一种皮带输送机用卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机用卸料装置，包括皮带输送机本体，所述皮带输送机本体的前后侧面的下端分别设置有竖直固定板，所述竖直固定板的下端固定在水平固定底座的上部，所述皮带输送机本体的右侧设置有卸料箱体，所述卸料箱体的上表面设置有卸料平面，通过在皮带输送机本体的前后侧下部设置竖直固定板，可以将其支撑至一定的高度，且稳定的实现固定。通过在皮带输送机本体的右侧设置卸料箱体可以实现皮带输送机本体上输送至右端的物料自动卸料，在物料输送至皮带输送机本体的右端后，可以在重力的作用下从倾斜部滑动至右侧的水平部，卸料箱体的设置可以取代人工进行卸料的操作，能够减轻工作人员的工作负担，以及提高卸料的而效率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机用卸料装置
本技术涉及卸料装置
，具体领域为一种皮带输送机用卸料装置。
技术介绍
在物料生产、加工的过程中，常常会用到皮带输送机来输送物料或加工出的产品，目前，多采用人工进行装卸料，费时费力。为此，我们提出了一种皮带输送机用卸料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮带输送机用卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带输送机用卸料装置，包括皮带输送机本体，所述皮带输送机本体的前后侧面的下端分别设置有竖直固定板，前后两个所述竖直固定板的下端固定在水平固定底座的上部，所述皮带输送机本体的右侧设置有卸料箱体，所述卸料箱体的上表面设置有卸料平面，所述卸料平面包括左侧的倾斜部和与所述倾斜部的右端衔接的水平部，所述倾斜部的的左端高度高于所述倾斜部的右端高度，所述卸料平面的上表面的右端竖直设置有右部挡板，所述卸料箱体的前后表面的左端分别设置有卸料固定板，前后两个所述卸料固定板相对设置的内侧表面分别与前后两个所述竖直固定板的外侧表面的右端接触，所述卸料固定板与所述竖直固定板上对应设置有固定孔，对应的所述固定孔内螺纹连接有紧固螺钉。优选的，所述卸料平面的左侧上端设置有与所述皮带输送机本体右部相适配的弧形槽，以使所述卸料平面的所述倾斜部左端与所述皮带输送机本体的输送平面的右端搭接。优选的，所述前后两个所述卸料固定板相对设置的内侧表面的左端设置有限位滑块，所述前后两个所述竖直固定板的外侧表面的右端水平设置有限位滑道，所述限位滑块与对应的所述限位滑道滑动连接。优选的，所述卸料平面的上表面的前端和后端分别竖直设置有侧向挡板。优选的，所述卸料箱体的下部设置有置物抽屉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在皮带输送机本体的前后侧下部设置竖直固定板，可以将其支撑至一定的高度，且稳定的实现固定。通过在皮带输送机本体的右侧设置卸料箱体可以实现皮带输送机本体上输送至右端的物料自动卸料，在物料输送至皮带输送机本体的右端后，可以在重力的作用下从倾斜部滑动至右侧的水平部进行暂时存放，通过设置右部挡板可以防止物料的掉落，卸料箱体的设置可以取代人工进行卸料的操作，能够减轻工作人员的工作负担，以及提高卸料的而效率。附图说明图1为本技术一种皮带输送机用卸料装置的主体结构示意图；图2为本技术另一种皮带输送机用卸料装置的主体结构示意图；图3为本技术另一种皮带输送机用卸料装置的皮带输送机本体结构示意图；图4为本技术另一种皮带输送机用卸料装置的卸料箱体结构示意图。图中：1-皮带输送机本体、2-竖直固定板、3-水平固定底座、4-卸料箱体、5-卸料平面、501-倾斜部、502-水平部、6-弧形槽、7-右部挡板、8-卸料固定板、9-固定孔、10-紧固螺钉、11-限位滑道、12-侧向挡板、13-置物抽屉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种皮带输送机用卸料装置，包括皮带输送机本体1，所述皮带输送机本体1的前后侧面的下端分别设置有竖直固定板2，前后两个所述竖直固定板2的下端固定在水平固定底座3的上部，所述皮带输送机本体1的右侧设置有卸料箱体4，所述卸料箱体4的上表面设置有卸料平面5，所述卸料平面5包括左侧的倾斜部501和与所述倾斜部501的右端衔接的水平部502，所述倾斜部501的的左端高度高于所述倾斜部501的右端高度，所述卸料平面5的上表面的右端竖直设置有右部挡板7，所述卸料箱体4的前后表面的左端分别设置有卸料固定板8，前后两个所述卸料固定板8相对设置的内侧表面分别与前后两个所述竖直固定板2的外侧表面的右端接触，所述卸料固定板8与所述竖直固定板2上对应设置有固定孔9，对应的所述固定孔9内螺纹连接有紧固螺钉10。工作原理：本技术中提供了一种皮带输送机用卸料装置，通过在皮带输送机本体1的前后侧下部设置竖直固定板2，并将竖直固定板2固定在水平固定底座3上，可以实现皮带输送机本体1的支撑固定，将其支撑至一定的高度，且稳定的实现固定，竖直固定板2与水平固定底座3可以一体成型。通过在皮带输送机本体1的右侧设置卸料箱体4可以实现皮带输送机本体1上输送至右端的物料自动卸料，在物料输送至皮带输送机本体1的右端后，可以在重力的作用下从倾斜部501滑动至右侧的水平部502进行暂时存放，通过设置右部挡板7可以防止物料的掉落，卸料箱体4的设置可以取代人工进行卸料的操作，能够减轻工作人员的工作负担，以及提高卸料的而效率。且竖直固定板2通过固定孔9和紧固螺钉10与竖直固定板2固定连接，可以提高卸料箱体4的可靠性。实施例二请参阅图2-4，本技术提供另一种技术方案：一种皮带输送机用卸料装置，包括皮带输送机本体1，所述皮带输送机本体1的前后侧面的下端分别设置有竖直固定板2，前后两个所述竖直固定板2的下端固定在水平固定底座3的上部，所述皮带输送机本体1的右侧设置有卸料箱体4，所述卸料箱体4的上表面设置有卸料平面5，所述卸料箱体4的下部设置有置物抽屉13，所述卸料平面5包括左侧的倾斜部501和与所述倾斜部501的右端衔接的水平部502，所述倾斜部501的的左端高度高于所述倾斜部501的右端高度，所述卸料平面5的左侧上端设置有与所述皮带输送机本体1右部相适配的弧形槽6，以使所述卸料平面5的所述倾斜部501左端与所述皮带输送机本体1的输送平面的右端搭接，所述卸料平面5的上表面的右端竖直设置有右部挡板7，所述卸料平面5的上表面的前端和后端分别竖直设置有侧向挡板12，所述卸料箱体4的前后表面的左端分别设置有卸料固定板8，前后两个所述卸料固定板8相对设置的内侧表面分别与前后两个所述竖直固定板2的外侧表面的右端接触，所述卸料固定板8与所述竖直固定板2上对应设置有固定孔9，对应的所述固定孔9内螺纹连接有紧固螺钉10，所述前后两个所述卸料固定板8相对设置的内侧表面的左端设置有限位滑块，所述前后两个所述竖直固定板2的外侧表面的右端水平设置有限位滑道11，所述限位滑块与对应的所述限位滑道11滑动连接。工作原理：本技术中提供了一种皮带输送机用卸料装置，通过在卸料箱体4的左端设置与皮带输送机本体1右部相适配的弧形槽6，可以便于卸料箱体4的精准定位，以及提高卸料箱体4与皮带输送机本体1良好的衔接性。通过设置限位滑道11和限位滑块，可以提高卸料固定板8的定位效果，可以更加方便的将卸料固定板8与竖直固定板2上的固定孔9对准，以安装紧固螺钉10实现固定。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带输送机用卸料装置，包括皮带输送机本体(1)，其特征在于：所述皮带输送机本体(1)的前后侧面的下端分别设置有竖直固定板(2)，前后两个所述竖直固定板(2)的下端固定在水平固定底座(3)的上部，所述皮带输送机本体(1)的右侧设置有卸料箱体(4)，所述卸料箱体(4)的上表面设置有卸料平面(5)，所述卸料平面(5)包括左侧的倾斜部(501)和与所述倾斜部(501)的右端衔接的水平部(502)，所述倾斜部(501)的左端高度高于所述倾斜部(501)的右端高度，所述卸料平面(5)的上表面的右端竖直设置有右部挡板(7)，所述卸料箱体(4)的前后表面的左端分别设置有卸料固定板(8)，前后两个所述卸料固定板(8)相对设置的内侧表面分别与前后两个所述竖直固定板(2)的外侧表面的右端接触，所述卸料固定板(8)与所述竖直固定板(2)上对应设置有固定孔(9)，对应的所述固定孔(9)内螺纹连接有紧固螺钉(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机用卸料装置，包括皮带输送机本体(1)，其特征在于：所述皮带输送机本体(1)的前后侧面的下端分别设置有竖直固定板(2)，前后两个所述竖直固定板(2)的下端固定在水平固定底座(3)的上部，所述皮带输送机本体(1)的右侧设置有卸料箱体(4)，所述卸料箱体(4)的上表面设置有卸料平面(5)，所述卸料平面(5)包括左侧的倾斜部(501)和与所述倾斜部(501)的右端衔接的水平部(502)，所述倾斜部(501)的左端高度高于所述倾斜部(501)的右端高度，所述卸料平面(5)的上表面的右端竖直设置有右部挡板(7)，所述卸料箱体(4)的前后表面的左端分别设置有卸料固定板(8)，前后两个所述卸料固定板(8)相对设置的内侧表面分别与前后两个所述竖直固定板(2)的外侧表面的右端接触，所述卸料固定板(8)与所述竖直固定板(2)上对应设置有固定孔(9)，对应的所述固定孔(9)内螺纹连接有紧固螺钉(10)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊峰，王增涛，马有芳，孙培署，
申请(专利权)人：新疆阜康光耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65