一种高精密自动膜料对贴机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精密自动膜料对贴机，其包括框架式机架，机架中部依次安装有第一贴合座和第二贴合座，于机架的顶部横梁的下表面安装一放料轴，且放料轴位于第二贴合座的上方；于安装立柱上安装有伺服牵引机构和感应收料机构，伺服牵引机构位于上方、感应收料机构位于下方；于第二安装横梁上安装有自动对贴机构；于顶部横梁的末端处下表面还安装有触控屏。本实用新型专利技术将膜料的对贴工序以及废料的排废工序整合一体化，可以实现两种膜料自动贴合作业，对贴精度能达到±0.05～±0.1。能大幅提高生产效率、增强粘合平整性、稳定性和产品一致性，提高产品质量，降低成本，而且结构简单、紧凑，操作简便、安全，无污染、低能耗、减少设备占地，节约工艺成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密自动膜料对贴机
：本技术涉及膜料复合设备
，特指一种高精密自动膜料对贴机。
技术介绍
：目前手机、平板电脑等电子产品的生产过程需要大量使用复合膜材，且某些复合膜材需要精密对位贴合方可。传统的膜料对贴作业一般都是手工配合简单的治具来完成，操作工序多，人工使用量大，操作繁琐，合格率低，效率不高。也有的采用套位孔方式来进行对位，但是这种对位贴合需要使用多台贴合机、模切机等配合进行，设备流水线长、占用空间大。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种高精密自动膜料对贴机。本技术采用的技术方案是：一种高精密自动膜料对贴机，其包括框架式机架，机架中部设有一组第一安装横梁和一组第二安装横梁，且第一安装横梁与第二安装横梁之间设有一安装立柱；于第一安装横梁上依次安装有第一贴合座和第二贴合座，第一贴合座的外侧还设有第一来料架；于机架的顶部横梁的下表面安装一放料轴，且放料轴位于第二贴合座的上方；于安装立柱上、朝第二安装横梁一侧安装有伺服牵引机构和感应收料机构，伺服牵引机构位于上方、感应收料机构位于下方；于第二安装横梁上安装有自动对贴机构，自动对贴机构的前端设有第二来料架、末端设有下料架；于顶部横梁的末端处下表面还安装有控制所述伺服牵引机构、感应收料机构和自动对贴机构的触控屏。本技术将膜料的对贴工序以及废料的排废工序整合一体化，可以实现两种膜料自动贴合作业，对贴精度能达到±0.05～±0.1。能大幅提高生产效率、增强粘合平整性、稳定性和产品一致性，提高产品质量，降低成本，而且本技术结构简单、紧凑，操作简便、安全，无噪音、无污染、低能耗、性能稳定，减少设备占地，节约工艺成本。附图说明：图1是本技术设备的平面结构示意图。具体实施方式：如图1所示，本技术所述的是一种高精密自动膜料对贴机，其包括框架式机架1，机架1中部设有一组第一安装横梁11和一组第二安装横梁12，(第一安装横梁11位置较第二安装横梁12位置高)，且第一安装横梁11与第二安装横梁12之间设有一安装立柱13；于第一安装横梁11上依次安装有第一贴合座2和第二贴合座3，第一贴合座2的外侧还设有第一来料架4；于机架1的顶部横梁14的下表面安装一放料轴5，且放料轴5位于第二贴合座3的上方；于安装立柱13上、朝第二安装横梁12一侧安装有伺服牵引机构6和感应收料机构7，伺服牵引机构6位于上方、感应收料机构7位于下方；于第二安装横梁12上安装有自动对贴机构8，自动对贴机构8的前端设有第二来料架81、末端设有下料架82；于顶部横梁14的末端处下表面还安装有控制所述伺服牵引机构6、感应收料机构7和自动对贴机构8的触控屏9。使用时本技术时，两种膜材料带上事先分别冲切出定位孔，第一膜材a从第一来料架4进料，经过第一贴合座2防止其跑偏；第二膜材b的卷轴套在顶部横梁14的放料轴5上，第二膜材b带有保护膜b1，将第二膜材b叠在第一膜材a上方一起通过第二贴合座3引导后从下方绕过感应收料机构7再通过第二来料架81进入自动对贴机构8，第二膜材b的保护膜b1位于最上层，保护膜b1的宽度小于第二膜材b的宽度，保护膜b1上不带定位孔；进入自动对贴机构8的对位销针前，保护膜b1与第二膜材b剥离，由于前方的第二膜材b被对位销针定位住，所以保护膜b1可以在伺服牵引机构6的作用下剥离；自动对贴机构8主要利用小孔套位原理，实现孔对孔套位的过程，膜料穿过自动对贴机构8时，自动对贴机构8的动力电机开始运行动作，自动对贴机构8带动治具板，治具板上安装对位销针，当治具板下压动作时，将对位销针穿过第二膜材b和第一膜材a预先打好的定位孔，完成预自动对位功能，对位完成治具板立即停顿2秒，停顿2秒时，剥离的保护膜b1通过伺服牵引机构6和感应收料机构7自动回收，伺服牵引机构6每次按设定长度拉料剥离保护膜b1，感应收料机构7则感应到伺服牵引机构6有牵引出保护膜b1时，进行收卷，没有则停顿；然后治具板再下压，使第二膜材b与第一膜材a完成对贴动作，依次重复自动对贴动作，成品再通过末端的下料架82出料。本技术中，第一贴合座2、第二贴合座3、伺服牵引机构6、感应收料机构7和自动对贴机构8等机构的具体结构与普通贴合机、对位模切等设备中的贴合座、牵引机构、收料机构、对位贴合机构等相当或一致，因此在此不再赘述。本技术将膜料的对贴工序以及废料的排废工序整合一体化，可以实现两种膜料自动贴合作业，对贴精度能达到±0.05～±0.1。能大幅提高生产效率、增强粘合平整性、稳定性和产品一致性，提高产品质量，降低成本，而且本技术结构简单、紧凑，操作简便、安全，无噪音、无污染、低能耗、性能稳定，减少设备占地，节约工艺成本。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密自动膜料对贴机，其包括框架式机架，其特征在于：机架中部设有一组第一安装横梁和一组第二安装横梁，且第一安装横梁与第二安装横梁之间设有一安装立柱；于第一安装横梁上依次安装有第一贴合座和第二贴合座，第一贴合座的外侧还设有第一来料架；于机架的顶部横梁的下表面安装一放料轴，且放料轴位于第二贴合座的上方；于安装立柱上、朝第二安装横梁一侧安装有伺服牵引机构和感应收料机构，伺服牵引机构位于上方、感应收料机构位于下方；于第二安装横梁上安装有自动对贴机构，自动对贴机构的前端设有第二来料架、末端设有下料架；于顶部横梁的末端处下表面还安装有控制所述伺服牵引机构、感应收料机构和自动对贴机构的触控屏。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密自动膜料对贴机，其包括框架式机架，其特征在于：机架中部设有一组第一安装横梁和一组第二安装横梁，且第一安装横梁与第二安装横梁之间设有一安装立柱；于第一安装横梁上依次安装有第一贴合座和第二贴合座，第一贴合座的外侧还设有第一来料架；于机架的顶部横梁的下表面安装一放料轴，且放料轴位于第二贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗维，周赛花，罗辉，
申请(专利权)人：东莞捷邦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44