技术编号:25866981 阅读:51 留言:0更新日期:2020-10-09 21:36
本实用新型专利技术涉及供料设备技术领域,尤其是指一种供料装置,包括固定座、滑动设置于固定座的供料座、装设于固定座的移动驱动器及装设于固定座的底部的升料驱动机构,供料座设置有多个储料腔及多个升料孔,多个储料腔的底端与多个升料孔一一对应连通,移动驱动器用于驱动供料座的多个储料腔轮流地移动至与升料驱动机构对应的位置,升料驱动机构的输出端经由升料孔突伸至储料腔内,多个储料腔的顶端均设置有若干个吹气头。本供料装置能够在不停机的情况下向没有物料的储料腔内添加物料,提高了供应物料及对物料进行上料的效率,且通过增设若干个吹气头对储料腔内的物料进行吹气,能够将最顶层的物料与其余物料分离,能够除去物料表面的水分。

【技术实现步骤摘要】
一种供料装置
本技术涉及供料设备
,尤其是指一种供料装置。
技术介绍
在工业生产设备中,供料装置的结构各式各样,在不同领域中有不同结构的供料装置。在现有的供料装置的功能比较单一,仅仅是对物料进行供应,当供料装置没有物料时,需要停机方能将物料添加至供料装置中,供料的效率低下,且上料机械手对供料装置所供应的物料进行上料时,与顶层物料相邻的物料容易跟随顶层物料移动,不便于上料机械手对物料进行上料,难以满足现代生产的需求。因此,缺陷十分明显,亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术的目的在于提供一种供料装置,其自动化程度高,能够持续地向上料机械手供应物料,操作员或外部机械手能够在不停机的情况下向没有物料的储料腔内添加物料,大大地提高了供应物料及对物料进行上料的效率,且通过增设若干个吹气头对储料腔内的物料进行吹气,一方面是能够将最顶层的物料与其余物料分离,另一方面能够除去物料表面的水分,便于外部设备对该物料进行加工。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种供料装置,其包括固定座、滑动设置于固定座的供料座、装设于固定座的移动驱动器及装设于固定座的底部的升料驱动机构,所述供料座设置有多个储料腔及多个升料孔,多个储料腔的底端与多个升料孔一一对应连通,所述移动驱动器用于驱动供料座的多个储料腔轮流地移动至与升料驱动机构对应的位置,升料驱动机构的输出端经由升料孔突伸至储料腔内,多个储料腔的顶端均设置有用于向储料腔内的物料吹气的若干个吹气头。进一步地,所述供料座包括滑动连接于固定座的底板、装设于底板的后侧靠板、设置于底板的左侧靠板、设置于底板的右侧靠板及设置于底板的前侧靠板,所述左侧靠板与右侧靠板相对设置,所述升料孔贯穿底板,所述底板、后侧靠板、左侧靠板、右侧靠板及前侧靠板围设成储料腔。进一步地,若干个所述吹气头分别为后吹气头、前吹气头、左吹气头和右吹气头,所述后吹气头设置于后侧靠板的顶部,所述前吹气头设置于前侧靠板的顶部,所述左吹气头设置于左侧靠板的顶部,所述右吹气头设置于右侧靠板的顶部,后吹气头的吹气方向、前吹气头的吹气方向、左吹气头的吹气方向和右吹气头的吹气方向均朝向储料腔内。进一步地,所述左侧靠板的底端设置有用于承载储料腔内的物料的左托板,所述右侧靠板的底端设置有用于承载储料腔内的物料的右托板。进一步地,所述供料座还包括中间分隔件,所述中间分隔件位于后侧靠板、左侧靠板、右侧靠板及前侧靠板的中心位置,中间分隔件、底板、后侧靠板、左侧靠板、右侧靠板及前侧靠板围设成两个储料腔,所述中间分隔件的底端设置有中间托板,中间托板的两端分别突伸至两个储料腔。进一步地,所述前侧靠板的数量为两个,中间分隔件、左侧靠板、底板、后侧靠板和一个前侧靠板围设成一个储料腔,中间分隔件、右侧靠板、底板、后侧靠板和另一个前侧靠板围设成另一个储料腔。进一步地,所述底板装设有多个滑轨,所述左侧靠板、右侧靠板及前侧靠板均经由滑块分别与多个滑轨滑动连接,所述滑块装设有用于将滑块锁止在滑轨上的锁止件。进一步地,所述固定座的两端分别螺纹连接有两个限位件,两个限位件分别用于抵触供料座的两端。进一步地,所述升料驱动机构包括装设于固定座的底部的升料架、转动连接升料架或/和固定座的丝杆、螺纹连接于丝杆的移动螺母、装设于移动螺母的升降板、装设于升料架并用于驱动丝杆转动的转动驱动器及装设于升降板的推杆,所述推杆对准其中一个升料孔。进一步地,所述移动驱动器包括装设于固定座的气缸及装设于气缸的活塞杆的移动块,所述移动块与供料座连接。本技术的有益效果:本供料装置的自动化程度高,能够持续地向上料机械手供应物料,操作员或外部机械手能够在不停机的情况下向没有物料的储料腔内添加物料,大大地提高了供应物料及对物料进行上料的效率,且通过增设若干个吹气头对储料腔内的物料进行吹气,一方面是能够将最顶层的物料与其余物料分离,另一方面能够除去物料表面的水分,便于外部设备对该物料进行加工。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的分解结构示意图。附图标记说明:81、固定座;811、限位件;82、供料座;821、储料腔;822、升料孔;823、底板;824、后侧靠板;825、左侧靠板;826、右侧靠板;827、前侧靠板;828、左托板;829、右托板;83、移动驱动器;831、气缸;832、移动块;84、升料驱动机构;841、升料架;842、丝杆;843、移动螺母;844、升降板;845、转动驱动器;846、推杆;85、后吹气头;86、前吹气头;87、左吹气头;88、右吹气头;89、中间分隔件;891、中间托板;93、滑块;94、滑轨。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1和图2所示,本技术提供的一种供料装置,其包括固定座81、滑动设置于固定座81的供料座82、装设于固定座81的移动驱动器83及装设于固定座81的底部的升料驱动机构84,所述供料座82设置有多个储料腔821及多个升料孔822,多个储料腔821的底端与多个升料孔822一一对应连通,所述移动驱动器83用于驱动供料座82的多个储料腔821轮流地移动至与升料驱动机构84对应的位置,升料孔822贯穿储料腔821的底壁,升料驱动机构84的输出端经由升料孔822突伸至储料腔821内,多个储料腔821的顶端均设置有用于向储料腔821内的物料吹气的若干个吹气头,多个储料腔821内均层叠存储有大量的物料;本实施例中,所述物料以玻璃片为例进行说明。当上料机械手将与升料驱动机构84对应位置的储料腔821内的最顶层物料取走后,升料驱动机构84的输出端经由升料孔822突伸至储料腔821内,并将储料腔821内所储存的层叠物料整体上升一个物料的高度,从而保证了物料的持续供应,便于上料机械手对储料腔821内的物料进行上料。当与升料驱动机构84对应位置的储料腔821内没有物料时,移动驱动器83驱动所有储料腔821整体水平移动一个储料腔821的位置,使得储存满物料的储料腔821移动至与升料驱动机构84的位置对应,没有物料的储料腔821移离升料驱动机构84,不但保证了能够持续地向上料机械手供应物料,提高了物料供应的效率,还使得操作员或外部机械手能够在不停机的情况下向没有物料的储料腔821内添加物料,以便于后续该储料腔821向上料机械手供应物料,节省了向储料腔821内添加物料的时间,提高了对物料进行上料的效率。另外,在上料机械手将储料腔821内的最顶层物料取走之前,若干个吹气头的吹气口均对准储料腔821内最顶层的物料(待转移物料)与其相邻的物料之间的间隙,若干个吹气头同时向该间隙吹气,以使最顶层的物料与其相邻的物料(下一个物料)进行分离,便于上料机械手将最顶层的物料取走,避免下一个物料跟随最顶层的物料被上料机械手取走或下一个物料出现移位的问题,且由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供料装置,其特征在于:包括固定座、滑动设置于固定座的供料座、装设于固定座的移动驱动器及装设于固定座的底部的升料驱动机构,所述供料座设置有多个储料腔及多个升料孔,多个储料腔的底端与多个升料孔一一对应连通,所述移动驱动器用于驱动供料座的多个储料腔轮流地移动至与升料驱动机构对应的位置,升料驱动机构的输出端经由升料孔突伸至储料腔内,多个储料腔的顶端均设置有用于向储料腔内的物料吹气的若干个吹气头。/n

【技术特征摘要】
1.一种供料装置,其特征在于:包括固定座、滑动设置于固定座的供料座、装设于固定座的移动驱动器及装设于固定座的底部的升料驱动机构,所述供料座设置有多个储料腔及多个升料孔,多个储料腔的底端与多个升料孔一一对应连通,所述移动驱动器用于驱动供料座的多个储料腔轮流地移动至与升料驱动机构对应的位置,升料驱动机构的输出端经由升料孔突伸至储料腔内,多个储料腔的顶端均设置有用于向储料腔内的物料吹气的若干个吹气头。


2.根据权利要求1所述的一种供料装置,其特征在于:所述供料座包括滑动连接于固定座的底板、装设于底板的后侧靠板、设置于底板的左侧靠板、设置于底板的右侧靠板及设置于底板的前侧靠板,所述左侧靠板与右侧靠板相对设置,所述升料孔贯穿底板,所述底板、后侧靠板、左侧靠板、右侧靠板及前侧靠板围设成储料腔。


3.根据权利要求2所述的一种供料装置,其特征在于:若干个所述吹气头分别为后吹气头、前吹气头、左吹气头和右吹气头,所述后吹气头设置于后侧靠板的顶部,所述前吹气头设置于前侧靠板的顶部,所述左吹气头设置于左侧靠板的顶部,所述右吹气头设置于右侧靠板的顶部,后吹气头的吹气方向、前吹气头的吹气方向、左吹气头的吹气方向和右吹气头的吹气方向均朝向储料腔内。


4.根据权利要求2所述的一种供料装置,其特征在于:所述左侧靠板的底端设置有用于承载储料腔内的物料的左托板,所述右侧靠板的底端设置有用于承载储料腔内的物料的右托板。


5.根据权利要求2所述的一种供料装...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈新飞段锡波袁树根王保军吴庭刘志盛
申请(专利权)人:东莞市展迅机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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