不干胶纸凸板印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了不干胶纸凸板印刷机，包括箱体，箱体顶部正面外壁上开设有贯通箱体的印刷腔，且印刷腔的两侧内壁上开设有四个滑槽，箱体的顶部外壁两侧均设置有调节组件，调节组件包括螺杆，螺杆的顶端焊接有手轮，且螺杆的底端焊接有压板，压板的两侧外壁上焊接有四个滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部，压板的底部外壁两侧通过耳板活动连接有两个下压辊。本实用新型专利技术提升了压板运动时的稳定性，在压板带动下压辊垂直向下与印刷辊相贴合时，可根据不干胶纸厚度的不同对下压辊进行及时的调节，很好的实现了不干胶纸印刷过程中的输送印刷，提升了不干胶纸的印刷效率，同时有利于不干胶纸印刷过程中的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
不干胶纸凸板印刷机
本技术涉及印刷机
，尤其涉及不干胶纸凸板印刷机。
技术介绍
不干胶纸多以强度较高的白板纸为原纸，涂布不干胶而成为不干胶纸；用途：不干胶纸印刷商标、标笺，不干胶纸在生产时需要使用印刷机，印刷机印刷文字和图像的机器；现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成；它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。现在的印刷机印刷时墨汁涂抹不均，降低了印刷质量，无法根据印刷物的厚度不同及时作出调节，满足不了人门的使用需求。因此，亟需设计不干胶纸凸板印刷机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的墨汁涂抹不均，降低了印刷质量，无法根据印刷物的厚度不同及时作出调节，满足不了人门的使用需求的缺点，而提出的不干胶纸凸板印刷机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：不干胶纸凸板印刷机，包括箱体，所述箱体顶部正面外壁上开设有贯通箱体的印刷腔，且印刷腔的两侧内壁上开设有四个滑槽，所述箱体的顶部外壁两侧均设置有调节组件，所述调节组件包括螺杆，所述螺杆的顶端焊接有手轮，且螺杆的底端焊接有压板，所述压板的两侧外壁上焊接有四个滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述压板的底部外壁两侧通过耳板活动连接有两个下压辊。上述技术方案的关键构思在于：当手轮通过螺杆带动压板向下运动时，滑块在滑槽的内部滑动，提升了压板运动时的稳定性，在压板带动下压辊垂直向下与印刷辊相贴合时，可根据不干胶纸厚度的不同对下压辊进行及时的调节。进一步的，所述印刷腔底部外壁的两侧活动连接有两个印刷辊，且印刷辊与下压辊之间相互垂直，所述箱体的一侧外壁上设置有驱动组件，且箱体靠近驱动组件下方的外壁上开设有排污口，所述箱体远离排污口的另一侧开设有注墨口，且箱体的正面外壁上设置有视窗。进一步的，所述箱体靠近印刷腔底部的正面外壁上焊接有导向辊板，且导向辊板底部外壁的两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆远离导向辊板的另一端焊接在箱体的正面外壁上。进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端键连接有主动皮带轮，且电机通过螺栓安装在箱体的一侧内壁上，所述印刷辊靠近电机一端的转轴上焊接有主动齿轮，且箱体靠近印刷辊底部的内壁上活动连接有与印刷辊互相贴合的涂墨辊，所述箱体靠近涂墨辊底部的内壁上焊接有墨盒，且涂墨辊贴合在墨盒的内部，所述涂墨辊靠近主动齿轮一端的转轴上焊接有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。进一步的，所述印刷辊靠近电机一端的转轴上键连接有从动皮带轮，且主动皮带轮与从动皮带轮的外壁上套接有同步带。进一步的，所述墨盒一侧内壁上焊接有刮板盒，且刮板盒与涂墨辊之间相贴合，所述墨盒靠近刮板盒的一侧内部开设有导流槽，且导流槽与排污口之间互相连通，所述墨盒与注墨口之间相互连通，且视窗与墨盒处于同一水平线。本技术的有益效果为：1.通过设置的调节组件，当手轮通过螺杆带动压板向下运动时，滑块在滑槽的内部滑动，提升了压板运动时的稳定性，在压板带动下压辊垂直向下与印刷辊相贴合时，可根据不干胶纸厚度的不同对下压辊进行及时的调节。2.通过设置的驱动组件，在电机带动主动皮带轮转动时，主动皮带轮通过同步带带动与印刷辊固定连接的从动皮带轮进行印刷工作，在印刷辊通过主动齿轮带动从动齿轮转动时，涂墨辊对印刷辊进行涂墨，从而很好的实现了不干胶纸印刷过程中的输送印刷，提升了不干胶纸的印刷效率，同时有利于不干胶纸印刷过程中的平稳性。3.通过设置的墨盒，涂墨辊贴合在墨盒内部进行转动时，可及时对印刷辊进行涂墨作业，同时刮板盒贴合涂墨辊可对印刷过后的墨汁进行均匀的涂墨，提升了不干胶纸印刷的质量，而刮板盒可将涂墨辊外表面的杂质进行清理通过导流槽经排污口排出，结构简单，操作方便，实用性强。附图说明图1为本技术提出的不干胶纸凸板印刷机的结构示意图；图2为本技术提出的不干胶纸凸板印刷机的剖面结构示意图；图3为本技术提出的不干胶纸凸板印刷机的传动结构示意图；图4为本技术提出的不干胶纸凸板印刷机的墨盒结构示意图。图中：1箱体、2印刷腔、3驱动组件、4滑槽、5调节组件、6印刷辊、7导向辊板、8支撑杆、9注墨口、10排污口、11视窗、12手轮、13螺杆、14压板、15滑块、16下压辊、17主动齿轮、18涂墨辊、19电机、20主动皮带轮、21从动皮带轮、22同步带、23从动齿轮、24墨盒、25刮板盒、26导流槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，不干胶纸凸板印刷机，包括箱体1，箱体1顶部正面外壁上开设有贯通箱体1的印刷腔2，且印刷腔2的两侧内壁上开设有四个滑槽4，箱体1的顶部外壁两侧均设置有调节组件5，调节组件5包括螺杆13，螺杆13的顶端焊接有手轮12，且螺杆13的底端焊接有压板14，压板14的两侧外壁上焊接有四个滑块15，且滑块15滑动连接在滑槽4的内部，压板14的底部外壁两侧通过耳板活动连接有两个下压辊16，在手轮12通过螺杆13带动压板14向下运动时，滑块15在滑槽4的内部滑动，提升了压板14运动时的稳定性，在压板14带动下压辊16垂直向下与印刷辊6相贴合，实现了对不干胶纸的夹持定位。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：手轮12通过螺杆13带动压板14向下运动时，滑块15在滑槽4的内部滑动，提升了压板14运动时的稳定性，在压板14带动下压辊16垂直向下与印刷辊6相贴合，实现了对不干胶纸的夹持定位。进一步的，印刷腔2底部外壁的两侧活动连接有两个印刷辊6，且印刷辊6与下压辊16之间相互垂直，箱体1的一侧外壁上设置有驱动组件3，且箱体1靠近驱动组件3下方的外壁上开设有排污口10，箱体1远离排污口10的另一侧开设有注墨口9，且箱体1的正面外壁上设置有视窗11。进一步的，箱体1靠近印刷腔2底部的正面外壁上焊接有导向辊板7，且导向辊板7底部外壁的两侧焊接有支撑杆8，支撑杆8远离导向辊板7的另一端焊接在箱体1的正面外壁上,导向辊板7使得不干胶纸在印刷过程中更加的平稳输送。进一步的，驱动组件3包括电机19，电机19的型号为YE2,电机19的输出端键连接有主动皮带轮20，且电机19通过螺栓安装在箱体1的一侧内壁上，印刷辊6靠近电机19一端的转轴上焊接有主动齿轮17，且箱体1靠近印刷辊6底部的内壁上活动连接有与印刷辊6互相贴合的涂墨辊18，箱体1靠近涂墨辊18底部的内壁上焊接有墨盒24，且涂墨辊18贴合在墨盒24的内部，涂墨辊18靠近主动齿轮17一端的转轴上焊接有与主动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不干胶纸凸板印刷机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部正面外壁上开设有贯通箱体（1）的印刷腔（2），且印刷腔（2）的两侧内壁上开设有四个滑槽（4），所述箱体（1）的顶部外壁两侧均设置有调节组件（5），所述调节组件（5）包括螺杆（13），所述螺杆（13）的顶端焊接有手轮（12），且螺杆（13）的底端焊接有压板（14），所述压板（14）的两侧外壁上焊接有四个滑块（15），且滑块（15）滑动连接在滑槽（4）的内部，所述压板（14）的底部外壁两侧通过耳板活动连接有两个下压辊（16）。/n

【技术特征摘要】
1.不干胶纸凸板印刷机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部正面外壁上开设有贯通箱体（1）的印刷腔（2），且印刷腔（2）的两侧内壁上开设有四个滑槽（4），所述箱体（1）的顶部外壁两侧均设置有调节组件（5），所述调节组件（5）包括螺杆（13），所述螺杆（13）的顶端焊接有手轮（12），且螺杆（13）的底端焊接有压板（14），所述压板（14）的两侧外壁上焊接有四个滑块（15），且滑块（15）滑动连接在滑槽（4）的内部，所述压板（14）的底部外壁两侧通过耳板活动连接有两个下压辊（16）。


2.根据权利要求1所述的不干胶纸凸板印刷机，其特征在于，所述印刷腔（2）底部外壁的两侧活动连接有两个印刷辊（6），且印刷辊（6）与下压辊（16）之间相互垂直，所述箱体（1）的一侧外壁上设置有驱动组件（3），且箱体（1）靠近驱动组件（3）下方的外壁上开设有排污口（10），所述箱体（1）远离排污口（10）的另一侧开设有注墨口（9），且箱体（1）的正面外壁上设置有视窗（11）。


3.根据权利要求1所述的不干胶纸凸板印刷机，其特征在于，所述箱体（1）靠近印刷腔（2）底部的正面外壁上焊接有导向辊板（7），且导向辊板（7）底部外壁的两侧焊接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）远离导向辊板（7）的另一端焊接在箱体（1）的正面外壁上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈传柱，高乐，
申请(专利权)人：河南省卫华包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41