制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板组合形成若干个沿下模板的中心线对称设置的成型腔，所述的成型腔3呈立式设置。成型腔呈立式设置能使模具内能平行并排设置多个成型腔，能在模具总体积不变的情况下极大地提高生产效率，竖向芯头固定在上模板上，在开模时竖向芯头能直接与产品分离抽芯，驱动油缸能通过同步推板驱动斜向芯头与产品脱离抽芯，驱动油缸与同步推板中部相连提高了多个斜向芯头之间的同步性，不会因人工操作失误导致同步推板两端位移失衡而导致产品或模具损坏，且只需一个油缸既能实现抽芯，降低了模具的成本。

【技术实现步骤摘要】
制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构
本技术属于模具
，涉及一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构。
技术介绍
传统做法的45度弯头产品一般采用卧式注塑，一只产品占用的空间多，减少了一副模具同时能产出的弯头数量，生产效率低，现有技术中弯头模腔采用立式设计的注塑模在产品脱芯时需要用两个油缸带动进行抽芯，使用两个油缸会增加模具的成本且抽芯时同步性较差，容易因人工操作失误导致模具损坏或产品损坏。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种45度扩口弯头多腔注塑模具[申请号：201420293931.0]，包括定模座板和动模座板，定模座板下安装定模框，定模框中安装定模镶块，动模座板上安装动模板，动模板上安装动模镶块，所述的定模镶块中竖向设置直芯子，动模镶块中竖向设置45度扩口芯子，直芯子与45度扩口芯子配合构成45度扩口弯头芯子，45度扩口弯头芯子与定模镶块和动模镶块之间的间隙构成45度扩口弯头的模腔，模腔中有注塑成型的45度扩口弯头，直芯子的尾端连接定模座板，45度扩口芯子的尾端连接45度扩口芯子内抽机构，45度扩口芯子内抽机构有锁模装置,所述的动模板中设置浮动限位机构，在动模板的两侧端壁上安装浮动油缸，浮动油缸的油缸杆连接动模座板。该方案具有降低模具在注塑机中安装体积的优点，但是也存在同步性较差容易因人工操作导致模具损坏的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板组合形成若干个沿下模板的中心线对称设置的成型腔，所述的成型腔3呈立式设置，所述的上模板上连有若干个与成型腔一一对应并插入至成型腔内的竖向芯头，所述的下模板两端设有与水平面夹角呈45度的倾斜面，所述的倾斜面顶部固定连接有与倾斜面垂直设置的矩形挡板，所述的上模板两端设有与矩形挡板顶面相配适的斜面，所述的矩形挡板上设有若干个插入至成型腔内的斜向芯头，斜向芯头底部贯穿矩形挡板且斜向芯头底部连有同步推板，所述的同步推板与倾斜面平行设置且顶部与斜向芯头固定连接，所述的斜向芯头和竖向芯头端部均具有弧度，且斜向芯头的端部和竖向芯头的端部卡接配合，所述的下模板上还设有倾斜设置且倾斜角度与倾斜面相同的驱动油缸，所述的驱动油缸与同步推板中部相连。在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的倾斜面两侧还设有两根与倾斜面平行设置的连接杆，连接杆的截面呈矩形且连接杆与下模板紧贴设置，同步推板位于两根连接杆之间且同步推板的两侧侧壁与连接杆紧贴配合。在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的连接杆靠近同步推板一侧的顶部还设有插入至同步推板内并与同步推板活动连接的限位条，所述的限位条与倾斜面平行设置。在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的连接杆底部还连有油缸固定座，所述的驱动油缸通过螺栓固定在油缸固定座上，所述的驱动油缸具有可沿直线往复运动的输出轴，驱动油缸的输出轴端部贯穿油缸固定座并与同步推板中部相连。在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的驱动油缸的输出轴端部设有卡接头，所述的同步推板中部设有截面呈T型的连接槽，所述的卡接头插入至连接槽内。在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的连接杆通过若干个螺栓固定在倾斜面上。在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的上模板内可拆卸的设有上型模，所述的斜面设置在上型模上，所述的下模板上还可拆卸的设有下型模，所述的下型模两端设有与倾斜面倾斜角度相同的倾斜台阶，所述的矩形挡板顶部位于倾斜面和倾斜台阶的连接处。在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的同步推板上还设有合模槽，所述的上模板端部插入至合模槽内。在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的上模板上还设有若干根贯穿合模槽底部并插入至下模板内的锁模块，所述的锁模块的截面呈直角梯形，且锁模块靠近成型腔一侧的侧壁为斜面。在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中，所述的上模板上还设有若干个与竖向芯头一一对应的芯头槽，所述的芯头槽的截面呈圆形，所述的芯头槽顶部还设有内径大于芯头槽的脱芯槽，所述的竖向芯头顶部设有与脱芯槽相配适的圆形连接块。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、成型腔呈立式设置能使模具内能平行并排设置多个成型腔，能在模具总体积不变的情况下极大地提高生产效率，竖向芯头固定在上模板上，在开模时竖向芯头能直接与产品分离抽芯，驱动油缸能通过同步推板驱动斜向芯头与产品脱离抽芯，驱动油缸与同步推板中部相连提高了多个斜向芯头之间的同步性，不会因人工操作失误导致同步推板两端位移失衡而导致产品或模具损坏，且只需一个油缸既能实现抽芯，降低了模具的成本。2、斜向芯头的端部和竖向芯头的端部卡接配合能防止在注塑时斜向芯头和竖向芯头受压导致斜向芯头和竖向芯头滑动从而使产品质量变差。3、倾斜面与成型腔相配适，能对斜向芯头的抽芯进行限位，也能方便斜向芯头的定位安装。4、连接杆能对同步推板进行限位，提高同步推板上不同位置处的斜向芯头在运动时的同步性，防止因同步推板发生倾斜而导致斜向芯头剐蹭产品导致产品损坏。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的整体结构示意图；图2是本技术的整体爆炸示意图；图3是下模板处的结构示意图；图4是下模板处的剖面示意图；图5是同步推板处的结构示意图；图6是本技术的局部爆炸示意图。图中，上模板1、下模板2、成型腔3、竖向芯头4、倾斜面5、矩形挡板6、斜向芯头7、同步推板8、驱动油缸9、连接杆10、限位条11、油缸固定座12、卡接头13、连接槽14、斜面15、上型模16、下型模17、倾斜台阶18、合模槽19、锁模块20、芯头槽21、脱芯槽22、圆形连接块23。具体实施方式如图1-图4所示，一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2组合形成若干个沿下模板2的中心线对称设置的成型腔3，所述的成型腔3呈立式设置，所述的上模板1上连有若干个与成型腔3一一对应并插入至成型腔3内的竖向芯头4，所述的下模板2两端设有与水平面夹角呈45度的倾斜面5，所述的倾斜面5顶部固定连接有与倾斜面5垂直设置的矩形挡板6，所述的上模板1两端设有与矩形挡板6顶面相配适的斜面15，所述的矩形挡板6上设有若干个插入至成型腔3内的斜向芯头7，斜向芯头7底部贯穿矩形挡板6且斜向芯头7底部连有同步推板8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)组合形成若干个沿下模板(2)的中心线对称设置的成型腔(3)，所述的成型腔(3)呈立式设置，所述的上模板(1)上连有若干个与成型腔(3)一一对应并插入至成型腔(3)内的竖向芯头(4)，所述的下模板(2)两端设有与水平面夹角呈45度的倾斜面(5)，所述的倾斜面(5)顶部固定连接有与倾斜面(5)垂直设置的矩形挡板(6)，所述的上模板(1)两端设有与矩形挡板(6)顶面相配适的斜面(15)，所述的矩形挡板(6)上设有若干个插入至成型腔(3)内的斜向芯头(7)，斜向芯头(7)底部贯穿矩形挡板(6)且斜向芯头(7)底部连有同步推板(8)，所述的同步推板(8)与倾斜面(5)平行设置且顶部与斜向芯头(7)固定连接，所述的斜向芯头(7)和竖向芯头(4)端部均具有弧度，且斜向芯头(7)的端部和竖向芯头(4)的端部卡接配合，所述的下模板(2)上还设有倾斜设置且倾斜角度与倾斜面(5)相同的驱动油缸(9)，所述的驱动油缸(9)与同步推板(8)中部相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)组合形成若干个沿下模板(2)的中心线对称设置的成型腔(3)，所述的成型腔(3)呈立式设置，所述的上模板(1)上连有若干个与成型腔(3)一一对应并插入至成型腔(3)内的竖向芯头(4)，所述的下模板(2)两端设有与水平面夹角呈45度的倾斜面(5)，所述的倾斜面(5)顶部固定连接有与倾斜面(5)垂直设置的矩形挡板(6)，所述的上模板(1)两端设有与矩形挡板(6)顶面相配适的斜面(15)，所述的矩形挡板(6)上设有若干个插入至成型腔(3)内的斜向芯头(7)，斜向芯头(7)底部贯穿矩形挡板(6)且斜向芯头(7)底部连有同步推板(8)，所述的同步推板(8)与倾斜面(5)平行设置且顶部与斜向芯头(7)固定连接，所述的斜向芯头(7)和竖向芯头(4)端部均具有弧度，且斜向芯头(7)的端部和竖向芯头(4)的端部卡接配合，所述的下模板(2)上还设有倾斜设置且倾斜角度与倾斜面(5)相同的驱动油缸(9)，所述的驱动油缸(9)与同步推板(8)中部相连。


2.根据权利要求1所述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，其特征在于，所述的倾斜面(5)两侧还设有两根与倾斜面(5)平行设置的连接杆(10)，连接杆(10)的截面呈矩形且连接杆(10)与下模板(2)紧贴设置，同步推板(8)位于两根连接杆(10)之间且同步推板(8)的两侧侧壁与连接杆(10)紧贴配合。


3.根据权利要求2所述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，其特征在于，所述的连接杆(10)靠近同步推板(8)一侧的顶部还设有插入至同步推板(8)内并与同步推板(8)活动连接的限位条(11)，所述的限位条(11)与倾斜面(5)平行设置。


4.根据权利要求2所述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构，其特征在于，所述的连接杆(10)底部还连有油缸固定座(12)，所述的驱动油缸(9)通过螺栓固定在油缸固定座(12)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君利，
申请(专利权)人：台州市亿坤模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33